Скорость парогазовой смеси на входе

В конверторе первой ступени процесс проводят на железохромовом катализаторе при объемной скорости 2000—3000 ч" и температуре на входе 380 °С. По мере прохождения парогазовой смеси через катализатор температура увеличивается до 440—450 °С. Из конвертора газ поступает в котел-утилизатор 3, где выделяющееся тепло используют для получения пара давлением 104,4-10 Па (106,5 кгс/см2), а затем в подогреватель 4 для нагревания газа, поступающего на метанирование. При этом парогазовая смесь охлаждается до 210—220 °С и поступает в конвертор СО второй ступени 5. Газ имеет следующий состав 60,5—61% На, 20,5—21% N3, 2,5— 3,5% СО, 15-16% СОа, 0,23% Аг и 0,32% СН4. На низкотемпературном катализаторе при 210—250 °С и объемной скорости 2000— 3000 ч" происходит конверсия окиси углерода (остаточное содержание 0,3—0,55%). Газ после низкотемпературной конверсии поступает на очистку от двуокиси углерода. В схемах с МЭА-очисткой его тепло предварительно используют для регенерации раствора. [c.384]

Отечественные агрегаты. Газ после котлов-утилизаторов конверсии метана при 330—380 °С и отношении пар.таз=0,56—0,66, поступает в конвертор 1 оксида углерода I ступени (рис. П-41), где на среднетемпературно катализаторе при объемной скорости 2120 содержание оксида углерода снижается с 12—13% (об.) на входе до остаточного содержания на выходе не более 4% (об.). Далее конвертированная парогазовая смесь при температуре 390—445 °С поступает в котел-утилизатор 2 с естественной циркуляцией,, где охлаждается до 330—340 °С. Котел 2 вырабатывает пар давлением 10,6— [c.151]

Системы ввода с делением потока. Проба в количестве, удобном для ввода обычным способом (0,1 —1,0 мкл), подается в систему, полностью испаряется, и гомогенная смесь паров пробы с газом-носителем разделяется на два неравных потока меньший поступает в колонку, а больший — сбрасывается. Если гомогенизация полная, то образец будет делиться в отношении, определяемом скоростями двух указанных потоков. Соотношение этих потоков называют отношением деления. На практике используют делители с отношением деления от 1 10 до 1 1000. Конструкция делителя должна обеспечивать в процессе ввода строгое постоянство отношения деления. На него оказывают влияние следующие. фак-торы изменение давления при испарении пробы, зависимость вязкости парогазовой смеси от ее состава, конденсация растворителя на входе в капиллярную колонку. [c.142]

Горячий газ смешивается с воздухом на входе в камеру сгорания при ПО1МОЩИ завихрителя. Горелка находится внутри циркуляционной трубы с прямоугольными отверстиями, расположенными в верхней части трубы. Горячие газы при температуре 1300—1400 °С из горелки поступают в раствор, огибая конец чугунной трубы, и поднимаются в кольцевое пространство между циркуляционной трубой и горелкой. Эти газы, двигаясь со значительной скоростью, увлекают за собой большое количество раствора, который выбрасывается через прямоугольные отверстия циркуляционной трубы. При этом газовый поток разбивается на мелкие пузырьки, которые насыщаются водяным паром и всплывают на поверхность раствора. Когда парогазовая смесь удаляется из раствора, разница в температурах газа и кислоты составляет несколько градусов. [c.203]

В отечественных модернизированных агрегатах аммиака газ после котла-утилизатора и подогревателя азотоводородной смеси конверсии метана при 486 °С поступает в охладитель газа И ступени 1 (рис. П-40), где охлаждается до 375 °С, проходит увлажнитель перед среднетемпературной конверсией. 2 и с отношением пар газ=0,565 поступает в конвертор 9 оксида углерода I ступени. На среднетемпературном катализаторе при объемной скорости 2010 ч- содержание оксида углерода снижается с 11—12% (об.) на входе до 3,5% (об.). Далее конвертированная парогазовая смесь при 436°С поступает в охладитель газа III ступени 8 и охлаждается до 310 °С. Охладители газа II и III ступеней являются котлами-утилизаторами с естественной циркуляцией, вырабатывают пар давлением 3,3 МПа, имеют общий сепаратор пара. [c.149]

Газ после котлов-утилизаторов конверсии метана при температуре не выше 380 С и отношении пар газ=0,6 поступает в конвертор 1 оксида углерода I ступени (рис. П-43), где на среднетемпературном катализаторе прн объемной скорости 2290 ч содержание оксида углерода снижается с 11, > на входе до 4% (об.). Далее конвертированная парогазовая смесь при температуре не выше 440 °С поступает в котел-утилизатор 2 и охлаждается до 332 °С. Котел-утилизатор 2 с естественной циркуляцией вырабатывает пар 3,8 МПа, имеет общий паросборник с котлом-утилизатором перед конвертором оксида углерода I ступени. Далее конвертированную парогазовую смесь-направляют в подогреватель 3, где она охлаждается до температуры не выше 250 С неочищенной азотоводородной смесью, идущей на метанирование,. а затем поступает в конвертор 6 оксида углерода П ступени через защитный сепаратор 5. [c.153]

Продукты реакции выходят снизу реактора 1 и охлаждаются в теплообменнике 3, а затем в холодильнике 4. Дальнейшее охлаждение достигается подачей воды в линию входа продуктов реакции в сепаратор 5, где происходит отделение сконденсировавшихся продуктов (акролеин, предельные альдегиды, вода) от паров и газов, содержащих непрореагировавший пропилен, следы акролеина и воды, оксид углерода, азот и в незначительном количестве углеводороды. Парогазовую смесь из сепаратора 5 направляют в абсорбер 6, орошаемый водой, и после абсорбции акролеина выходящий газовый поток делят на две неравные части. Меньший поток обогащают кислородом и возвращают в реактор 1 через теплообменник 2, а в больший поток после подогрева в подогревателе 7 добавляют воздух и направляют его на вторую стадию окисления в реактор 8, содержащий в качестве катализатора фосфоромолиб-дат висмута. Скорость подачи воздуха в реакторе 8 должна быть такой, чтобы мольное соотношение кислород пропилен находилось в пределах от 2 1 до 5 1. Температура в реакторе 8 поддерживается несколько выше, чем в реакторе 1 (400—475 °С) и регулируется температурой нагрева сырьевой смеси в подогревателе 7 и температурой воды, охлаждающей отенки реактора. Давление в реакторе 8 около 0,74 МПа. [c.239]

Учитывая, что экстраполяция накрокинетических данных затруднена, эксперимент проводился в широком диапазоне соотношений реагирующих компонентов. Температура парогазовой смеси на входе в слой катализатора в различных экспериментах составляла от 623 до 683 К давление 2,2 - 2,25 ЫПа объемная скорость по сжиженному газу 3 - 3,5 ч" объемное соотношение пар водород сырье 6 - 12 1,6 - 3,0 1. Состав сжиженного газа колебался в следующих пределах (в 06.58) С2Н - О 4 1,6 СзН -От 1,5 С Н д - 65 90 С5Н12 - 9,1 32,0. Суммарная концентрация атана и пропана не превышала 2,0%, что позволяло при обработке экспериментальных данных рассматривать используемое сырье как бинарную смесь бутана и пентана. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология