Степень вспенивания

Степень вспенивания жидкости вычисляли по формуле [c.160]

Таким образом, в реакторных устройствах, имеющих разные степени вспенивания, для достижения одной и той же глубины процесса нужно поддерживать различные концентрации порошкообразного катализатора в жидкости путем регулирования рециркуляции пульпы катализатора. Так, при возрастании степени вспенивания рециркуляцию пульпы нужно увеличить. Кроме того, из кривых, изображенных на рис. 34—36, следует, что при постоянной подаче циркулирующего газа степень вспенивания возрастает с увеличением пропускной способности установок. Поэтому условия транспортирования водорода в установках разной производительности получаются тоже разные, а в опытных и промышленных системах они просто несопоставимы. Следовательно, ведение процесса при постоянных соотношениях сжатого газа и жидкости теоретически не обосновано. Для получения сравнимых условий на экспериментальных и промыш- [c.162]

В первом приближении можно допустить, что расход газа на псевдоожижении постоянен, т. е. не зависит от степени вспенивания псевдожидкости. Этому условию для сферических частиц соответствует равенство [c.168]

Пользуясь зависимостями (б), (в) и (е), определяем степень вспенивания псевдожидкости У с и весовую концентрацию катализатора при режиме кипящего слоя дк - [c.168]

Полученное уравнение показывает, что при скоростях скольжения, много больших скоростей жидкости iVs М>ж (чему соответствуют большие диаметры аппарата при незначительных нагрузках по жидкости) и умеренной подаче газа объем пенной смеси стремится к объему жидкости Опс - 0 . В случаях, когда скорости жидкости сильно превосходят скорости скольжения газа, Шж Ws, объем пенной смеси стремится к сумме объемов жидкости и газа Опс 0 -f- 0 , эти условия характерны для газлифтов, но они, как правило, далеки от имеющихся в реакционных устройствах с колоннами большого диаметра. Уравнение (5.6.8) не дает непосредственного представления о степени вспенивания при различных режимах. [c.412]

Содержание порофора выше 8 мае. ч. не ведет к увеличению степени вспенивания, но увеличивает скорость порообразования. Изменение содержания сульфенамида мало сказывается на величине Т , значение которой существенно уменьшается в присутствии порофора ЧХЗ-5. Увеличение содержания порофора мало сказывается на времени подвулканизации. [c.11]

Значение вспененных литьевых изделий резко возрастает. Для окрашивания их используются все виды красящих средств и препаратов. Большие трудности, однако, вызывает точное воспроизведение заданного тона окраски во вспененном изделии. В результате вспенивания возникает эффект осветления, т. е. при одном и том же расходе пигмента тон окраски вспененного готового изделия будет значительно светлее, чем компактного. К тому же степень вспенивания имеет определенные колебания, поэтому к точности воспроизведения цветового оттенка нельзя предъявить высоких требований. [c.292]

При наложении ячеистой изоляции степень вспенивания также контролируют при помощи емкостного сопротивления, записываемого на диаграмму, по которой оператор регулирует температуру в головке экструдера или расстояние между головкой и ванной для достижения большей или меньшей степени вспенивания. [c.151]

Температура экструзии изменяется в зависимости от различных газообразователей, но чаще всего лежит в интервале 143—199° С. В технологической линии может быть предусмотрено устройство, определяющее степень вспенивания. Обычно плотность изделий колеблется в пределах 0,4— 0,7 г см . [c.172]

Марки Внешний вид Толщина пленки, мм Срок хранения Степень вспенивания [c.92]

Количество ХГО, требуемое для вспенивания, зависит от физической природы вспениваемого полимера, главным образом от степени его кристалличности. Известно [98], что для вспенивания аморфных полимеров требуется значительно меньше ГО, чем для вспенивания кристаллических полимеров. Например, для получения интегрального ПС достаточно всего 0,2% (масс.) АКА (степень вспенивания 30%). В реальных технологических условиях концентрация ГО всегда больше, так как необходимо учитывать потери газа при впрыске, открывании формы и через вентиляционные отверстия. [c.12]

Интегральные ПК изготавливают на стандартных машинах [654] методами ЛПД-НД и ЛПД-ВД [654, 656] с использованием высокотемпературных ХГО, например 5-фенилтетразола 38, 518]. Применение комплексных ГО в виде концентратов, в состав которых входят два типа ХГО (один низко-, а другой — высокотемпературный), снижает р , продолжительность формования и размеры ячеек и повышает гладкость поверхностной корки [93, 653]. Высокая вязкость расплава не позволяет получать легкие ИП степень вспенивания ПК не превышает 50—60% (0,15—0,25% ХГО) [38, 654], и р изделий составляет обычна 600—1100 кг/м [654]. [c.136]

В случае монодисперсной пены со сферическими ячейками максимальное заполнение объема возможно, когда газовая дисперсная фаза занимает не более 74% объема пенопласта. При более высоких степенях вспенивания максимальное заполнение пластика газообразной дисперсной фазой достигается только для полидисперсной пены или при искажении сферической формы пузырьков. В последнем случае шарообразные пузырьки стремятся принять форму, в сечении приближающуюся к шестиугольнику, и материал по структуре напоминает соты. Это положение подтверждается экспериментом при высоких степенях вспенивания термопластичных полимеров образуется ячеистая структура, напоминающая соты. [c.91]

При увеличении степени вспенивания возможно повышение прочности высокополимера вследствие ориентации макромолекулярных линейных цепей при растяжении стенок ячеек. Однако удельная прочность при растяжении может возрастать лишь до определенного предела, так как наряду с упрочнением, вызванным ориентацией, происходит уменьшение толщины стенок ячеек. [c.92]

Регулировать степень вспенивания и, следовательно, объемный вес материала можно, не только изменяя давление и температуру поглощения газов, но также применяя газовые смеси, составленные из хорошо растворимых (СОз, ННз, СН4) и плохо растворимых (N2, На) в каучуке газов. [c.123]

С помощью газообразующих смесей, состоящих из органических кислот и окислов металлов, чаще всего не удается достигнуть высокой степени вспенивания вследствие чрезмерно большой диффузии влаги через резину. Однако такие газообразователи целесообразно использовать для получения пористых материалов со сравнительно [c.146]

Применение в электротехнике. Переход от монолитного пластика к пенопласту резко изменяет диэлектрические свойства материала. При этом в первую очередь снижается диэлектрическая постоянная и тангенс угла диэлектрических потерь. С увеличением степени вспенивания повышается электрическое сопротивление и снижается пробивная напряженность. [c.184]

Таким образом, в реакционных устройствах, имеющих разные степени вспенивания, для достижения одной и той же глубины процесса нужно поддерживать различные концентрации катализатора в жидкости путем регулирования циркуляции шлама, увеличивая ее при росте вспенивания. Кроме того, из фиг. 4 следует, что при постоянной подаче циркулирующего газа на единицу перерабатываемого сырья степень вспенивания растет с увеличением пропускной способности установок. Поэтому условия транспорта водорода в установках разной производительности получаются тоже разные, а в опытных и промыщленных системах просто несопоставимые. Следовательно, сохранение во всех случаях постоянства отношений сжатого газа к жидкости теоретически не обосновано. Для получения сравнимых условий на экспериментальных и промышленных установках в первых из них необходимо предусматривать специальные приспособления для перемешивания газа и жидкости в зоне реакции, чтобы увеличить поверхность раздела фаз. Принципиально допустимо также применение повышенной против заводских условий циркуляции сжатого газа для большего вспенивания им жидкости. Эти вопросы, однако, могут служить темой отдельной статьи и поэтому не углубляются. [c.103]

Фиг. 4. Степень вспенивания и относительная поверхность раздела фаз при разных мощностях гидрогенизационных установок.

Примечание. Степень вспенивания жидкости вычислялась по формуле [c.104]

Полученные уравнения показывают, что степень вспенивания слоя и весовая концентрация в нем твердого материала зависят от соотношений скоростей газов в свободном сечении аппарата и о критической скорости газа №окр, при которой слой сыпучего материала приобретает подвижность, и скорости скольжения газа W к через слой псевдожидкости. [c.208]

Рис. 34. Относительная степень вспенивания Увсп. о жидкости в зависимости от высоты реакторов.

Как было показано ранее, вспенивание жидкости возрастает с увеличением газового фактора , нагрузки на единицу поперечного сечения аппарата и с уменьшением скорости скольжения газа [3, 54]. По сравнению с лабораторными условиями в промышленных масштабах степень вспенивания жидкости и относительная поверхность раздела фаз резко возрастают. Это видно на рис. 34, 35, 36, построенных в соответствии с типичными режимами гидрогенизации нефтяных остатков и тяжелых дистиллятов. Степени вспенивания и относительные поверхности раздела фаз вычислены для скоростей скольжения газа 0,5 и 0,75 м1сек. [c.159]

Рис. 36. Относительная степень вспенивания Увсп. о и относительная поверхность раздела фаз / о в зависимости от производительности гидрогенизационных реакторов. Обозначения кривых см. рис. 34.

Увсп = 0,5 (Ус. с-Уз) /0,25 (Ус. с -где Увсп — степень вспенивания жидкости Кс с — относительный объем сырьевой смеси на входе в аппарат, оп- [c.160]

В проточных условиях поверхность раздела фаз Sp возрастает пропорционально увеличению степени вспенивания, а активная поверхность катализатора Sk,прямо пропорциональная его удельной весовой концентрации, наоборот, уменьшается. Из этого следует, что числитель в формуле (20) при увеличении степени вспенивания практически не изменяется знаменатель же может уменьшаться или увеличиваться и результирующая скорость процесса — возрастать или падать. Скорость реакции при вспенивании увеличивается, когда M]Sk Sp, и уменьшается, когда MiSu Sp. [c.162]

Размеры переточного устройства и высота нижнего обреза его над тарелкой. Минимальное сечение переточного устройства определяется скоростью разрушения пены и турбулентностью течения в перетоке. Пену, уходящую с колпачковой тарелки, характеризуют отношением высоты чистой жидкости к высоте вспененной жидкости, условно называемым удельньш весом пены и равным около 0,25—0,35 [20, 21 ]. В идеальном случае пена должна полностью разрушаться, превращаясь в чистую жидкость, в момент прохода ее над сливной перегородкой или непосредственно перед этой перегородкой. Однако в практических условиях это не достигается. Несколько хуже, но все жа приемлемо, если пена полностью разрушается в перетоке перед тем как она попадает на нижележащую тарелку. Однако турбулентный режим потока, переливающегося через сливную перегородку, фактически приводит к дополнительному вспениванию в перетоке и некоторое количество аэрированной жидкости попадает на нижележащую тарелку. Удельный вес пены в переточном устройстве обычно изменяется в пределах 0,3—0,7 в зависимости от склонности жидкости к образованию пены, расстояния между тарелками, степени турбулизации и средней скорости в перетоке. Известно [27 ], что пузыри размеров, встречающихся в перетоке, достигают конечной скорости подъема в жидкости около 0,3 л1/сек. Поэтому среднюю скорость жидкости в перетоке принимают меньше этой величины, благодаря чему обеспечивается подъем и удаление пузырьков пара. Типичные правила расчета в отношении скоростей в перетоке приводятся в табл. 1. В настоящее время еще отсутствуют удовлетворительные методы, позволяющие предсказать степень вспенивания жидкости. Поэтому в табл. 1 степень пенооб-разования указывается лишь качественно легкое, среднее и значительное вспенивание такое разделение является лишь крайне общим и может иметь только сопоставительное значение. [c.145]

Наконец, проницаемость имеет существенное значение и непосредственно для процесса формования пенопластов. Газопроницаемость влияет на формоустойчи-вость пенопластов при высоких степенях вспенивания и повышенных температурах влияние газопроницаемости на формоустойчивость усиливается. Способ регулирования плотности пенопластов на основе полистирола путем использования различных паров и газов при образовании ячеек пенопластов описан в работе [c.167]

Оценка пригодности сланцевых смол к переработке замедленным коксованием проводилась по методикам, принятым в БашНИИ НП для исследования нефтяных остатков. В компле[ с исследований входило изучение скорости коксоотложения в змеевике реактора при высокотемпературном нагреве, степени вспенивания сырья в процессе коксования, определение материального баланса и качества продуктов при различных давлениях и кратностях рециркуляции. [c.65]

По степени вспенивания при коксовании сланцевые смолы близки к крекинг-остатку смеси сернистых нефтей. Действие на пену антипенной присадки СКТН-1 высокоэффективно. [c.73]

Выпарной аппарат предназначен для перегонки жижки (см рис 4 2) Каждый из трех его корпусов диаметром 1,5—1,8 м и общей высотой до 6 м состоит из двух частей нижней — трубчатки (кипятильника) и верхней — парового простран ства — высокого полого сосуда, расположенного непосредственно над кипятильником В рабочем состоянии вся трубчатка с поверхностью нагрева 190 м высотой более 3 м заполняется кипящей жижкой несколько выше уровня верхней трубной решетки Для самоциркуляции жидкой фазы в центре трубчатки устанавливают широкую трубу диаметром не менее 200 мм при диаметре остальных трубок по 30—40 мм По этой трубе избы ток жижки непрерывно стекает под нижнюю трубную решетку трубчатки, оттуда снова попадает в периферийные трубки ки пятильника и по принципу действия эрлифта в виде пенистой парожидкостной смеси выбрасывается в верхнюю часть аппа рата За счет перепада скоростей здесь происходит пеногаше-ние и отделение жидкой фазы от паров Пары направляются в сепаратор брызгоуловитель через вводной штуцер, располо женный тангенциально к его кожуху Унесенная парами жид кость стекает из сепаратора через гидрозатвор, связанный с низом парового пространства Предусмотрена также линия периодической сдувки накапливающегося в паровом простран стве воздуха (поступившего в растворенном виде с исходной жижкой) из середины парового пространства в предпоследний конденсатор, без этой меры ухудшается теплопередача Для наблюдения за степенью вспенивания жижки и ее уровнем в аппаратуре в нижней половине парового пространства вмон тированы двусторонние смотровые окна [c.111]

Жидкие с иолы способствуют образованию однородной пористой структуры и высокой степени вспенивания, поэтому их рекомендуют для изготовления микропористых изделий, например маслобензостойких подошв. Новолачные фенольные смолы применяются для увеличения скорости вулканизации и улучшения теплостойкости кабельных резин. Композиции из фенольных смол и бутадиен-нитрильных каучуков широко применяются при изготовлении резиновых асбестовых изделий, а также пресспорошков, применяемых с различными наполнителями при изготовлении тонкостенных деталей машин, имеющих интервал рабочих температур от —40 до -Ь120° С, [c.399]

Общие принципы получения экструзионных ИП сводятся к следующему. Смешение компонентов осуществляется обычно в двухступенчатом турбоскоростном смесителе, причем его загрузка происходит поэтапно. Сначала в горячий смеситель загружают твердые компоненты, а на первом скоростном режиме их нагревают до 50 °С, после чего загружают жидкие компоненты, и на втором скоростном режиме температуру повышают до ПО °С. Далее композицию выгружают во второй смеситель, охлаждают до 50 °С, смешивают с ХГО или с ФГО (углеводороды, фреоны), нуклезиатами, пигментами, стабилизаторами и т. д. и подают в экструдер [122, 328, 329]. В экструдере температуру расплава повышают на 30—40 °С, а давление — до 10—15 МПа. Для получения качественных изделий — с заданной степенью вспенивания и регулируемой толщиной поверхностной корки — необходимо строгое согласование во времени нескольких физических процессов, проходящих в самом экструдере и на выходе из него (рис. 9). 40 [c.40]

Формоустойчивость пенопластов зависит также от газопроницаемости высокополимера. При высоких степенях вспенивания и повышенных температурах влияние газопроницаемости на формоустойчивость усиливается, так как уменьшается толщина стенок ячеек и ускоряется диффузия. Поэтому для изготовления формоустойчивых пенопластов высокополимеры следует вспенивать газами, имеющими наименьшие коэффициенты диффузии и проницаемости (см. главу I). [c.93]

В проточных условиях поверхность раздела фаз возрастает прямо пропорционально увеличению степени вспенивания, а весовая концентрация катализатора в единице объема реактора у/меньшается в той же пропорции. Из этого следует, что числитель в формуле (37) при вспенивании не изменяется знаменатель может уменьшаться или увеличиваться, результиру-юш,ая же скорость процесса — возрастать или падать. Скорость реакции при вспенивании увеличивается, когда и уменьшается, когда [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология