Мокрые методы получения покрытий

Известен также мокрый способ изготовления стеклоэмалевых конденсаторов, который заключается в следующем на стальные листы, покрытые слоем этилцеллюлозного лака (для устранения прилипания стеклоэмали), наносят с помощью пульверизатора слой стеклоэмали, растворенной в воде толщину слоя регулируют подачей эмали в пульверизатор, после покрытия эмалью стальной лист сушат в печи, где под воздействием инфракрасных лучей слой эмали высыхает. Затем на слой эмали наносят слой серебряной пасты методом печатания. После этого стальной лист возвращается снова под пульверизатор для вторичного покрытия эмалью, снова подсушивается, наносится второй слой серебряной пасты и т. д. до получения нужного числа слоев диэлектрика и обкладок. [c.364]

Мокрые методы получения покрытий [c.666]

Для получения эмали указанные материалы высушивают, измельчают и сплавляют во вращающихся печах при температуре 1100—1300°. Полученный плав гранулируют, выливая его в циркулирующую воду. Гранулы высушивают и размалывают по мокрому или сухому методу. В первом случае получают жидкую суспензию, которую пульверизатором наносят на поверхность металла. При сухом размоле получают порошок, который наносят на изделие, предварительно покрытое жидким эмалевым грунтом. Такой метод применяется при эмалировании чугунных, но не стальных изделий. Стальные изделия эмалируют только с помощью суспензии. Покрытые эмалью изделия обжигают в. муфельных печах при температуре около 900°. Нанесение слоя эмали и обжиг повторяют три-четыре раза. [c.79]

Преобразователь наносят на ржавую мокрую поверхность кистями или методом пневматического распыления, а затем втирают его в ржавую поверхность кистями. Избыток преобразователя или его потеки удаляют растушевкой. После сушки в течение суток при 18—25 °С на преобразованную поверхность наносят лакокрасочный материал для получения защитного покрытия. [c.84]

В США, где внедрение двухслойных покрытий типа металлик длительное время сдерживалось более жестким законодательством по охране окружающей среды, их доля в общем объеме потребления покрытий типа металлик возросла в 1985 г. до 50%. Однослойные покрытия типа металлик на основе алкидных смол заменены двухслойными, состоящими из полиэфирного, базисного и акрилового покрывного слоев или полностью акриловыми материалами. Их наносят прогрессивным методом мокрое по мокрому без промежуточной сушки. В настоящее время содержание сухого остатка в базисных слоях доведено до 37—40%, покрывных — до 46—57%. В 1986 г. около 50% всех эмалей, потребляемых в США для окраски внешних поверхностей автомобилей, составляли эмали для покрытий типа металлик с повышенным содержанием сухого остатка в базисных слоях. Значительно возрастает экологическая полноценность покрытий типа металлик при использовании в базисных слоях водоразбавляемых материалов. В частности, в Великобритании в 1986 г. внедрены высококачественные материалы Aquabase . Указанные составы не подвержены влиянию колебаний влажности при нанесении и обеспечивают получение покрытий, по внешнему виду не уступающих и даже превосходящих составы на растворителях. В прозрачных покрывных слоях начато использование полиэфирных порошков. [c.85]

Другой метод оценки водостойкости пигментированных латексов—испытание на стойксть к мокрому трению [1, 5]. Разработано несколько вариантов этого испытания, но все они в основном заключаются в нанесении краски на подготовленную поверхность, например на асбест или металл, и последующем многократном протирании полученного покрытия мокрым мягким материалом до момента разрушения пленки. Число этих обработок зависит от многих [c.159]

Многообразие многослойных и комбинированных пленочных мате- )иалов, широкий ассортимент входящих в их состав компонентов, а также постоянная тенденция к снижению их стоимости предопределили появление и развитие различных прогрессивных технологических процессов их получения. Одни из этих процессов универсальны, другие — специфичны, для определенных комбинаций субстратов некоторые способы требуют создания специального оборудования ш использования сложных методов обработки соединяемых поверхностей. Из этих способов основными являются следующие клеевой (мокрый и сухой) способ, основанный на одновременном применении клеев и локальной (точечной) сварки покрытие пленки расплавом полимера каширование экструдирование расплава полимера на рубстрат соэкструзия нанесение покрытий из растворов и суспензий и др. Следует отметить, что способ получения комбинированных пленок, последовательность соединения слоев и структура каждого цз них оказывают существенное влияние на свойства материала. [c.170]

Получение однородных по толщине полимерных пленок является важной технической проблемой при формовании. В производстве пленок на этот фактор обращают особое внимание при любом способе формования. Наилучшая однородность по толщине достигается при получении пленок методом отлива из раствора и способом мокрого формования. Пленки, полученные каландрованием и плоскощелевой экструзией, а также ориентированные пленки удовлетворительны по рав-нотолщинност-и. Пленк-и, сформованные раздувом, как правило, неравномерны по толщине. Ацетатцеллюлозные пленки, поликарбонатные пленки, которые формуются методом отлива из раствора, целлофан, полученный методом мокрого формования, водостойкий целлофан и ориентированные. полиэфирные, полипропиленовые и полистирольные пленки имеют превосходную равномерность по толщине. Считается, что с неоднородностью по толщине частично связаны различные недостатки пленок. Так называемая фалдистость наблюдается в том случае, когда края или отдельные участки пленки в центральной части имеют утолщения, в процессе намотки деформируются и при размотке теряют плоскостность. Если же натяжение пленок неравномерное, то затрудняются такие операции, как нанесение покрытий, прослаивание, печатание рисунка. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология