Абсорберы раствором МЭА

Поступающие в печь газы должны быть свободны от серы и азота. Это достигается путем предварительной щелочной и водной промывки [17]. Конверсия олефинов исходной смеси достигает 90%. Выходящие газы охлаждаются и обрабатываются затем абсорбционным маслом (высококипящей полимерной фракцией) неконденсирующаяся часть выходит из абсорбера растворившаяся часть разгоняется в стабилизирующей колонне (при 24,5 кгс/см ) и в колонне для перегонки под давлением (при 7 кгс/см ). Полимер-бензин образуется в виде средней фракции, а абсорбционное масло остается в нижней части колонны. Можно работать также без промежуточной абсорбции. [c.243]

При осушке сероводородсодержащих газов в гликолях в условиях абсорбера растворяется НгЗ и тем больше, чем выше парциальное давление сероводорода в осушаемом газе. При регенерации гликоля НаЗ отгоняется вместе с парами воды. В этом случае встает задача очистки сбросных газов и жидкости с целью охраны окружающей среды. [c.142]

В отношении технологической схемы и оборудования процесс аналогичен аминному. Кислые газы поглощаются в абсорбере раствором карбоната насыщенный раствор регенерируется в отпарной колонне (десорбере). [c.176]

Газы, отходящие после конденсатора 10, содержат значительное количество паров легколетучего бензола (особенно яри использовании разбавленных фракций олефинов). Для улавливания бензола эти газы направляют в абсорбер 13, который орошается полиалкилбензолами, выделенными из реакционной массы на стадии разделения. Собирающийся в нижней части абсорбера раствор бензола в полиалкилбензолах поступает в реакционный аппарат 9 для переалкилирования. Газы после абсорбера 13 промывают во- [c.254]

Когда весь образец из пробоотборника будет сожжен, отключить подачу водорода и закрыть вентиля на пробоотборнике. Отсоединить пробоотборник от линии подачи водорода и от линии к нагретому регулирующему вентилю. Взвесить пробоотборник с точностью до 0.1 г. Через другой абсорбер необходимо пропустить ту газовую среду, в которой производилось сжигание образца, с расходом, равным расходу через рабочий абсорбер. Раствор из другого абсорбера будет использоваться в качестве холостой пробы для контроля чистоты газовой среды. Ополоснуть ламповые стекла и брызгоуловители водой и слить смывы в абсорберы. [c.28]

При проведении абсорбции под давлением до 2 ат и содержании в исходном газе около 50% хлора в выходящем из абсорбера растворе можно получать до 12% хлора. [c.336]

Если оксид углерода необходимо удалить практически полностью, используют метод его абсорбции медно-аммиачным раствором. Оксид углерода под высоким давлением поглощается в противоточном абсорбере раствором медно-аммиачного комплекса [c.231]

Выходящий с низа абсорбера раствор, содержащий некоторое количество кислого газа, вместе с потоком исходного газа вновь поступает в теплообменник. В настоящее время этот процесс находит ограниченное применение для реабсорбции кислых газов из отнарных колонн обычных установок очистки его применяют в случаях, когда необходим последующий транспорт кислого газа в виде раствора в абсорбенте объем раствора должен быть минимальным. [c.28]

В предельном случае (рис. 2.29) выходящий из абсорбера раствор охлаждается примерно до температуры поступающего газа. Практически все тепло реакции отводится из колонны потоком газа, выходящим при температуре, значительно превышающей температуру регенерированного раствора. [c.35]

Как фтористый водород, так и четырехфтористый кремний очень хорошо растворимы в воде на большинстве промышленных установок это свойство используют для борьбы с выбросами фтористых соединений. Так как очистке должны подвергаться большие объемы отходящего газа низкого давления, конструкция абсорбционной аппаратуры в значительной степени определяется требованием минимального гидравлического сопротивления. Большое значение при выборе аппаратуры для очистки газов от фтористых соединений имеют также малые капиталовложения и эксплуатационные расходы, поскольку регенерация получаемых кислых растворов обычно нерентабельна. На выбор конструкции абсорберов для очистки газа от фтористых соединений влияют также присутствие в газовом потоке твердых взвесей и образование твердых веществ в результате реакций, протекающих в промывочной жидкости. Поэтому па установках очистки газа от фтористых соединений обычно применяют абсорберы с распыливанием воды форсунками или с хордовой насадкой с относительно большим живым сечением. Выходящий из абсорбера раствор можно возвращать в процесс для повышения концентрации кислоты, обрабатывать известью для осаждения ионов фтора, или сбрасывать в канализацию без дальнейшей переработки. [c.124]

Схема установки осушки природного газа гликолем представлена на рис. 11.4. Она предусматривает вакуумную регенерацию осушительного раствора и типична для крупных установок, обеспечивающих максимальную глубину осушки газа. Поток гликоля, содержащего 1—5% воды, контактируется с газом в противоточной сравнительно невысокой колонне. Абсорбируемая вода несколько разбавляет гликоль и перед повторным использованием его в абсорбере раствор необходимо снова концентрировать отгонкой воды в регенераторе. Вследствие большой разности температур кипения воды и гликоля удается достигнуть весьма четкого разделения при сравнительно небольшой высоте колонны. Верх колонны орошается небольшим количеством воды для укрепления отгоняющихся паров воды и уменьшения потерь гликоля. Для уменьшения нагрузки на вакуумный насос или пароструйный эжектор при такой схеме необходимо конденсировать почти весь поток из регенератора часть этого конденсата возвращают в колонну в качестве орошения. В тех случаях, когда регенератор работает при атмосферном давлении, обычно конденсируют только количество воды, необходимое для орошения. [c.250]

Из нижней части печи выводят золу (550 кг/ч), которую охлаждают до 200 °( воздухом, подаваемым в холодильник противотоком. Золу затем измельчают i через уравнительный бункер направляют в резервуар для растворения, куда по дается вода (1500 л/ч) в результате получают 25%-ный раствор алюмината натрия Горячие газы, выходяш,ие из печи, проходят через циклон, охлаждаются до 70 °( и подаются в абсорбер. При контактировании в абсорбере раствора алюминат натрия с охлажденными отходящими газами происходит осаждение гидроксид алюминия и образование сульфита натрия. Из абсорбера выводят суспензию гидро ксида алюминия в растворе сульфита натрия при величине pH 8,5. Ее промы вают на ленточном фильтре остаток от фильтрования удаляют и возвращают в пер вую секцию подовой печи для сушки. Фильтрат содержит 385 кг сульфит натрия после отстаивания его отводят в резервуар для хранения. [c.344]

Широкое распространение в промышленности получила схема с раздельными потоками подачи в абсорбер раствора разной степени регенерации. Принципиальная схема такой установки очистки газа приведена на рис. 1.23. [c.138]

Из верхней ступени абсорбера раствор, содержащий 20—30 % -Ульфата аммония и до 120 г/л пиридиновых оснований, поступает [c.237]

Г аз поступает в нижнюю часть абсорбера /. Раствор этаноламина подается вверх и стекает вниз противотоком к потоку газа. Температура абсорбции 25—40 °С. [c.35]

Сначала газы освобождаются от углекислого газа промывкой в абсорберах раствором карбоната аммония в аммиаке под давлением 10,5 ат. Тяжелые продукты (Сз и выше) абсорбируются тяжелым лигроином. После удаления тяжелых углеводородов ацетилен извлекают путем растворения его в безводном жидком аммиаке. Абсорбцию ацетилена аммиаком можно проводить при давлениях от атмосферного до 10,5 ат температура при этом поддерживается в пределах — 37 (—) 45,5° С. Аммиак, сильно насыщенный ацетиленом, может поглотить некоторое количество этилена, который выделяют в отпарной колонне. [c.52]

Для поглощения коксохимического аммиака применяют также абсорберы, орошаемые раствором сульфата аммония, содержащим 3— 6% серной кислоты. Выходящий из абсорбера раствор сульфата аммония подвергают вакуум-кристаллизации. Обычно получают мелкие кристаллы сульфата аммония более 75% продукта имеют кристаллы [c.479]

Газы, отходящие после конденсатора 10, содержат значительное количество паров легколетучего бензола (особенно при использовании разбавленных фракций олефинов). Для улавливания бензола эти газы направляют в абсорбер 13, который орошается полиалкилбензолами, выделенными из реакционной массы на стадии разделения. Собирающийся в нижней части абсорбера раствор бензола в полиалкилбензолах поступает в реакционный аппарат 9 для переалкилирования. Газы после абсорбера 13 промывают водой в скруббере 14 для удаления НС1 и выводят в атмосферу или используют в качестве топочного газа. [c.242]

Вытекающий из абсорбера раствор поступает па усреднение аммиаком до образования фтористого аммония и двуокиси кремния по реакции (П1). [c.232]

При наличии в вытекающем из абсорбера растворе нерастворенной фосфатной пыли последнюю отделяют декантацией. Сгущенную пульпу возвращают в процесс получения двойного суперфосфата на распылительную сушилку, а осветленный раствор кремнефтористого аммония поступает на усреднение аммиаком. [c.232]

Селективное определение низких содержаний хлора в присутствии аммиака и некоторых других газов возможно после превращения его в 4-хлор-2,6-диметилфенол по реакции с диметилфенолом в водном растворе [222]. Для этого воздух, содержащий следовые количества хлора, аспирируют со скоростью 0,73 л/мин в течение 10 мин через два абсорбера, каждый из которых содержит 100 мл свободной от хлора воды 15 мг 2,6-диметилфенола 0,36 мг 4-бром-2,6-диметилфенола и 3 капли концентрированной серной кислоты (около 0,05 мл). После отбора пробы воздуха полученные в абсорберах растворы объединяют, экстрагируют замещенные фенолы гексаном и анализируют 1—2 мкл полученного экстракта на хроматографе с ПИД. [c.352]

Частично охлажденные реакционные газы прежде всего очищают от аммиака в абсорбере 5 с помощью циркулирующего раствора сульфата аммония, содержащего серную кислоту. Отработанный в абсорбере раствор сульфата аммония выпаривают и кристаллизую, получая 400 кг (ЫН4)г504 на 1 т акрилонитрила. Далее [c.425]

На холоду под давлением карбонат поглощает из газа СО2, и этот очиш,енный газ возвращают в реактор после дожимания компрессором 7 до рабочего давления. Полученный в абсорбере раствор подогревают в теплообменнике 8 обратным потоком абсорбента, дросселируют и направляют в десорбер 9, где при нагревании от-гоняетгя СО2. Регенерированный абсорбент насосом возвращают через теплообменник 8 в абсорбер в. [c.437]

На рис. 8.7 приведена технологическая схема улавливания аммиака в круговом аммонийно-фосфатном процессе. Газ, освобожденный от смолистых примесей к нафталина, очищается от аммиака в абсорбере 1 эффективностью две-три теоретических тарелки при 40—45 °С. Возможность улавливания при этих температурах — одно из достоинств технологии, так как при улавливании аммиака водой. газ должен охлаждаться до 20—25°С. Хорошая растворимость моиоаммоний-фосфата и диаммонийфосфата в воде (соответственно 3,84 и 4,3 кмоль/м ) позволяет добиться аммиакоемкостн 40—45 г аммнака/дм против 10—25 г/дм при улавливании аммиака водой. Полученный в абсорбере раствор диаммонийфосфата смешивается в насосе 2 с сырым бензолом, который экстрагирует унесенный раствором нафталин и смолистые вещества, отстаивается от раствора диаммонийфосфата в отстойнике 3 и направляется на переработку. Раствор диаммоний-фос( та насосом 4 прокачивается через теплообменник 5, подогреватель 6 и поступает в регенератор 7, работающий под давлением 0,3—0,5 МПа. [c.194]

Конвертированный газ (205 000 м /ч) под давлением 2,8 МПа. и при температуре 30— 40 °С поступает в абсорбер 1. В абсорбере имеются ситчатые тарелки, он состоит из двух секций. В нижней секции газ очитцается до содержания 5—7% СО , а в вахней секции до 0.01 % СО2. На верх абсорбера поступает глубокорегенерированный 20%-ный раствор МЭА при 40 °С в количестве 600 м /ч. Нижняя секция абсорбера орошается раствором из верхней секции, к которому добавлен поток охлал<-денного груборегенерированного раствора. Выходящий из абсорбера раствор в количестве 1200 м ч содержит 48 СО2 на> [c.97]

Принципиальная схема устройства абсорбера и регулирования высоты затопления показана на рис. П-10. Дифференциальным манометром ДМПК-100 измеряется сопротивление АРа-в слоя насадки между точками А ж Б. Вторичный прибор пневматически связан с клапаном на линии выходящего из абсорбера раствору. Сопротивление слоя, соответствующее заданной высоте затопления, устанавливают с помощью вторичного прибора. Высота затопления Н и высота слоя светлой жидкости Ао связаны между собой соотношением [c.79]

При прохождении через абсорбер раствор поглощает сероводород, цпапистоводо-родную кислоту и частично двуокись углерода. При этом значенпе pH снижается и поступающий на регенерацию раствор уже имеет pH в пределах 7,3—7,6, что ускоряет процесс регенерацпи и уменьшает количество образующегося тиосульфата. После регенерации величина pH возрастает до 7,8—7,9. [c.227]

Первая ступень двухступенчатой моноэтаноламииовой очистки, показанной на рис. 111-24 (ст . 258), работает под давлением 1,1 ат, вторая — под давлением 29 ат. Для стабилизации процесса очистки в обеих ступенях поддерживается непрерывное орошение абсорберов раствором моноэтаноламина с помощью регуляторов расхода 1 и Р151, а постоянный уровень в абсорберах — регуляторами уровня Р2 и Рц. При падении уровня в абсорберах до минимально допустимого на выходе раствора из абсорберов автоматически закрываются задвижки Блх и ВЛ4 с электроприводом. [c.255]

Часть пара для обогрева и отдувки верхней секции отпарной колонны поступает из нижней секции колонны, куда подается водяной пар для отдувки диметиланилина из водного раствора. В эту секцию колонны поступает смесь раствора сернокислого диметиланилина из верхней секции абсорбера, раствора сульфита или бисульфита натрия из средней секции абсорбера и воды, выделенной из потока регенерированного диметиланилина. Сернокислый диметиланилин взаимодействует с сернистокислым натрием, образуя сульфат натрия (остающийс вводе, сбрасываемой из отпарной колонны в канализацию), сернистокислый диметиланилин и сернистый ангидрид последние два вещества вместе с водяным паром удаляются в секцию отнарки диметиланилина. [c.148]

Особенность абсорбционных холодильных установок - применение в качестве рабочего раствора смеси из двух компонентов с различными температурами кипения при одинаковом давлении. Один из них, с более низкой температурой кипения, является хладоносителем, другой - абсорбентом. Абсорбционная холодильная установка прэдставляет собой термический компрессор, причем абсорбер и генератор осуществляют соответственно всасывающую и нагнетательную функции компрессора. В абсорбере раствор абсорбента с низкой концентрацией хладоносителя эффективно поглощает его пары, поступающие из испарителя. В генераторе насыщенный хладоносителем раствор абсорбента выпаривается под давлением, близким давлению конденсации хладоносителя, за счет тепла, подводимого от стороннего источника. [c.57]

Определение количества подаваемого в абсорбер раствора моноэтаноламина (Ур) ведется по рроизводительности завода ( со, ) и практической величине (А ) съема СОг с 1 раствора (20—28 кг СОг/лг раствора моноэтаноламина) [c.74]

Способ М о н т е к а т и н и . Процесс внедрен фирмой Kellogg Со. Отделение не вступивших в реакцию аммиака и двуокиси углерода осуществляется в две ступени при давлении 21 ат и почти при атмосферном. В первоначальном варианте процесса газовую смесь разделяли, поглощая аммиак в абсорбере раствором нитрата мочевины, а после десорбции, конденсации и сжатия его возвращали в цикл двуокись углерода отделяли отдувкой, смешивали со свежей порцией, ком-примировали и подавали в колонну синтеза. В более позднем варианте процесса непрореагировавшие аммиак и двуокись углерода стали возвращать в цикл в виде водного раствора аммонийных солей (рис. 3). Получаемый 80%-ный раствор мочевины в течение нескольких секунд упаривают под вакуумом до 90%-ной концентрации, плав гранулируют в башне. Гранулы сушат до остаточного содержания влаги 0,2%. [c.485]

Частично охлажденные реакционные газы прежде всего очищают от аммиака в абсорбере 5 с помощью циркулирующего раствора сульфата аммония в серной кислоте. Отработанный в абсорбере раствор сульфата аммония выпаривают и кристаллизуют, получая a 400 кг (NH4)2S04 на 1 т акрилонитрила. Далее из газа в абсорбере 6 водой поглощают акрилонитрил, синильную кислоту и ацетонитрил, а отходящий газ в зависимости от состава сбрасывают в атмосферу или дожигают в печи с получением пара. [c.412]

На втором этапе абсорбция проводилась содовым раствором с концентрацией на выходе из абсорбера 100 г/л (в пересчете на Naa Og). Из абсорбера раствор сливался в отстойник и далее перекачивался в баки, в которые добавлялась сода, после чего раствор вновь поступал на абсорбцию. Так как в процессе абсорбции происходило значительное испарение воды, в баки добавляли воду так, чтоб концентрация раствора перед абсорбером была — 50 г/л (в пересчете на Nag Og). Результаты опытов представлены в табл. 2. На этом этапе сопротивление аппарата поддерживалось в пределах 110—140 мм вод. ст. и степень извлечения фтора составляла 76—97% (в среднем 86%), т. е. была примерно такой же, как и при водной абсорбции. [c.228]

По третьему варианту получения фтористого кальция кремнефтористые газы также абсорбируются оборотным раствором фтористого аммония, вытекающий из абсорбера раствор усредняется аммиаком, осадок SiOa выделяется в качестве белой сажи и промывные воды возвращаются на абсорбцию кремнефтористых газов. , [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология