Фосфатный процесс

Для очистки газов крекинга от сероводорода рекомендованы также некоторые амины, аминокислоты и феноляты. Хими.чм действия этих реагентов заключается в том, что при взаимодействии с сероводородом они образуют (в адсорбере) либо нестойкие продукты присоединения, либо, как при фосфатном процессе (ср. выше), сульфгидраты калия или натрия при последующем нагревании (в десорбере) происходит регенерация реагента с выделением свободного сероводорода, который идет затем на окисление с превращением либо в серу, либо в серную кислоту. [c.633]

Схема висмут-фосфатного процесса изображена на рис. 8. 2. Для удобства дальнейшего описания процесса операции на этой схеме перенумерованы.. [c.314]

Висмут-фосфатный процесс гибок и довольно удобен для лабораторного использования. Промышленное оборудование этого процесса, в котором наиболее сложным аппаратом являются центрифуги, просто, и управление им легко может быть осуществлено дистанционно. [c.315]

Рис. 8. 2. Схема осадительного висмут-фосфатного процесса извлечения плутония

Из теории роста защитных пленок на поверхности металла (см. гл. I, стр. 29) вытекает, что при высокотемпературном окислении металла скорость коррозии его быстро уменьшается во времени благодаря образованию пленки окислов весьма совершенной структуры. Очевидно, что металл, на поверхности которого заранее образована окисная пленка, будет обладать меньшей скоростью коррозии в обычных условиях. Этот метод защиты металлов известен с давних пор. Процессы образования защитных окисных пленок называются по-разному, в зависимости от метода, положенного в их основу газовое оксидирование, воронение, анодирование. Кроме окисных пленок, защитным действием обладают и другие поверхностные соединения, особенно фосфатные. Процесс образования на поверхности стали, алюминия, цинка и других металлов пленки фосфатов называется фосфатированием. Этот процесс очень широко применяют в технике, используя фосфатные пленки в качестве подслоя под лакокрасочные покрытия. [c.160]

Рис. 39. Общая схема висмут-фосфатного процесса.

Фосфатный процесс применяется как для газов, так и для дестиллатов. Ож состоит из следующих стадий [c.250]

Фосфатный процесс очистки основан на следующей реакции [c.218]

Особенностью фосфатного процесса является уменьшение равновесной концентрации сероводорода в газе с уменьшением [c.218]

Рис. 7.1. Схема висмут-фосфатного процесса.

Для улучшения очистки от продуктов деления проводят различные вспомогательные операции. Например, чтобы добиться более полного удаления радиоактивного циркония и ниобия при осаждении побочных продуктов в окислительной среде, добавляют стабильный церий или цирконий для уменьшения захвата продуктов деления при осаждении плутония добавляют комплексообразователи. Фторид-ион уменьшает захват радиоактивного циркония осадком в результате образования с цирконием устойчивого комплексного иона. Общий коэффициент очистки в висмут-фосфатном процессе достигает 10 . [c.280]

По имеющимся данным, применение гексона для аффинажа дает менее удовлетворительные результаты, чем применение трибутилфосфата или диэтилового эфира. В связи с внедрением трибутил-фосфатных процессов применение гексона в аффинаже мало вероятно. [c.48]

Методы осаждения. Из методов осаждения, применяемых в больших масштабах, рассмотрим висмут-фосфатный процесс (рис. 106), тщательно изученный и разработанный и используемый в промышленных условиях для отделения и очистки плутония от облученного урана. [c.279]

На рис. 8.7 приведена технологическая схема улавливания аммиака в круговом аммонийно-фосфатном процессе. Газ, освобожденный от смолистых примесей к нафталина, очищается от аммиака в абсорбере 1 эффективностью две-три теоретических тарелки при 40—45 °С. Возможность улавливания при этих температурах — одно из достоинств технологии, так как при улавливании аммиака водой. газ должен охлаждаться до 20—25°С. Хорошая растворимость моиоаммоний-фосфата и диаммонийфосфата в воде (соответственно 3,84 и 4,3 кмоль/м ) позволяет добиться аммиакоемкостн 40—45 г аммнака/дм против 10—25 г/дм при улавливании аммиака водой. Полученный в абсорбере раствор диаммонийфосфата смешивается в насосе 2 с сырым бензолом, который экстрагирует унесенный раствором нафталин и смолистые вещества, отстаивается от раствора диаммонийфосфата в отстойнике 3 и направляется на переработку. Раствор диаммоний-фос( та насосом 4 прокачивается через теплообменник 5, подогреватель 6 и поступает в регенератор 7, работающий под давлением 0,3—0,5 МПа. [c.194]

Из схем, основанных на осаждении, описаны лантан-еульфат-ная, фторидпая и висмут-фосфатная. Процесс разделения по лантан-сульфатной схеме основан на осаждении Pu(IV) и Ри(П1) совместно с осадком КзЬа(804)3 Pu(VI) и U(VI) с лантан-сульфатом калия не соосаждаются. Более подробно условия протекания процесса по этой схеме приведены на стр. 620, 621. [c.619]

Висмут-фосфатный процесс заключается в осаждении четырехвалентного плутония совместно с фосфатом висмута BIP04 и отделении от висмута плутония в шестивалентном состоянии. [c.619]

Для удаления сероводорода из газов крекинга, а также из бензино нашел применение так называемый фосфатный процесс (Шелла). Сущность этого метода заключается в обработке продукта водным раствором среднего фосфорнокислого калия К3РО4, который под влиянием сероводорода превращается в кислый фосфорнокислый калий К2НРО4 по уравнению [c.632]

Метод отделения плутония от урана и продуктов деления при помощи осадительных операций был сначала разработан как лабораторный метод получения плутония, а затем применен для промышленного выделения плутония из облученного урана посредством так называемого висмут-фосфатного процесса, в котором в качестве носителей использовались В1Р04 и ЬаР . [c.314]

Виемут-фосфатный процесс. Этот метод использовался в Хен-форде (Ва1пингтон) для выделения больших количеств плутония. Впервые открытый Томпсоном и Сиборгом, он позднее был разработан для применения в больших масштабах [22]. [c.279]

Тринатрийфосфат регенерируется путем продувки водяным паром во время пропускания отработанного раствора через тарельчатые или насадочные колонны. Продувка обычно очень кратковременна. В результате продувки поглощенный сероводород в значительной степени удаляется. Пары, которые получаются при кипении раствора, конденсируются, конденсат собирается, а сероводород может быть направлен на утилизацию. Что касается показателей процесса, то напомню, что при регенерации паровоздушной продувкой 1м щелочи требуется пара примерно 500 кг, воздуха порядка 125 — 150 кг. Аналогичные показатели для тринатрий фосфатного процесса более благоприятны. Дело в том, что при регенерации тринатрийфос-фатных или трикалийфосфатных растворов воздух совсем не употребляется. Что касается пара, го в случае регенерации под атмосферным давлением его расход составляет примерно 1 тонну на кубометр раствора при регенерации в вакууме (порядка 600—650 мм ртутного столба) расход пара на регенерацию тринатрийфосфатных растворов составляет 150—250 кг на кубометр, т. е. не превыщает расхода пара для атмосферной регенерации трикалийфосфатных растворов. [c.164]

Умягчение и обессоливание воды состоит в удалении солей кальция, магния и других металлов. В промышленности применяют различные методы умягчения, сущность которых заключается в связьшании ионов Са2+ и Mg2+ реагентами в нерастворимые и легко удаляемые соединения. В зависимости от применяемых реагентов различают следующие способы известковый (гашеная известь), содовый (кальцинированная сода), натронный (гидроксид натрия) и фосфатный (тринатрийфосфат). Наиболее экономично применение комбинированных способов умягчения, обеспечивающих устранение временной и постоянной жесткости, а также связывание СО2, удаление ионов железа, коагулирование органических и других примесей. Одним из таких способов является известково-содовый в сочетании с фосфатным. Процесс умягчения основывается на следующих реакциях. [c.34]

Изучение фенолятного процесса на коксовом газе [18] с применением дву нормального раствора фенолята натрия показало возможность 96—99%-го извлечения сероводорода. В аминокислотном процессе, при котором применяется 30—35%-й раствор калиевой соли диметиламиноуксусной кислоты или метил-а-амй-нопропионовой кислоты, степень очистки очень высокая. Фосфатный процесс требует употребления 40—50%-го раствора фосфорнокислого калия и допускает проведение абсорбции при температурах до 75—85°. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология