Кирпич глиняный сушил

Рабочая температура в литейных сушилах 200—600° С. Огнеупорным материалом футеруется только топка. Рабочая камера сушила выполняется из глиняного обыкновенного кирпича или полых панелей из листовой стали, заполненных теплоизоляционным материалом. [c.123]

Из обыкновенного глиняного и диатомитового кирпича 5 Кладка зон печей и сушил, подвергающаяся воздействию горячих газов с температурой до 700—800° С [c.193]

Приобъектный склад материалов располагают вдоль линии железной дороги, проходящей около цеха, в которой расположена туннельная печь. Отсюда огнеупорные изделия, обыкновенный глиняный и изоляционный кирпич в пакетах на поддонах доставляют автопогрузчиком к печи в зону действия козлового крана. Козловый кран устанавливают на путях, проходящих по сторонам печи и сушила. Кран оборудован электроталью грузоподъемностью 2 т. Пакеты с материалами подают краном непосредственно на рабочие места (рис. 150). [c.361]

Применяют также сушила прямоточные (вагонетки и сушильный агент движутся в одном направлении) и с использованием прямотока и противотока комбинированно. Очень часто для удобства компоновки цеха туннели соединяются в блоки из нескольких параллельных туннелей. Длина туннелей обычно находится в пределах 15—30 м, ширина — 0,9—1,6 м и высота — 1,6—2 м. Стены туннелей выполняют из железобетона, глиняного обыкновенного кирпича или металлических панелей с изоляцией минеральной ватой. Двери сушил во избежание больших потерь теп [c.156]

Минеральная вата применяется при температуре не выше 600° С, чаще всего при строительстве сушил, электропечей и для заполнения зазоров между кладкой из глиняного обыкновенного кирпича и огнеупорной футеровкой при сооружении фабрично-заводских труб. [c.50]

Туннельные сушила применяют главным образом для сушки керамических и теплоизоляционных изделий. Они представляют собой туннель, по которому периодически передвигается поезд вагонеток с высушиваемым материалом (рис. 63). Туннельные сушила работают чаще всего по принципу противотока — сушильный агент (продукты горения, отходящие газы из обжиговых печей или подогретый воздух) подается в направлении, про-тивоположном направлению движения вагонеток. Применяют также сушила прямоточные — вагонетки и сушильный агент движутся в одном направлении — и с использованием прямотока и противотока комбинированно, как это показано на рис. 62. Часто для удобства компоновки цеха туннели соединяют в блоки из нескольких параллельных туннелей. Иногда туннельные сушила блокируются с туннельными обжиговыми печами—вагонетки непосредственно из туннеля сушила поступают в туннель обжиговой печи. Длина туннеля обычно равняется 15— 30 м, ширина 0,9—2,0 м и высота в свету 1,6—2 м. Стены туннелей выполняют из железобетона, обыкновенного глиняного кирпича или металлических панелей с изоляцией минераловатными матами. Двери сушил во избежание больших потерь тепла должны плотно закрываться. [c.159]

Применяются для сушки средних и крупных стержней и для сушки литейных форм. На рис. 13 показано камерное сушило с принудительной рециркуляцией продуктов горения при рабочей камере объемом 84 м , предназначенное для сушки литейных форм. Сушило отапливается мазутом. Стены и свод рабочего пространства выполнены из глиняного обыкновенного кирпича. [c.52]

Объем рабочей камеры сушила Литье и поковки в т Прокат в т Шамотные изделия в т Глиняный кирпич в тыс. шт. [c.52]

Глиняный кирпич применяется для кладки фундаментов, боровов, дымовых труб, сушил и печей, а также обмуровки котлов в местах, подвергающихся воздействию температур не выше 700 С. [c.75]

Суть метода заключается в следующем осадки с промышленных предприятий собирают в бункер-усреднитель, разбавляют водой и перемешивают. Получается масса, которую добавляют в определенном соотношении к глине (исходному материалу для получения керамических материалов) и тщательно перемешивают, после усреднения обезвоживают во вращающихся сушильных печах I и И ступеней за счет тепла дымовых газов (I ступень) и сжигания топлива (П ступень). После снижения влажности до 20—30 % глиняная масса поступает на формовку в виде кирпича (либо черепицы и др. материалов), затем сушится в печи и далее прокаливается при температуре до 870 °С. При мокром методе получения кирпича представляет интерес использование сточных вод гальванического производства (после их очистки от шестивалентного хрома), непосредственно для получения глиняной массы (рис. 42). Экономичность этого способа утилизации сточных вод заключается в значительном упрощении системы очистных сооружений сточньгх вод и кардинальном решении экологических вопросов на машиностроительном предприятии. [c.226]

Искусственная рециркуляция создает хорошую циркуляцию газов в камере, что способствует более равномерной и быстрой сушке материалов. Высушиваемый материал укладывают на тележку, передвигаемую по рельсовому пути, проложенному по поду сушила и перед ним. Камера закрывается поднимающимися или открывающимися в сторону дверьми. Сушило работает при температуре 250—500° С, в связи с чем его выкладывают, за исключением топки и боковых каналов, нз обыкновенного глиняного кирпича. Топку и боковые каналы футеруют шамотным кирпичом марки ШБ, в зоне топки — в 1 кирпич и дальше в полкирпича. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология