Технологическая схема улавливания бензольных углеводородов

Рис. 11. Технологическая схема улавливания бензольных углеводородов из газа в скрубберах, орошаемых маслом

Технологическая схема улавливания бензольных углеводородов представлена на рис. 54. Очищенный от смолы и аммиака и охлажденный до 25° коксовый газ поступает в бензольные скрубберы. На линии газового потока обьгано располагают три скруббера. Газ последовательно проходит скрубберы и из последнего поступает в газопровод обратного газа. [c.180]

Технологическая схема улавливания бензольных углеводородов [c.173]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УЛАВЛИВАНИЯ БЕНЗОЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.180]

Технологическая схема улавливания бензольных углеводородов представлена на рис. 57. [c.210]

Повышение содержания в поглотительном масле веществ с высокой температурой кристаллизации обусловлено, в первую очередь, технологической схемой выделения бензольных углеводородов. Второй важной причиной образования и накопления в масле высококипящих продуктов является полимеризация непредельных соединений, которые одновременно с улавливанием бензольных углеводородов поглощаются маслом из газа в бензольных скрубберах. Некоторые из них удаляются из масла вместе с парами углеводородов, другие же остаются в нем, образуя так называемые потенциальные смолы. На переход потенциальных смол в фактические влияет непрерывный нагрев и охлаждение масла, а также воздействие других веществ. [c.137]

Главным недостатком подобной технологической схемы конечного охлаждения является поглощение из газа цианистого водорода, сероводорода и аммиака, а также частичное улавливание бензольных углеводородов. Остается в воде и небольшое количество нафталина и смолы. Эти вещества частично десорбируются в воздух на градирне, и выбросы цианистого водорода, сероводорода и углеводородов на заводе производительностью 1 млн.т кокса в год составляют, соответственно 50-60, 10-15 и 100-140 кг/ч. Серьезная [c.281]

Улавливание бензольных углеводородов из коксового газа поглотительными маслами осуществляется в скрубберах, устанавливаемых по газовой трассе после конечных холодильников Основной задачей скрубберного отделения является обеспечение высокой степени выделения бензольных углеводородов из газа Потери бензольных углеводородов в газе после скрубберов не должны превышать 1,8—2,0 г/м газа в зимний период и летом до 3,0 г/м Типовая технологическая схема скрубберного отделения системы Гипрококса предусматривает установку на линии газового потока одной очереди трех скрубберов, в которых полностью соблюден принцип противотока газа и поглотителя, причем размеры скрубберов, а следовательно, и поверхность расположенной в них насадки определяются количеством газа [c.259]

При улавливании бензольных углеводородов соляровым маслом технологическая схема дистилляции сырого бензола имеет некоторые особенности Для выделения из солярового масла шлама, образующегося в процессе работы, в технологической схеме предусматривается специальная аппаратура [c.266]

Принято считать, что все соединения, входящие в состав сырого бензола, поглощаемые маслом из коксового газа в скрубберах, имеют температуру кипения ниже 180° С следовательно, остаток после разгонки сырого бензола, имеющий температуру кипения выше 180° С, является поглотительным маслом. Таким образом качество сырого бензола (отгон до 180° С) в значительной мере определяется качеством поглотительного масла, применяемого для улавливания бензольных углеводородов из газа, а также технологической схемой и режимом работы отделения отгонки бензола из поглотительного масла. [c.3]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА КОНЕЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ГАЗА И УЛАВЛИВАНИЯ БЕНЗОЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.210]

В книге изложены физико-химические основы процесса улавливания бензольных углеводородов из коксового газа, описаны современные технологические схемы и аппараты бензольных отделений, методы их расчета, условия эксплуатации современных цехов, указаны пути улучшения, а также интенсификации их работы. Книга рассчитана на инженерно-технических работников коксохимических заводов, проектных организаций и научно-исследовательских институтов. Она будет полезна студентам химико-технологических вузов и техникумов. [c.2]

Технологические схемы промышленных установок в этом случае несколько отличаются от установок для улавливания бензольных углеводородов при обычных условиях. [c.72]

Технологическая схема отделения улавливания сырого бензола слагается из узлов конечного охлаждения, абсорбции бензольных углеводородов и десорбции углеводородов с использованием поглотительного масла и окончательной ректификации по периодической или непрерывной схеме (схема 9.3). [c.480]

Содержание нафталина в газе, выходящем из бензольных скрубберов, зависит от температуры улавливания и концентрации нафталина в поглотительном масле. Последний фактор, в свою очередь, связан с технологической схемой п режимом дистилляции бензола из поглотительного масла, а также типом применяемого поглотителя. В связи с этим в некоторых случаях проводят совместное улавливание из коксового газа бензольных углеводородов и нафталина, а затем выводят последний из масла в процессе дистилля- [c.87]

Наиболее доступными экстрагентами для коксохимической промышленности являются продукты ее производства—бензол и каменноугольное поглотительное масло. Для извлечения бензола можно применять продувку воды коксовым газом, очищенным от бензольных углеводородов. Для улавливания бензола из газа следует или промыть газ в скруббере поглотительным маслом, или подать его на всас газодувок цеха улавливания. При использовании в качестве экстрагента бензола воду перед экстракцией следует охлаждать. Рационально нагревать воду, поступающую на отдувку бензола за счет тепла охлаждающейся воды, идущей на экстракцию. Необходимость очищать воду от бензола ведет к существенному усложнению технологической схемы. [c.23]

На рис. 95 показана технологическая схема промышленной адсорбционной установки в Бектоне [61] производительностью около 90 ООО м /ч при концентрации в газе бензольных углеводородов около 41 г/ж . Коэффициент улавливания на этой установке составляет около 92,5%. [c.212]