Условия возникновения коррозионных разрушении

Такими условиями всегда характеризуется поверхность любого металла, погруженного в грунтовый электролит или имеющего на поверхности тонкую пленку влаги, поэтому степень опасности коррозионного разрушения оценивают не по возможности его возникновения, а по скорости и величине потерь металла. Другими словами, степень коррозионного разрушения металла определяется силой тока коррозии /кор- Зависимость силы тока коррозии от характеристики гальванического коррозионного элемента можно представить в следующем виде [c.46]

Подземные металлические конструкции в грунте подвергаются прямому коррозионному воздействию грунта. Особенно сильное разрушение наблюдается в условиях совместного воздействия грунта и блуждающих токов. Наличие в грунте влаги способствует протеканию коррозии по электрохимическому механизму и возникновению коррозионных элементов. [c.184]

Почти все конструкционные металлы (например, углеродистые и низколегированные стали, латунь, нержавеющие стали, дюраль, магниевые, титановые и никелевые сплавы и многие другие) подвержены в определенных условиях КРН. К счастью, число химических сред, вызывающих подобные разрушения, ограничено, а требуемый для растрескивания уровень напряжений достаточно высок и нечасто достигается на практике. Накопив знания об условиях возникновения опасности коррозионного растрескивания (воздействие специфических сред, уровень допустимых напряжений), в дальнейшем при проектировании конструкций удастся исключить возможность коррозионного растрескивания под напряжением. К сожалению, не все металлические конструкции, испытывающие большие напряжения, проектируются сейчас о учетом возможности растрескивания. [c.29]

УСЛОВИЯ ВОЗНИКНОВЕНИЯ КОРРОЗИОННЫХ РАЗРУШЕНИЙ [c.160]

Правильный выбор конструкции отдельных элементов аппаратов, машин и различных сооружений имеет большое значение с точки зрения возможности возникновения или усиления коррозии. Неудачные конструкции обусловливают появление внутренних напряжений, тепловой неоднородности (местные перегревы), контакт разнородных металлов, наличие зазоров, щелей, неплотностей, застойных зон и др. Все эти факторы способствуют возникновению очагов коррозии или их развитию. Следовательно, еще на стадии проектирования необходимы такие решения, которые исключали бы действие перечисленных факторов, приводящих к коррозионному разрушению конструкции. До настоящего времени нет единых нормативов или установленных требований к проектируемой аппаратуре, которые обязывали бы принимать то или иное конструктивное решение в зависимости от коррозионных условий эксплуатации оборудования. Имеется только указание в РТМ 42—62, предусматривающее увеличение расчетной толщины стенок сосудов и аппаратов ( на 1 мм) для компенсации коррозии под влиянием агрессивной рабочей среды. [c.51]

Применение механики разрушения при изучении коррозионного растрескивания. Конструкции, работающие в напряженном состоянии в агрессивных средах, обычно разрушаются вследствие возникновения и постепенного развития трещин, поэтому в настоящее время интенсивно развивается механика коррозионных разрушений, основанная на теории хрупкого разрушения [27, 35, 62, 75]. Коррозионное растрескивание — квазихрупкое разрушение с малой величиной пластической деформации в вершине трещины и малой скоростью развития коррозионной трещины по сравнению-с механическим лавинным разрушением. Независимо от пластичности материала и его толщины коррозионное растрескивание на стадии развития коррозионной трещины происходит по типу разрушения отрывом, с прямым изломом и отсутствием деформации по толщине, что свидетельствует о разрушении в условиях, характерных для плоской деформации, когда правомерно применение линейной механики разрушения. В подтверждении вышесказанного изучался характер разрушения на пластичных материалах при условиях, не отвечающих критерию Н, 1>2,5 на [c.93]

По условиям протекания коррозионного процесса разли чают атмосферную коррозию, протекающую под действием атмосферных, а также влажных газов, газовую, обусловленную взаимодействием металла с различными газами — кислородом, хлором и т, д. — при высоких температурах, коррозию в электролитах, в большинстве случаев протекающую в водных растворах и в зависимости от их состава подразделяющуюся на кислотную, щелочную и солевую. При контакте металлов, имеющих разные стационарные потенциалы в данном электролите, возникает контактная коррозия, а при одновременном воздействии коррозионной среды и постоянных или переменных механических напряжений — коррозия под напряжением. Понижение предела усталости металла, возникающее при одновременном воздействии переменных растягивающих напряжений и коррозионной среды, называют коррозионной усталостью. Кроме того, различают еще коррозионное растрескивание металла,, возникающее при одновременном воздействии коррозионной среды и внешних или внутренних механических растягивающих напряжений. Этот вид разрушений характеризуется образованием транскристаллитных или межкристал-литных трещин. Под влиянием жизнедеятельности микроорганизмов возникает также биокоррозия. Разрушение металла от коррозии при одновременном ударном действии внешней среды называют кавитационной эрозией. Без участия коррозионного воздействия среды эрозия протекает как процесс только механического износа металла. Многие из перечисленных условий возникновения и развития коррозионных процессов встречаются и в пароводяных трактах ТЭС. [c.26]

Таким образом, на основании вышеизложенного может быть сделан вывод о том, что в настоящее время не в полной мере изучены достаточные условия возникновения КР. Последнее, по нашему мнению [22], может быть получено из сравнительного анализа условий работы магистральных трубопроводов, транспортирующих жидкие углеводороды и газ. Так, первые эксплуатируются в условиях жесткого нагружения и характерным для них видом коррозионно-механического разрушения является коррозионная усталость металла. Для вторых, эксплуатирующихся в условиях мягкого нагружения, характерно КР, а не коррозионная усталость. Кроме того, частоты переменных напряжений, действующих на трубопроводы, различны. На маги- [c.82]

Преимуществами метода поляризационного сопротивления являются возможности оценки скорости коррозии в режиме реального времени, создания портативного оборудования, автоматизации измерений и оповещения о возникновении аварийных ситуаций, а также применения других электрохимических методик в одном приборе, широкий диапазон измерения скорости коррозии. Наряду с другими известными методами коррозионного контроля (мониторинга), метод поляризационного сопротивления позволяет на ранних стадиях выявить опасные параметры проведения производственных процессов, которые впоследствии могут привести к коррозионным разрушениям, изучить корреляцию изменений параметров процессов и коррозионной активности системы, провести диагностику особенностей коррозионных процессов, идентифицировать их причины и параметры, определяющие скорость коррозионных процессов (давление, температура, pH, скорость потока и т.д.), оценить эффективность мероприятий по предотвращению коррозии - применению ингибиторов, подготовки коррозионных сред, выявлению оптимальных условий проведения производственных процессов [2]. Метод нашел применение для контроля коррозии металлов почти во всех типах водных коррозионных сред в системах тепло-водоснабжения, водяного охлаждении, резервуарах с жидкостями, оборудования химических и нефтехимических заводов, электростанций,установках обессоливания воды, обработки сточных вод. [c.10]

Наличие коррозионно-активной среды при испытаниях приводит к изменению характера возникновения и развития разрушения. Вместо одной трещины, развивающейся на воздухе из вершины концентратора (переход от шва к основному металлу) при испытании в среде возникает и развивается система трещин (как это наблюдается в реальных условиях эксплуатации), однако разрушение происходит, как и при испытаниях на воздухе по трещине, зародившейся по линии перехода от шва к металлу. [c.231]

Таким образом, наблюдаемые отказы газопромыслового оборудования ОГКМ обусловлены в большинстве случаев отсутствием эффективного ингибирования в условиях воздействия сероводородсодержащих сред на металлоконструкции из коррозионно-нестойких сплавов или металлов, содержащих дефекты. "Твердые" структурные составляющие, неметаллические включения (сульфиды, оксисульфиды и т.п.) и расслоения являются очагом зарождения водородного растрескивания поверхностные дефекты-риски, волосовины, раскатанные загрязнения способствуют возникновению и развитию сероводородного растрескивания. Инициаторами коррозионного разрушения сварных соединений трубопроводов и деталей также являются недопустимые тех-. ническими условиями дефекты. Причиной большинства разрушений сварных соединений являются дефекты корня шва. При этом в швах с непроваром, подрезом или смещением [c.137]

Обычно при разработке ингибиторов или при их иприменении в кислых средах (травление, перевозка кислот, защита химической аппаратуры и т. п.) учитывают лишь потерю массы металла вследствие развития процессов общей равномерной коррозии. Однако практика показывает, что такая оценка явно недостаточна, так как в большинстве случаев оборудование, механизмы, аппараты работают не только в. условиях воздействия агрессивных кислых сред, но и под влиянием различного рода механических напряжений. Механические напряжения Могут усиливать равномерную коррозию металла в кислой среде, а также приводить к локальным коррозионным поражениям, скорость которых в десятки Тысячи раз выше скорости равномерной коррозии. Совместное действие среды Механического фактора вызывает коррозионно-механическое разрушение, которое выражается в усилении общей коррозии, возникновении коррозионного растрескивания 11 коррозионной усталости. [c.61]

Разрушение вследствие усталости обычно сопровождается образованием меж- и транскристаллитных трещин, которые развиваются главным образом в период приложения растягивающих напряжений. В условиях переменных напряжений материалы разрушаются при напряжениях, меньших, чем напряжения, необходимые для возникновения коррозионного растрескивания при растягивающих нагрузках. [c.47]

Возникновение и развитие коррозионного разрушения К х, у у Z, t) в той или иной зоне сварного соединения определяется соотношением энергетического фактора Э х, у, z, t) (воздействия) и физико-химических факторов, характеризующих сопротивляемость (реакцию) металла R x, у, z, t), т. е. способность противостоять коррозионным и силовым нагрузкам. Условие разрушения в определенной зоне сварного соединения [c.24]

Оборудование предприятий нефтегазопереработки работает в условиях действия механических напряжений, высоких температур и коррозионно-активных рабочих сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Состояние оборудования в течение жизненного цикла может быть интерпретировано как кинетический процесс со стадийным накоплением повреждений, сопровождаемый изменением механических свойств, и оценено с помощью безразмерного параметра П, который равен нулю в начальном состоянии и единице в предельном. В общем случае в число переменных кинетического уравнения процесса накопления повреждений и разрушения входят компоненты тензора напряжений Т Г, деформации ТЦ и ее скорости тJ, время (, температура Т и др. [c.303]

Те же исследователи проверили влияние содержания углерода и титана на склонность стали к ножевой коррозии и установили, что высокое содержание углерода не является достаточным условием для возникновения чувствительности к ножевой коррозии. Например, нестабилизированные стали, содержание углерода в которых достаточно высоко, не склонны к ножевой коррозии. Коррозионное разрушение этих сталей происходит в зоне термического влияния, удаленной от поверхности сплавления. Только при совместном содержании углерода и стабилизирующего элемента, в данном случае титана, появляется склонность к ножевой коррозии. [c.44]

Коррозию классифицируют по разным признакам типу, условиям протекания, виду коррозионных разрушений. По типу происходящих процессов различают химическую и электрохимическую коррозию. Первый вид коррозии имеет место в неэлектролитах и сухих газах и подчиняется законам химической кинетики гетерогенных процессов. Она не сопровождается образованием электрического тока. Электрохимическая коррозия протекает в растворах электролитов и во влажных газах и характеризуется наличием двух параллельно идущих процессов — окисления и восстановления. Этот вид коррозии сопровождается направленным перемещением электронов в металле и ионов в электролите, т. е. возникновением электрического тока. [c.149]

Разрушение металла, вызываемое одновременным воздействием агрессивной среды и переменных растягивающих напряжений, называется коррозионной усталостью. В химической промышленности нередки случаи такого разрушения деталей аппаратов и машин. Разрушение вследствие усталости обычно сопровождается образованием меж- и транскристаллитных трещин, развитие которых идет главным образом в период приложения растягивающих напряжений. В условиях переменных напряжений разрушение металлов и сплавов происходит при напряжениях, меньших чем напряжения, необходимые для возникновения коррозионного растрескивания при растягивающих нагрузках. [c.106]

Подобный вид коррозионного разрушения очень опасен, так как вызывает большую потерю прочности конструкции, часто даже без заметного изменения внешнего вида. Поэтому изучение условий возникновения межкристаллитной коррозии и механизм протекания подобных разрушений явились предметом многочисленных исследований, однако еш,е не существует единого мнения об основной причине межкристаллитной коррозии хромо-никелевых сталей. [c.503]

Высокая концентрация ионов С1 и низкое значение pH поддерживает питтинг в активном состоянии. В то же время высокая плотность растворов, содержащих продукты коррозии, обусловливает их вытекание из питтинга под действием силы тяжести. При контакте этих продуктов с поверхностью сплава пассивность в этих местах нарушается. Это явление объясняет часто наблюдаемую на практике форму питтинга, удлиненную в направлении действия силы тяжести (течения продуктов коррозии). На пластинке нержавеющей стали 18-8 после выдержки в морской воде в течение 1 года была обнаружена узкая бороздка, протянувшаяся на 6,35 см от начальной точки (рис. 18, 5, а). Возникновение коррозионных разрушений такого типа было воспроизведено в лабораторных условиях [43]. По поверхности образца стали 18-8, полностью погруженного в раствор Fe la и немного отклоненного от вертикали, постоянно пропускали слабую струю концентрированного раствора Fe lj. Через несколько часов под струей раствора Fe la образовывалась глубокая канавка (рис. 18.5, Ь). На поверхности железа подобная канавка не образуется, так как на нем не возникает активно-пассивный элемент. [c.313]

Избегать необоснованного применения изоляции и покрытий Поверхности, остерегаться возникновения при этом неблагоприятных с точки зрения защиты, от коррозии условий (химических эффектов, тепловых и электрохимических отклонений от равновесия) или образования зазоров на поверхности металлов, легко подвергающихся щелевому коррозионному разрушению (например, нержавеющие стали) сказанное относится в равной степени к применению поверхностно-активных веществ (рис. 9.20). [c.247]

Таким образом, чередование почв, отличных по своим свойствам, создает благоприятные условия для возникновения и функционирования протяженных макропар на подземной металлической конструкции. При высокой электропроводности почв коррозионный ток макропар может достигать больших величин, вызывая серьезные коррозионные разрушения участков конструкций, находящихся в почве с малой кислородной п р о ни цаем ост ью. [c.376]

Исследовалась внешняя коррозия стенок резервуаров в условиях, характерных для протекания кислородной коррозии. Критерием коррозионной устойчивости металла и оценки скорости разрушения металла в местах коррозионных повреждений может служить удельное сопротивление дна резервуара. В интервале 6—19 кОм-см наблюдается протекание коррозии металла. Если сопротивление >19 кОм-см, риск возникновения коррозионных разрушений невелик. Другим критерием оценки коррозионной опасности может служить потенциал E u/ aso -Для обследованных резервуаров в среднем он составляег —555 мВ, 95% обследованных резервуаров имеют потенциал u/ uso от —410 до —780 мВ, при этом влияние блуждаюших токов не наблюдается. Достоверность данных прогнозирования детерминированных объектов определяется соответствием моде- [c.184]

В термобиметаллах возможно возникновение коррозионного разрушения от циклических нагрузок. Поскольку готовый термобиметаллический элемент при измерении температуры вследствие разности ТКЛР составляющих изгибается, то при этом возникают внутренние напряжения. При охлаждении полосы платина изгибается в противоположную сторону. Таким образом, при наличии растягивающих усилий повторно-переменных нагрузок, а также коррозионной среды на поверхности металла возможно образование трещин. Этот вид коррозии наблюдают на нагартовзнной латуни Л62 в аммиачной среде, а на сплавах системы Ре—Сг—N1 —в хлоридах. Для защиты от коррозии готового термобиметаллического элемента в зависимости от условий работы применяют различные металлические и лакокрасочные покрытия, а также покрытия эмалями и смазками. [c.173]

Коррозионное разрушение меди обычно равномерное, но может наблюдаться питтингообразование [5.10, 5.11 ], однако механизм и условия возникновения такого разрушения плохо изучены. Можно все же говорить, что питтинг на меди появляется в бикарбо-натных растворах, когда их концентрация ниже 0,05 М (потенциал питтингообразования 0,33 В). При введении в 0,1 М раствор NaH Oз хлоридов или сульфатов также возникают питтинги. Потенциал питтингообразования при увеличении концентрации хлор- и сульфат-ионов смещается в отрицательную сторону (рис. 5.9, 5.11). Потенциалы же коррозии меди далеко не всегда достигают значений питтингообразования, поэтому при коррозионных испытаниях питтинг возникает далеко не на всех медных [c.211]

Характерной особенностью работы отпарных колонн гликольаминового раствора является возникновение коррозионных разрушений на участке от верхней части колонны до тарелки, на которую подается регенерированный раствор. Подобные же разрушения наблюдаются и при работе отпарных колонн моноэтаноламиновой очистки газа, но в рассматриваемом случае это выражено сильнее. Интенсивность коррозии отпарных колонн, выполненных из углеродистой стали, изменяется в широких пределах в зависимости от условий работы установки. Высокая температура регенерации значительно усиливает коррозию. [c.305]

Согласно классической теории электрохимичеакой коррозии, основоположником которой является швейцарский ученый деля Рив, коррозионное разрушение металла происходит в результате работы многочисленны,X микроэлементов, возникающих на поверхности металла либо сплава <при контакте его с электролитом. Одна1ко следует иметь в виду, что возникновение и работа коррозионных микроэлементов не являются единственной причиной коррозии. Коррозия может протекать при отсутствии микроэлементов на совершенно гомогенной в электрохимическом отношении поверхности. Истинной причиной коррозии является термодинамическая неустойчивость металла в данных условиях. Образование и работа коррозионных микроэлементов — это наименее энергоемкий из возможных путей перехода системы из термодинамически неустойчивого состояния в устойчивое. Большинство используемых в технике металлов находится в термодинамически неустойчивом состоянии мерой их неустойчивости является изменение свободной энергии. [c.411]

Коррозионные разрушения, возникающие в сварных соединениях металлоконструкций, в условиях агрессивной среды приводят к возникновению опасных концентраций напряжений и снижению Ьадежности конструкций. Различия в химическом составе, структуре и напряженном состоянии шва и основного металла обуславливают высокую [c.63]

Кавитационное разрушение материалов. Гидрав никающие в местах завершения кавитации, ведут к знойному разрушению металлов. Полностью досто цесса разрушения, вызываемого кавитацией, до т установлено. Можно представить следующую сх Известно, что коррозионная стойкость различных материалов в ой или иной среде обусловливав возникновением поверхностной защитной пленки химических соединений или даже газообразных вы, следствием электрохимических процессов коррозш эрозионных процессов защитная пленка непрерыв даются благоприятные условия для коррозионного Кавитационные разрушения, по-видимому, предстг тат именно такого совместного действия эрозии и действие гидравлических ударов, помимо самост<[) создает условия для развития коррозионных проце [c.188]

Коррозионное разрушение стали в грунте при отсутствии блуждающих токов (почвенная коррозия) является следствием работы макро- и микрокоррозионных пар. Для макрокоррозион-ных процессов основное значение имеют факторы, определяющие возникновение и действие макропар (неоднородность физи-ло-химических свойств грунта на отдельных участках трассы при отсутствии или повреждениях изоляционных покрытий). Развитие коррозии под действием микропар зависит от ряда физикохимических условий на данном участке поверхности (микро-структурной неоднородности поверхности стали, несплошно-сти окисных слоев на стали, микроструктурной неоднородности прилегающего грунта и т.д.). [c.5]

Из проведенного анализа почвенной коррозии становится ясной принципиальная неоднозначность понятия коррозионная активность почвы . Необходимо, в первую очередь, различать коррозионную активность почвы в отношении интенсивности коррозионного разрушения под воздействием работы микропар и макропар. Оба вида коррозионной активности почвы будут зависеть от различных физико-химических условий почвы, ее омического сопротивления, кислородной проницаемости, влажности, кислотности, солевого, структурного и гранулометрического состава и т. д. Однако эти факторы неодинаково влияют на микрокоррозионную и макрокоррози-анную активность почвы. На эффективное развитие коррозии под воздействием микропар основное влияние оказывают физико-химические факторы, приводящие к возникновению микропар и облегчающие протекание микрокатО Дных и анодных процессов. От омического сопротивления коррозионной среды микрокоррозионные процессы почти не будут зависеть. Для макрокоррозионных процессов основное значение имеют физикохимические факторы, определяющие возникновение и кинетику 140 [c.140]

При конструировании химических машин необходимо выбирать материалы с таким расчетом, чтобы были предотвращены условия возникновения элект[)о-химической коррозии, поэтому в деталях и узлах, где сопрягаются два металла, необходимо избегать контакта металлов, электрохимические потенциалы которых значительно отличаются друг от друга. Недопустимо создавать контакт со сталью меди и медных сплавов, никеля и никелевых сплавов, благородных металлов и их сплавов. Для предотвращения коррозионного разрушения в таких случаях целесообразно применение оцинкования и кадлшрования стальных деталей, применение прокладок и шайб из оцинкованного железа. Для нержавеющих сталей недопустимым является контакт с алюминием и его сплавами, медью и медными сплавами и т. д. Для алюминиевых сплавов недопустим контакт со сталями, медными и никелевым сплавами и допустим контакт с. юбы.ми материалами, покрытыми цинком, кадмием и алюминием. Необходилю также учитывать коррозию свинца при контакте его с портланд-цементом, так как он обладает щелочными свойства.ми. [c.81]

Стремление широко использовать гитан для изготовления теплообменного оборудования объясняется многими причинами. Прежде всего, высока коррозионная стойкость титана к воздействию морской воды в жестких условиях воздействия теплопередачи. Вода может быть сильно загрязнена сероводородом, аммиаком. Титан стоек к эрозионному воздействию песка в воде, что иллюстрируется рис. 51. Видно, что в отличие от купрони-келя и алюминиевой бронзы, подвергающихся значительным эрозионным повреждениям, титан абсолютно стоек в условиях испытаний. Как видно из рис. 52 и 53, из-за опасности возникновения кавитационных разрушений медные сплавы имеют невысокие максимально допустимые скорости потока воды. При использовании титана максимальная скорость воды определяется лишь экономичностью работы насоса. При испытаниях были [c.153]

В смесях НаСНКгСг04 скорость растрескивания зависит как от абсолютной концентрации каждого отдельного вещества, так и от соотношения их концентраций. Установлено, что в растворах KHFj также наблюдается коррозионное растрескивание. Проведено мало исследований по действию этого-электролита, но, поскольку ионы F являются ингибиторами коррозии магния, то в какой-то мере можно объяснить их влияние на растрескивание с помощью применения электрохимических представлений о разрушении защитной пленки и кинетике ее восстановления. Соответственно растрескивание не имеет места в растворах фторидов при концентрациях выше определенной предельной величины. В растворах, не содержащих фториды, возникновение коррозионного растрескивания подавляется при значениях рН>Ю,2 [42]. Последнее, вероятно, также связано с облегчением образования пленки которое имеет место в сильно щелочных растворах на поверхности магния. В условиях анодной поляризации или без нее на ненапряженных образцах для всех состояний термообработки наблюдается только образование питтингов в средах, в которых происходит растрескивание напряженных образцов. [c.278]

Снижение, а иногда и полное предотвращение склонности металла к этому виду разрушения может быть достигнуто различными методами. Основным условием, обеспечивающим отсутствие возможности возникновения коррозионных трещин, является правильное конструирование аппаратуры с учетом соответствующего выбора металла и рациональной технологии изготовления узлов и деталей аппаратуры. Следует предусмотреть конструкции с наименьшими коэффициентами концентрации напряжений, отсутствие остаточных растягивающих напряжений или, при наличии последних, соответствующую термическую обработку для снятия этих напряжений. Технологическ е операции при изготовлении аппаратуры должны обеспечить создание на поверхности металла сжимаюших напряжений. [c.105]

Если в начальный момент местная концентрация напряжений, возникшая по этйм причинам, еще недостаточна для образования первичных трещин, то инкубационный период затягивается до тех пор, пока под влиянием постепенного местного развития процессов коррозии не произойдет на отдельных участках некоторого разрушения и ослабления металла. В этом случае основным концентратором напряжений явится местное коррозионное микро- или субмикропоражение структуры металлй и инкубационный период в основном будет определяться условиями протекания коррозионного процесса. Постепенное возрастание местных растягивающих напряжений по участкам металла с ослабленной вследствие коррозионного процесса прочностью будет приводить к образованию ряда первичных коррозионно-механических трещин. Даже в тех случаях когда концентратором напряжения служит коррозионный питтинг, дальч нейшее развитие электрохимических процессов в условиях одновременного наличия напряжений будет неизменно приводить к постепенному перерождению округленного питтинга в коррозионную трещину Это яв- ляется следствием того, что только максимально напряженные участки питтингов представляют собой наиболее эффективные аноды коррозионной пары и подвергаются преимущественному электрохимическому, разрушению. Подобный случай возникновения коррозионной трещины из питтинга хорошо иллюстрируется приведенными на рис. 131 микрофотографиями различных фаз процесса растрескивания магниевого сплава в растворе [44]. [c.259]

Такие условия всегда наблюдаются на поверхности любого металла, погруженного в почвенный электролит или имеющего на поверхности тонкую пленку влаги, поэтому степень опасности коррозионного разрущения оценивают не по возможности его возникновения, а по скорости и величине потерь металла. Другими словами, сте-пень коррозионного разрушения металла определяется силой тока коррозии /кор- [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология