Колпачковые тарелки течение потоков

Разность уровней жидкости. Разность уровней жидкости на колпачковой тарелке по определению равна разности высоты слоя чистой жидкости на входе на тарелку и высоты сливной перегородки. Эта разность уровня жидкости имеет важное значение по двум причинам во-первых, она создает подпор жидкости в переточной трубе во-вторых, вследствие разности статического напора жидкости по тарелке через сливную (вторую по ходу жидкости) половину каждой тарелки проходит большее количество пара. Неравномерное распределение пара вызывает поперечное течение пара между тарелками в противотоке потоку жидкости [15, 201-1 [c.146]

Конструкция колпачковых тарелок. 1. Площадь прохождения пара. Значительная часть общего падения давления пара при прохождении его через тарелку является потерей вследствие сжатия, когда поток пара сужается от площади поперечного сечения колонны до площади поперечного сечения паровых трубок тарелки. Площадь прохождения пара должна поэтому занимать возможно больший процент от общего поперечного сечения колонны, сообразуясь с получением хороших характеристик для течения жидкости по тарелке. Давая входу пара в трубки тарелки обтекаемые формы, а также достаточное сечение, можно уменьшить падение давления пара при его прохождении через тарелки. В зависимости от вида применяемых колпачков, а также и от количества переточных трубок и их распределения по тарелкам могут быть разработаны такие конструкции, в которых площадь подъема пара будет составлять от 10 до 20% площади поперечного сечения колонны. [c.729]

При течении жидкости по тарелке от подающего сливного стакана к сливному стакану, спускающему жидкость на нижнюю тарелку, устанавливается падение уровня жидкости (флегмы). Это падение уровня зависит от многих причин трения жидкости о колпачки и поверхность тарелки наличия местных сопротивлений, обусловливаемых изменение сечения прохода и направления потока воздействия барботирующего пара. По-видимому, последняя причина является основной. Имеются указания [175], что падение уровня в отсутствие барботажа значительно меньше, чем при барботаже. Для нахождения падения уровня А на колпачковой тарелке рекомендуют применять уравнение Дарси — Вей-сбаха [23] [c.167]

Размеры переточного устройства и высота нижнего обреза его над тарелкой. Минимальное сечение переточного устройства определяется скоростью разрушения пены и турбулентностью течения в перетоке. Пену, уходящую с колпачковой тарелки, характеризуют отношением высоты чистой жидкости к высоте вспененной жидкости, условно называемым удельньш весом пены и равным около 0,25—0,35 [20, 21 ]. В идеальном случае пена должна полностью разрушаться, превращаясь в чистую жидкость, в момент прохода ее над сливной перегородкой или непосредственно перед этой перегородкой. Однако в практических условиях это не достигается. Несколько хуже, но все жа приемлемо, если пена полностью разрушается в перетоке перед тем как она попадает на нижележащую тарелку. Однако турбулентный режим потока, переливающегося через сливную перегородку, фактически приводит к дополнительному вспениванию в перетоке и некоторое количество аэрированной жидкости попадает на нижележащую тарелку. Удельный вес пены в переточном устройстве обычно изменяется в пределах 0,3—0,7 в зависимости от склонности жидкости к образованию пены, расстояния между тарелками, степени турбулизации и средней скорости в перетоке. Известно [27 ], что пузыри размеров, встречающихся в перетоке, достигают конечной скорости подъема в жидкости около 0,3 л1/сек. Поэтому среднюю скорость жидкости в перетоке принимают меньше этой величины, благодаря чему обеспечивается подъем и удаление пузырьков пара. Типичные правила расчета в отношении скоростей в перетоке приводятся в табл. 1. В настоящее время еще отсутствуют удовлетворительные методы, позволяющие предсказать степень вспенивания жидкости. Поэтому в табл. 1 степень пенооб-разования указывается лишь качественно легкое, среднее и значительное вспенивание такое разделение является лишь крайне общим и может иметь только сопоставительное значение. [c.145]

Вопросу применения новых устройств для контактирования газожидкостных систем в специфических условиях содового производства посвящен ряд работ отечественных и зарубежных авторов. Так, М. Е. Позин и нр. [12, 131 провели большую работу по изучению и внедрению в содовое производство в качестве десорберов аппаратов с ситчатыми перекрестноточными тарелками и искусственным подпором пены ( пенных аппаратов). В промышленных условиях исследование этих аппаратов проводили Ф. К. Михайлов и А. С. Потеряйко [14]. По сравнению с колпачковыми ситчатые перекрестноточные тарелки имеют большую эффективность, обладают меньшим гидравлическим сопротивлением, проще по конструкции и менее металлоемки. Производительность пенных аппаратов несколько выше, чем десорберов с колпачковыми тарелками — нагрузка пенного ДСЖ по жидкости была доведена до 28 ООО кг/(м ч) при скорости парогазового потока 3,1 м/с, при э,том сопротивление аппарата составляло 45 мм рт. ст. Все же следует отметить, что при сравнительно небольших диаметрах (0,004—0,006 м) отверстия тарелок очень быстро забиваются [14]. Практика работы пенного ДСЖ показала, что даже при незначительном зарастании тарелок (толщина осадка 0,7—1 мм) работа десорбера полностью нарушается— захлебывание из-за обращенного течения жидкости из переливов на тарелку. Длительность пробега пенного ДСЖ не превышает месяца, очистка ситчатых тарелок чрезвычайно трудоемка. [c.35]

Гидравлический грабиент в слое чистой жидкости возникает из-за сопротивления трения при течении жидкости по тарелке. Его влияние сильнее для колпачковых тарелок, чем для ситчатых, поскольку колпачки мешают течению. Градиент выше в колоннах большего диаметра и возрастает с увеличением скорости жидкости. Градиент в жидкости может привести к ограничению ширины тарелки, поскольку высота слоя жидкости вблизи входа ее на тарелку может оказаться настолько большой, что прекраш ается образование пузырей у некоторых колпачков. В колоннах диаметром более 1,83 м перелив делают поочередно на обеих сторонах и в центре тарелки, так что поток жидкости разделяется на два потока, каждый из которых проходит только половину пути [89]. [c.647]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология