Туннельные обжиговые печи

Обжиговые печи непрерывного действия оборудуют сводовыми или боковыми системами отопления. Возможны также системы смешанного типа. Туннельные обжиговые печи имеют ширину рабочего пространства до 3 м. Их применяют для обжига гончарных изделий и керамических труб. Для отопления СНГ используют горелки с активной воздушной струей предварительного смешения, которые располагают вдоль боковых стенок печи. Приблизительно около 30 % необходимого для горения воздуха под высоким давлением подается через горелку, а остальной воздух поступает подогретым из зоны охлаждения. Продукты сгорания, пройдя зону предварительного нагрева, направляются в сушилки (при обжиге глазурованных труб в продукты сгорания при температуре рабочего пространства печи около 1100°С попадают летучие глазури с примесью бора, что затрудняет технологический процесс в современных туннельных обжиговых печах). [c.287]

Бисквитный обжиг осуществляется в обжиговых печах, которые делятся на печи периодического и непрерывного действия. Классическая гончарная печь периодического действия была улье-вого типа с нижней тягой. Реже применялась ретортная печь с верхним дымоотводом. И в том и в другом случае в качестве топлива применялись дрова и генераторный газ из угля. Из-за высоких трудовых затрат, связанных с проведением трудоемких операций по загрузке и выгрузке изделий, что приводило к быстрому разрущению огнеупорной кладки в результате большого числа тепло смен, периодические обжиговые печи постепенно были заменены на туннельные обжиговые печи непрерывного действия. В них изделия перемещаются на жаростойких тележках навстречу подаваемому воздуху и проходят последовательно ряд зон с контролируемой температурой. Обжиговые печи, отапливаемые углем или мазутом, оборудуют муфелем для защиты высококачественных изделий от загрязнения. Использование газа позволяет осуществлять прямой нагрев и обжиг изделий. При этом повышаются термический к.п.д. и производительность печи. Однако такие печи характеризуются высокой стоимостью и относительно неэффективной технологией (за исключением случаев эксплуатации их на полную мощность по производительности). В последние годы туннельные обжиговые печи частично были заменены на более совершенные современные обжиговые печи периодического действия с электрическим обогревом до 1200 °С или газовым отоплением при более высоких рабочих температурах. Они оборудованы греющим колпаком , тележкой челночного типа или выкатным подом. В печах этого типа изделия загружают на огнеупорные поддоны, площадь поперечного сечения которых достигает 3 м . Греющий колпак , на котором смонтированы газовые горелки, опускается на садку. Начинается обжиг. По окончании его колпак снимается, перемещается и сажается на соседнюю садку. Обжиговые печи с тележкой челночного типа имеют открытую с одного конца рабочую камеру с прямоугольным поперечным сечением. Открытый конец печи закрывается заслонкой, смонтированной на одном из концов тележки. Горелки монтируются вдоль боковых стен на уровне огневых каналов, предусмотренных в перфорированной кладке поддона тележки, на которой расположены обжигаемые изделия. В Великобритании имеется обжиговая печь подобного типа (длина более 90 м), предназначенная для обжига среднесортной столовой посуды. Печь отапливается открытым пламенем с помощью газовых горелок, работающих на смеси бутана с воздухом. Период окислительного обжига (40 ч) осуществляется при максимальной температуре 1180°С. По аналогичной технологии можно обжигать черепицу (период обжига 50 ч, максимальная температура 1100°С). [c.289]

В керамических Туннельных обжиговых печах обрабатывают большие предметы неправильной формы. Для предотвращения конденсации влаги на продукте и его растрескивания необходимо осуществлять контроль и точное регулирование температуры и влажности в печи. Данные о работе таких печей и методы их расчета можно найти в специальных журналах. [c.243]

Туннельные сушила применяют главным образом для сушки керамических и теплоизоляционных изделий. Они представляют собой туннель, по которому периодически передвигается поезд вагонеток с высушиваемым материалом (рис. 63). Туннельные сушила работают чаще всего по принципу противотока — сушильный агент (продукты горения, отходящие газы из обжиговых печей или подогретый воздух) подается в направлении, про-тивоположном направлению движения вагонеток. Применяют также сушила прямоточные — вагонетки и сушильный агент движутся в одном направлении — и с использованием прямотока и противотока комбинированно, как это показано на рис. 62. Часто для удобства компоновки цеха туннели соединяют в блоки из нескольких параллельных туннелей. Иногда туннельные сушила блокируются с туннельными обжиговыми печами—вагонетки непосредственно из туннеля сушила поступают в туннель обжиговой печи. Длина туннеля обычно равняется 15— 30 м, ширина 0,9—2,0 м и высота в свету 1,6—2 м. Стены туннелей выполняют из железобетона, обыкновенного глиняного кирпича или металлических панелей с изоляцией минераловатными матами. Двери сушил во избежание больших потерь тепла должны плотно закрываться. [c.159]

ТУННЕЛЬНЫЕ ОБЖИГОВЫЕ ПЕЧИ [c.363]

Рис. 151. Схема туннельной обжиговой печи

На рис. 152 показана туннельная обжиговая печь конструкции ГИКИ. При длине печи 53,3 м длина зоны подогрева 23,3 м, зоны обжига 17,9 ж и зоны охлаждения [c.365]

В обжиговых печах туннельного типа изделия перемещаются в вагонетках. Они последовательно проходят ряд зон с контролируемыми температурами предварительного нагрева, высокотемпературную зону обжига, секцию охлаждения. Воздух и изделия поступают с противоположных сторон. Холодный воздух вдувается со стороны выхода, проходит зоны обжига и предварительного нагрева. Продолжительность полного цикла обжига 30—70 ч. [c.287]

Блок № 5, состоящий из нескольких пролетов зданий, предназначался для многократного, в 4-5 раз, увеличения мощностей по производству химической аппаратуры и материала АТМ-1. Кроме помещений для оборудования по приготовлению смолы и пресс-порошков, автоклавов для пропитки и полимеризации, прессов прошивного и глухого прессования, там были предусмотрены обширные помещения для стендов сборки аппаратуры и для размещения станков механической обработки ее деталей. Помимо этого, была предусмотрена туннельная печь для обжига мелких деталей и заготовок — восьмая обжиговая печь на заводе. [c.90]

Туннельные сушила работают чаще всего по принципу противотока — сушильный агент (продукты горения, отходящие газы из обжиговых печей или подогретый воздух) подается в направлении, противоположном направлению, движения вагонеток. [c.156]

Для обжига крупных электродных изделий применяют многокамерные обжиговые печи, а для Электроуглей— туннельные и многокамерные печи. В электродной промышленности зарубежных стран применяют электрические обжиговые печи. Для обжига конструкционных материалов и щеточных материалов используют печи периодического действия, обогреваемые газом или жидким топливом. [c.352]

V. По конструктивным признакам печи подразделяются на следующие типы шахтные, туннельные, кольцевые, ретортные, муфельные, тигельные, горшковые, ванные, трубчатые, полочные, камерные, жаровые, канальные, с вращающимся барабаном, со взвешенными частицами, с кипящим слоем, колпачковые, ямные, методические, секционные, с вращающимся, пульсирующим и шагающим подом, конвейерные, рольганговые, роликовые, обжиговые и агломерационные машины и т. д. [c.15]

В цехе по производству метлахских плиток работают три туннельные печи. Производство непрерывное. Годовой простой одной печи по графику ППР 240 ч, фактические простои составили 255 ч. Планово-расчетная и фактическая загрузка (садка) в одну печную обжиговую вагонетку — 67 м плиток за одну смену производится 8 толканий вагонетки плановый выход продукции — 92%, фактический — 93,5%. [c.74]

Алюмохромфосфатные клеи-цементы находят применение на ряде предприятий промышленности строительных материалов и на металлургических комбинатах при футеровке действующих тепловых агрегатов [23]. Их используют во вращающихся и кольцевых печах, обжиговых вагонетках туннельных печей, сталеразливочных ковшах, мартеновских печах [24]. [c.142]

Футеровка подин вагонеток обжиговых туннельных печей [c.195]

Доломитовые огнеупорные изделия. Доломитовые изделия содержат не менее 40% СаО и 30% MgO. Сырьем для изготовления доломитовых изделий служит сырой доломит, который после измельчения смешивается с 10—15% тонкомолотого песка. Указанная смесь увлажняется водой и обжигается во вращаюш,ихся печах с образованием доломитового клинкера. Из молотого клинкера, увлажненного водным раствором сульфитно-спиртовой барды, на прессах готовят сырец, сушку которого производят при температуре 180° С. Доломитовые изделия выпускают безобжиговые и обжиговые. Обжиг доломитовых изделий производят в туннельных печах при температуре 1550—1680° С. [c.23]

На рудниках при добыче ископаемых вода расходуется на нужды бурения, заправку и мытье механизмов и транспорта, обеспыливание отвалов и погрузочных площадок, поливку дорог и бытовые нужды. В огнеупорном производстве наибольшая часть технической воды расходуется на охлаждение агрегатов (подшипников дробилок, оборудование обжиговых вращающихся, туннельных и электродуговых печей, компрессоров, воздуходувок, дымососов), на приготовление шликера, увлажнение массы, мокрую пыле-очистку воздуха, мокрую уборку помещений и на технологические нужды котельных, в ремонтно-вспомога-тельных цехах и др. [c.77]

Процессы обжига осуществляются в следующих типах печей туннельных, шахтных, многополочных, вращающихся, КС, горно обжиговых и агломерационных машинах и т. д. Процессы сжигания, нагрева под ковку, штамповку, термообработку проводятся в камерных вертикальных или горизонтальных и других печах. Процессы плавления осуществляются в ванных, вращающихся, шахтных, Горшковых, тигельных, муфельных и других печах. [c.136]

Существуют кольцевые, или с переносом огня , и туннельные обжиговые печи непрерывного действия. В печах первого типа камеры обогреваются последовательно по окружности всей печи так, что зона обжига переносится, а садка изделий остается стационарной. Тепло из камер, где осуществляется обжиг, используется для подогрева воздуха, подаваемого на сжигание топлива в другую камеру, а тепло отходящих из работающей камеры газов используется для предварительного нагрева свежей садки в камере, подготовленной к процессу обжига. Такие печи могут отапливаться сверху (печи Гофмана, Зиг-Заг, стаффордширские и ланкаширские) или сбоку (бельгийские и печи Идеал ). [c.285]

Значительные хлопоты доставило освоение единственной в отрасли туннельной обжиговой печи, которая была специализирована на обжиге сравнительно небольших заготовок, как коксо-пековых, так и графитополимерных. [c.173]

При регулировании температуры печей возникают следующие вопросы сколько нужно установить пирометров и как они должны быть соединены между собой, сколько горелок или нагревателей должно регулироваться В большинстве случаев достаточно одной термопары при условии, что периодически будут проводиться контрольные испытания для сравнения температуры садки с температурой в месте установки постоянного пирометра. В длинных туннельных обжиговых печах устанавливиюг по ходу садки две или более термопары в томильной зоне, а также на противоположной стороне печи. Все термопары соединяют последовательно, в результате чего измеряется и регулируется некоторая средняя температура. Такая установка вполне работоспособна, но она нуждается в повышенном внимании, так как надо наблюдать за большим числом термопар. [c.191]

На технологические условия проведения процесса обжига существенное влияние оказывает и конструкция печи. Для обжига крупных электродных изделий используются многокамерные облоповые печи, а для мелких электродных материалов иногда используют туннельные печи, за рубежом применяются электрические обжиговые печи. В России в основном пользуются многокамерными сводовыми печами, конструкцию которых мы рассмотрим ниже. На рис. 1.8 представлена схема многокамерной обжиговой печи. [c.28]

Движение исходных материалов и полученных продуктов в печах осуществляется следующим образом в вагонах, поддонах (туннельные печи) на решетках Леполя в обжиговых машинах в спека-тельных тележках с днищем из колосниковых решеток на подинах шагающих, выкатных, карусельных (в термических печах) пересыпанием (печи с вращающимся барабаном) псевдоожижением слоя сыпучего материала (печи КС) вихревыми потоками перегребанием мешалками (печи сульфатсоляные, глетные) шуровкой по направляющим (печи методические) и т. п. В печах камерных с прерывным характером течения процесса при неподвижной садке исходных материалов организовано движение печной среды. [c.22]

В 1977 г. наконец строительство блока № 4 было завершено. В течение этих трех лет — с 1975 по 1977 гг. — наряду с оснащением новым станочным оборудованием, в том числе автоматическими линиями типа РЛ, в новые просторные помещения переводили и действующие станки. Это была тяжелая работа в условиях нарастания объемов производства, но вместе с тем и благодарная, поскольку это позволило значительно улучшить условия труда станочников. Освободившийся от старой мехобработки пролет был занят складом полуфабрикатов первого обжигового цеха, а в его основных пролетах сооружена через некоторое время печь № 5, десятая печь завода с учетом туннельной печи в блоке № 5, давшая ему возможность впоследствии сравняться с ДЭЗом по объему обжига на уровне 113-115 тыс. т/год. [c.175]

Из молотого клинкера, увлажненного водным раствором сульфитно-спиртовой барды, на прессах под давлением 500— 600 кгс1см приготовляют сырец, сушку которого выполняют в течение 10—15 ч при температуре 180° С. На этом изготовление безобжиговых изделий заканчивается, и они направляются потребителю. Для изготовления обжиговых доломитовых изде ЛИЙ высушенный сырец обжигают в туннельных или газока мерных печах при максимальной температуре 1550—1580° С [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология