Аммиак абсорбция водой

Пример 5. Рассчитать движущую силу процесса взаимодействия аммиака с водой при проведении его в аппарате с движением фаз а) при прямотоке б) при противотоке в) при полном перемешивании жидкости. В процессе абсорбции, проводимой при давлении 0,1 МПа и 27 °С, концентрация аммиака в газе снижается от С ач = 4% (об.) до Ско =0,8% (об.), а концентрация аммиака в воде увеличивается отСна, =0,05 кмоль/м до Ско =0,25 кмоль/м . [c.165]

Рис. 10.20. Число ступеней массообмена при абсорбции аммиака в воде в колонне высотой 660 мм с механическим распыливанием [34].

Простейшим способом очистки отходящих газов от аммиака является его абсорбция водой. [c.232]

Вместе с тем в разрабатываемых проектах еще недостаточно решаются вопросы выбора, герметизации и аспирации технологического оборудования, вентиляции, очистки вентиляционных выбросов, создания микроклиматических условий на рабочих местах, повышения надежности обеспечения пожаровзрывоопасных цроизводств энергоснабжением (электроэнергией, паром, оборотной охлаждающей водой). В ходе пуска и освоения упомянутой выше установки возникли трудности в проведении реакции перевода сульфонатов аммония в сульфонат кальция из-за сильного вспенивания реакционной массы выделяющимися парами аммиака и воды и выносом продукта в колонну абсорбции аммиака. Снижение температуры реакции до 40—50 °С против -проектной 60—70°С позволило уменьшить пенообразование и улучшить условия труда. [c.28]

Пример 16-5. Аммиак поглощается водой из газа (воздух) с начальным содержанием ЫНз 5 объемн. %, конечное содержание КНз в газе 0,27 объемн. %. Количество поступающего газа 10 000 м ч (при нормальных условиях). Общее давление газа Р = 760 мм рт. ст. Содержание ЫНз в поступающей на абсорбцию воде 0,2 вес.%, удельный расход поглотителя I = 1,18 кг/кг. Определить количество поглощенного аммиака, конечную концентрацию его в воде и построить рабочую линию данного процесса абсорбции. [c.569]

Аммиак извлекается в противоточной насадочной колонне из газообразной смеси, поступающей сверху в колонну и содержащей аммиак, поглощением водой, которая поступает противотоком снизу колонны [54, с. 567]. Абсорбция аммиака водой сопровождается выделением теплоты, которое вызывает повышение температуры жидкости и, следовательно, приводит к изменениям в равновесных соотношениях. Математическая модель состоит из следующих уравнений материального баланса [c.237]

Затем прекращают подачу пара в рубашку автоклава и начинают спускать давление, направляя пары аммиака через две последовательно соединенные ловушки 4 в абсорберы 2 для поглощения водой. Скорость спуска давления в автоклаве регулируется в зависимости от давления в спускной линии, температуры в абсорберах и скорости абсорбции аммиака. Аммиачную воду, полученную в абсорберах, направляют в хранилище И. [c.169]

Концентрация аммиака в поступающей на абсорбцию воде составит (в относительных весовых единицах) [c.569]

Продукционная 25%-ная аммиачная вода из колонны поступает в сборник 4, откуда ее перекачивают в хранилище 5. Из хранилища аммиачную воду насосом по гибким шлангам подают в железнодорожные или автомобильные цистерны для отправки потребителям. Газообразный аммиак, выделяющийся при иаливе цистерн, а также из хранилищ при длительном хранении в них аммиачной воды, направляют в колонну 3 на абсорбцию водой. Склад аммиачной воды размещают около заводских железнодорожных путей, возле которых сооружается эстакада для налива цистерн. [c.239]

В разд. 3.3.2 было найдено общее уравнение получения НКОз из аммиака окислением последнего и дальнейшей абсорбцией водой образовавшихся оксидов азота. С массовыми стехиометрическими коэффициентами превращение описано уравнением [c.221]

Экономичность синтеза аминов во многом зависит от системы регенерации непрореагировавшего аммиака, который всегда берут в значительном избытке к алкилирующему реагенту. Схема регенерации с получением жидкого аммиака и возвращением его на реакцию также приведена на рис. 77. Газообразный аммиак со стадии разделения продуктов реакции проходит последовательно несколько абсорберов 11. Только последний из них орошается чистой водой, а предыдущие — все более концентрированной аммиачной водой, подаваемой из куба последующего абсорбера. Тепло, выделяющееся при растворении, отводится в выносных холодильниках (на схеме не изображены). Из последнего абсорбера остаточный газ, содержащий только следы аммиака, сбрасывается в атмосферу, а жидкость из куба первого аппарата представляет собой концентрированный водный раствор аммиака. Насос 12 сжимает его примерно до 14 ат, что необходимо для последующей конденсации аммиака при охлаждении водой. Полученная аммиачная вода подогревается в теплообменнике 13 кубовой жидкостью из колонны /4 и поступает иа одну из тарелок этой колонны, в которой происходит разделение аммиака и воды. Кубовая жидкость (вода) отдает свое тепло аммиачной воде, идущей на ректификацию, в теплообменнике 13 и после дополнительного охлаждения возвращается на абсорбцию аммиака. Пары аммиака с верха колонны 14 конденсируются в дефлегматоре 15, причем часть конденсата возвращается в качестве флегмы, а остальное количество собирается в емкости 16 и оттуда снова направляется на реакцию. [c.388]

В реакции окисления аммиака образуется довольно много воды, и при охлаждении газов перед абсорбцией вода будет конденсироваться в теплообменнике и частично поглощать оксиды азота, образуя кислый конденсат. [c.239]

Они показывают, что величина зависит от скоростей как жидкости, так и газа отсюда следует, что абсорбция аммиака в воде определяется не только пленочным сопротивлением со стороны газа, но в значительной степени зависит и от сопротивления жидкостной пленки. Этот вывод противоречит рассмотренным выше данным [29], но подтверждает выводы других исследователей [30, 31]. Движущая сила уменьшается с увеличением скорости жидкости это, вероятно, объясняется лучшим смачиванием насадки и большей турбулентностью жидкостной пленки. Между движущей силой и размером элемента насадки, по-видимому, не существует про- [c.240]

Скорости абсорбции аммиака в воде в противоточных колоннах с механическим распыливанием намеряли экспериментально [29, 34]. Данные первой группы исследователей представлены графически на рис. 10.8. Данные второй группы, полученные для колонн разной высоты, представлены па рис. 10.20 и 10.21. Скорость абсорбции выражена через число единичных ступеней массообмена для всей высоты колонны. Поскольку эксплуатационные характеристики колонн с механическим распыливанием почти целиком определяются размерами и скоростью капель, сравнение этих данных затруднительно и удовлетворительно объяснить значительное расхождение коэффициентов массообмена, найденных обеими группами исследователей [29, 34], не удается. Сравнение показателей, полученных второй группой исследователей [34] для двух различных высот абсорбционных колонн, показывает, что число единичных ступеней массообмена непропорционально высоте колонны абсорбция, вероятно, протекает быстрее всего в непосредственной близости от распылительных форсунок. [c.240]

Рис, 10.11. Движущая сила при абсорбции аммиака в воде. Насадоч-ная колонна, керамические кольца Рашига размером 9,6 мм [32]. [c.241]

В пенном аппарате абсорбируют аммиак из газа промывкой его водой. Рассчитать движущую силу абсорбции на противоточных и перекрестноточных решетках, если процесс абсорбции проводят при давлении 10 Па и 20 °С концентрация аммиака в газе снижается от Снач = 6% (об.) до Скон = 0,9% (об.), а содержание аммиака в воде увеличивается от Хиач = 0,06 кмоль/м до Хкон = = 0,3 кмоль/м . [c.221]

Например, в смесях, состоящих из воздуха и аммиака или воды и аммиачной селитры (раствор селитры в воде), носителями являются воздух и вода, а распределенным веществом — аммиак или селитра. В промышленности массообмен используется в процессах абсорбции, адсорбции, ректификации, экстрагирования, кристаллизации и сушки. Носители могут быть твердыми, жидкими и газообразными. Как видно из сказанного, в процессах массообмена имеются некоторые смеси газов, жидко Стей или твердых веществ, из которых можно извлечь распределенное вещество путем перевода его в другую фазу. [c.215]

На рис. 11-6 представлена схема установки [205] для исследования в колонне с цилиндрическим ротором процессов абсорбции аммиака водой и соляной кислотой, а также абсорбции водой двуокиси углерода из ее смесей с воздухом. [c.72]

Эти уравнения идентичны соответствующим уравнениям, выведенным по результатам опытов по абсорбции водой аммиака, углекислоты и сернистого ангидрида и отражают найденные в результате проведения опытов по ректификации зависимости эффективности массообмена от скорости вращения ротора и нагрузки по парам и жидкости. [c.150]

При ректификации под вакуумом скорость массообмена обычно лимитируется сопротивлением в паровой фазе. В связи с этим в работе [80] кинетика массообмена исследовалась на примере процесса абсорбции водой аммиака из его смеси с воздухом. Поскольку аммиак хорошо растворим в воде, определяющую роль в этом процессе играет перенос в газовой фазе. Опыты проводились в аппарате диаметром 400 мм с одной контактной ступенью, имевшей для диспергирования жидкости цилиндрическую перфорированную корзину диаметром 75 мм с 99 отверстиями диаметром 2,9 мм. Корзина была снабжена изнутри лопатками, которые при вращении корзины, погруженной в жидкость на тарелке, захватывали жидкость и транспортировали ее к отверстиям в боковой поверхности. Скорость газа варьировалась в пределах 0,4—1,16 м/с, расход воды 100—400 л/ч, частота вращения ротора 1500—2250 об/мин. [c.170]

Абсорбцией водой в промышленных системах очистки удаляют аммиак, сернистый ангидрид, двуокись углерода, водород, фтористые соединения, четырехфтористый кремний, xjtopn Tbin водород и хлор. Водная абсорбция аммиака (и других азотистых оснований) из газов не имеет большого значения как процесс очистки газа (кроме очистки коксового и некоторых других газов, Б которых присутствуют также HgS и Oj). Процессы, разработанные для извлечения аммиака из таких газов водой, тесно связаны с процессами удаления кислых компонентов и рассматриваются совместно в гл. четвертой и десятой. Водная абсорбция сернистого ангидрида является основой процесса, применяемого в промышленном масштабе для очистки дымовых газов тепловых электростанции (процесс Баттерси). Однако в этом случае в качестве абсорбента используют иголочную воду (из реки Темзы), а для поддержания гцелочности добавляют известь. Этот процесс вместе с другими абсорбционными процессами очистки от SO2 описывается в гл. седьмой. [c.111]

Растворимость аммиака в воде тем больше, чем выше давление и ниже температура. В связи с этим приготовление аммиачной воды обычно ведут под давлением до 16 аг, с отводом тепла реакции в холодильниках, охлаждаемых водой. В абсорберах с тарельчатой насадкой холодильники размещаются на тарелках и имеют форму змеевиков. В абсорберах с насадкой из колец Рашига процесс абсорбции обычно идет в несколько ступеней. Такие абсорберы снабжены одним или несколькими выносными холодильниками для охлаждения циркулирующей аммиачной воды. [c.257]

Обычно аммиачную воду приготовляют путем абсорбции газообразного аммиака водой в вертикальных абсорберах, снабженных тарелками или насадкой из колец Рашига. Можно получать аммиачную воду также растворением жидкого аммиака 3 воде или поглощением аммиака из танковых и продувочных газов аммиачного производства. [c.257]

В разделе 5.4.2 было получено суммарное стехиометрическое уравнение последовательного получения HNO3 из аммиака окислением последнего и дальнейшей абсорбцией водой образовавшихся оксидов азота. С массовыми стехиометрическими коэффициентами превращение описывается уравнением [c.281]

Получение водного раствора карбоната аммония с концентрацией 25—27% осуществляют абсорбцией водой углекислого газа и газообразного аммиака в двух последовательно работающих абсор- берах — карбонизаторе и промывном скруббере, орошаемых циркулирующей жидкостью (противотоком движению газов). В качестве источника двуокиси углерода используют газ известково-обжигательных печей. В первый карбонизатор поступает двуокись углерода и 80% аммиака от общего его расхода. К газам, поступающим из первого во второй карбонизатор, добавляют остальные 207о аммиака. Далее газы пропускают через промывной скруббер, орошаемый слегка подкисленным 10—15% раствором аммиачной селитры, и выводят в атмосферу. Тепло, выделяющееся в карбониза-торах при абсорбции, отводят охлаждением циркулирующего рас [c.513]

Часто более экономичны тарельчатые колонны, поскольку в них обычно допускаются более высокие скорости газа, что позволяет уменьшить диаметр колонны. Тарельчатые колонны особенно целесообразны для крупных установок, при наличии чистых, неагрессивных и непеняш ихся жидкостей, а также при малом расходе жидкости. Наиболее распространены, по-видимому, колонны с колпачковыми тарелками, хотя применяются также колонны с ситчатыми тарелками, дающие существенные экономические преимущества (несмотря на меньшую гибкость в работе). Недостатки простых колпачковых и ситчатых тарелок устранены в разработанных конструкциях тарелок решетчатых тарелках ( турбогрид ) [1], тарелках с 8-образными элементами ( юнифлакс ) [2], клапанных [3], рифленых ( флекситрей ) [4], рифленых со встречным потоком (тарелки Киттеля [5] см. также гл. четвертую), перфорированных тарелках (см. гл. шестую). Последние особенно пригодны при очень высоких расходах жидкости, что наблюдается, например, при абсорбции водой двуокиси углерода из азото-водородной смеси синтеза аммиака. [c.9]

Абсорбция. Скорость абсорбции аммиака в разлхиных жидких средах явилась предметом весьма обширных исследований в литературе опубликованы данные, полученные с применением абсорбционных аппаратов различного типа. Перечень важнейших исследовательских работ, проведенных в этой области, дается в табл. 10.3. Все исследователи единодушно признают, что абсорбция аммиака в воде определяется главным образом массовой скоростью газа. Ряд исследователей обнаружил, что в колоннах со смоченной стенкой и насадочных колоннах с насадкой, выполненной из некоторых материалов, влияние массовой скорости жидкости па обш ий коэффициент массообмена весьма мало и им можно пренебречь отсюда следует, что скорость абсорбции аммиака определяется только пленочным сопротивлением со стороны газа. Однако другие исследователи обнаружили отчетливое влияние скорости ЖИДКОСТ на обш ий коэффициент массообмена и на основании этого пришли к выводу, что скорость абсорбции определяется сопротивлением газовой и жидкостной пленок. Опубликован [28] анализ теории абсорбции аммиака в воде и в разбавленных кислотах. [c.239]

На рис. 10.10 показана заьзи-симость общих коэффициентов абсорбции К а аммиака в воде от массовой скорости газа в колоннах с механическим распыли ванием, керамической насадкой № 1 и № 2 и парафинированной деревянной хордовой насадкой, построенная на основании экстфиментальных данных [29]. Одновременно приведены аналогичные данные, полученные [33] в исследовании с применением хордовой насадки № 6295 с остриями для стока жидкости. [c.239]

Рис. 10.15. Движущая сипа при абсорбции аммиака в воде. Насадочиая колонна, керамические кольца Рашига 4 . размером 51 мм [32]

Основное количество окиси углерода, содержащегося в неочищенном синтез-газе, сначала подвергают каталитической конверсии взаимодействием с водой с образованием двуокиси углерода и дополнительного количества водорода. Двуокись углерода легко можно удалить абсорбцией водой или щелочными растворителями, кмк было подробно описано в предыдущих главах однако получаемый газ все ехце содержит 2—4% окиси углерода, которую необходимо удалить практически полностью, чтобы предотвратить отравление катализатора синтеза аммиака. Хотя разработаны и некоторые другие процессы удаления небольших количеств окиси углерода, например метанирование или абсорбция жидким азотом, на протяжении многих лет важное промышленное значение сохраняет процесс абсорбции медноаммиачными растворами. [c.349]

Присутствие в воде, а следовательно, и в циркулнруемом паре летучего аммиака отрицательно сказывается на течении десорбции фенолов из воды и на их абсорбции из пара Наличие аммиака, растворенного в фенолятах, приводит к повышению равновесной концентрации фенолов в циркулирующем паре и снижает степень его обесфеноливания Поэтому содержание летучего аммиака в воде, поступающей на обесфеноливание, не должно превышать 0,05 % [c.213]

Способ Стамикарбон . В 1962 г. этот способ реализован в США фирмой Solar hemi al. Аммиак предварительно не очиш,ают, в двуокиси углерода допустимо небольшое содержание серы, кислорода и инертных газов. Реакционную смесь, выходящую из колонны синтеза, дросселируют в системе рециркуляции первой ступени до давления 15—24 ат. Путем нагревания из этой смеси отгоняют аммиак, который конденсируют и возвращают в колонну синтеза. Туда же направляют полученный при конденсации двуокиси углерода с аммиаком и водой раствор аммонийных солей. Система рециркуляции второй ступени включает подогреватель, сепаратор и конденсатор. Она работает под давлением 1,7 ат. Образующийся на этой ступени раствор аммонийных солей низкой концентрации перед поступлением в колонну синтеза подается в систему рециркуляции первой ступени, где он концентрируется. Концентрация раствора регулируется добавлением воды в систему второй ступени. Аммиак и двуокись углерода из небольшего объема отходящих газов извлекают в системе абсорбции и десорбции. Раствор мочевины упаривают до 99,7%-ной концентрации в двухступенчатом вакуум-выпарном аппарате. Конечный продукт содержит 0,6% биурета. Плав гранулируют в башне, сушку гранул не производят 47]. Позже процесс был несколько усовершенствован. [c.488]

Величины, обратные коэффициентам массопереноса, называются коэффициентами сопротивления транспорту, т. е. 1/ с и 1/ ь — соответственно коэффициенты сопротивления в газовой и жидкой пленках, а 1//Со и 1/Кь — соответственно коэффициенты сопротивления для всего объема газа и всего объема жидкости. Их относительные значения зависят от растворимости газа. При абсорбции очень хорошо растворимого газа, например аммиака в воде, постоянная Генри HNHз очень мала, и последним членом в уравнении, аналогичном (81), можно пренебречь, так что коэффициент массопереноса для. газдвой [c.440]

В случае синтеза других продуктов из а-окисей стадия переработки реакционной массы может значительно отличаться от рассмотренной. Так, при получении этаноламинов продукт содержит воду, аммиак этиленгликоль и все три этаноламина. Вначале из продукта отгоняют аммиак, регенерируя его в виде концентрированного водного раствора путем абсорбции водой, и снова направляют на реакцию. Этаноламины получают после соответствующей ректификации. При получении полигликолей и неионогенных поверхностно-активных веществ реакционная масса содержит щелочной катализатор, который нейтрализуют органической кислотой. Летучие вещества (непрореагировавшую а-окись) удаляют путем отдувки азотом. [c.410]