Эффективность тарелок аммиака

Сравнительная характеристика различных массообменных аппаратов для абсорбции аммиака водой представлена в табл. 3. Приведенные данные для аппаратов других конструкций не претендуют на точность, так как в литературе многие необходимые для сопоставления величины отсутствуют [5—7]. Однако полученные результаты показывают, что аппараты с подвижной насадкой имеют эффективность почти па порядок больше, чем аппараты других конструкций, при сравнительно малых сопротивлениях на одну теоретическую тарелку. [c.158]

Исходные данные. Время, требуемое для стекания жидкости с тарелки на тарелку и заполнения верхней тарелки водой, составляет 6 мин. Уровень жидкости на каждой тарелке равен 0,3 м. Эффективность по Мерфри каждой тарелки составляет 100 %. Задержкой аммиака в газе пренебречь. Жидкость на каждой тарелке тщательно перемешивается газовым потоком. [c.668]

На рис. 8.7 приведена технологическая схема улавливания аммиака в круговом аммонийно-фосфатном процессе. Газ, освобожденный от смолистых примесей к нафталина, очищается от аммиака в абсорбере 1 эффективностью две-три теоретических тарелки при 40—45 °С. Возможность улавливания при этих температурах — одно из достоинств технологии, так как при улавливании аммиака водой. газ должен охлаждаться до 20—25°С. Хорошая растворимость моиоаммоний-фосфата и диаммонийфосфата в воде (соответственно 3,84 и 4,3 кмоль/м ) позволяет добиться аммиакоемкостн 40—45 г аммнака/дм против 10—25 г/дм при улавливании аммиака водой. Полученный в абсорбере раствор диаммонийфосфата смешивается в насосе 2 с сырым бензолом, который экстрагирует унесенный раствором нафталин и смолистые вещества, отстаивается от раствора диаммонийфосфата в отстойнике 3 и направляется на переработку. Раствор диаммоний-фос( та насосом 4 прокачивается через теплообменник 5, подогреватель 6 и поступает в регенератор 7, работающий под давлением 0,3—0,5 МПа. [c.194]

Для создания условий отпарки раствора при мольном отнощении NH3/ O2 ие более 3 была создана специальная отпариая колонна. Снижение мольного отношения аммиака к диоксиду углерода с 4 до 3 достигается за счет адиабатного контакта раствора из реактора с высококонцентрированным по диоксиду углерода газом. Для обеспечения адиабатного контакта может быть применен аппарат с тарелками или насадкой. Отпариая колонна для нового процесса фирмы ТЕС/МТС состоит нз двух частей верхней — тарельчатой части н нижней—пленочного теплообменника. Верхняя часть предназначена для регулирования отношения аммиака и диоксида углерода в растворе, а нижняя — для эффективного подвода тепла, необходимого для разложения карбамата. Общий расход пара составляет 500—600 кг/т. [c.278]

Эффективность работы ПГКЛ-1 зависит от типа насадки, заполняющей его объем, и равномерности орошения насадки. Наилучшей насадкой являются керамические кольца. Равномерность орошения зависит от качества работы распределительной тарелки. При орошении ПГКЛ-1 жидкостью с температурой 42— 44° наблюдается значительное выдувание аммиака. Поэтому целесообразно охлаждать жидкость до 37—39° перед подачей в ПГКЛ-1. [c.225]

Рис. 11.30. Локальные эффективности, которые рассчитаны по газовой фазе Яди, для абсорбции аммиака водой на тарелке, снабженной колпачками диаметром 38,1 мм (<= 20 °С, Р = 0,1 МПа) а — расход жидкости 28,3 м7(ч-м) б — 16,4 в — 4,24 F фaктop выражен в

Справочник химика 21

Химия и химическая технология