Дегазация полимера, получаемого в массе

Если по условиям переработки необходимо, чтобы в растворе полимера не содержался галогенводород, то обычно его переводят в нерастворимое (твердое или газообразное) соединение и удаляют тем или иным путем ( фильтрация, дегазация). Если же присутствие в растворе продукта взаимодействия галогенводорода с нейтрализующим веществом допустимо или даже желательно, то нужно получить соединение, хорошо растворимое в реакционной массе. Удаление продукта взаимодействия галогенводорода с нейтрализующим веществом из вязкого раствора полимера связано иногда с определенными техническими трудностями. Поэтому предложен ряд приемов, облегчающих решение этой задачи [2, 30]. Эти приемы сводятся к проведению синтеза полиамида в две стадии с удалением продукта нейтрализации после первой стадии, когда количество выделившегося галогенводорода велико, а вязкость раствора незначительна, и к разбавлению раствора полимера легколетучим растворителем. [c.29]

Поскольку полимер получается в виде твердого блока, для дегазации применяют аппараты, известные как вакуум-смесители (рис. 7.1). Корпус аппарата имеет рубашку для нагрева полимера паром. Полимер непрерывно перемешивается двумя Z-образными лопастями, вращающимися навстречу друг другу. В аппарат загружают 2 т каучука и противоокислитель, закрывают крышку и подключают его к вакуум-системе. Давление в аппарате 20 кПа, продолжительность дегазации 20—40 мин. Перемешивание мешалками способствует быстрому нагреву полимера. Для эффективного удале ния пузырьков выделившегося мономера осуществляется непрерьш ное перемешивание массы каучука и обновление поверхности поли мера с помощью мешалки-лопасти (рис. 7.2). По окончании дега зации наклоняют корпус вакуум-смесителя и выгружают полимер Вакуум-смеситель является аппаратом периодического действия Выгрузка полимера — сложная и трудоемкая операция, так как его приходится выгружать из аппарата с лопастями сложной формы. Затраты мощности на привод мешалок велики. Мощность электродвигателя составляет 75 кВт. [c.135]

Полиалломеры получаются при последовательной сополимеризации двух мономеров. В этом случае в реактор, содержащий растворитель и катализатор, состоящий из триэтилалюминия с треххлористым титаном в Соотношении А1(С2Н5)з ТЮ1з = 1,5 1, при 70—80° С и давлении 30— 32 ат подается пропилен, в результате чего начинается его полимеризация. Полимеризация проводится до желаемой степени конверсии пропилена, а затем добавляется второй более реакционноспособный мономер, аапример, этилен , в требуемом количестве и тогда завершают полимеризацию. Если второй мономер менее реакционноспособен, чем первый (например, бутен-1), то проводится дегазация реакционной массы для удаления первого мономера, для чего спускается давление. Потом следует продувка азотом, после чего вводится второй мономер. По этому методу был получен полиалломер пропилена с этиленом, пропилена с буте-иом-1, пропилена с бутадиеном, пропилена со стиролом, пропилена с ви-нилхлоридом и пропилена с изопреном. Полиалломеры представляют собой блоксополимеры с кристаллическими участками, состоящими из соответствующих мономеров. Если проводить полимеризацию заранее приготовленной смеси пропилена с этиленом, то блоксоиолимера не ползгчает-ся и остатки мономеров распределены равномерно по всей длине макромолекулы. В этом случае иолучается не кристаллический, а каучукообразный полимер. Инфракрасные спектры сополимера и полиалломера этилена с пропиленом значительно различаются, что говорит о различной их структуре. Интересно отметить, что из методики получения полиалломеров следует, что макроионы, образующиеся при полимеризации, сохраняют свою активность даже при перерыве в полимеризации, что имеет место при дегазации реакционной массы реакция начинается вновь при добавлении нового мономера в реакционную массу, из которой удален первый мономер. [c.100]

Перед агломерацией латекс СКС-250Х смешивают с усиливающим высокостирольным латексом СКС-85 в соотношении 90 97,5 102,5 (в масс.ч. по сухому веществу). Более Жесткий сополимер латекса СКС-85 повышает грузонесущую способность получаемых пенорезин. Смесь латексов (СКС-С) агломерируется замораживанием, затем подвергается -дополнительной дегазации и концентрированию, при этом содержание полимера в латексе достигает 60%, а свободного стирола — снижается до 0,1%. Аналогично получают латекс СКС-ЗООХ и его соагломерат с усиливающим полистирольным латексом ПС-100. [c.409]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология