Цикл холодильной машины в трехступенчатым сжатием

В двухступенчатой холодильной машине можно получить одну или две температуры кипения, что позволяет снабжать потребителей холодом двух параметров. Цикл холодильной машины с двухступенчатым сжатием характеризуется последовательным сжатием паров в цилиндре низкого давления (ЦНД) и цилиндре высокого давления ЩВД) с промежуточным охлаждением паров водой или кипящим хладагентом, а также возможностью ступенчатого дросселирования жидкого холодильного агента с промежуточным отводом пара. Практическим пределом применения двухступенчатых машин принята температура кипения —80 °С, при более низких температурах применяют трехступенчатое сжатие. В зависимости от способа промежуточного охлаждения пара, сжатого в ЦНД, различают схемы двухступенчатого сжатия с неполным промежуточным охлаждением и без промежуточного отбора (рис. 15). [c.43]

При низких температурах испарения применяют циклы трехступенчатого сжатия, которые характеризуются последовательным дросселированием жидкого хладагента в трех регулирующих вентилях с отводом образовавшегося пара во всасывающие линии цилиндров среднего и высокого давлений. Схема и диаграмма холодильной машины для получения твердой углекислоты (сухого льда), работающей по принципу трехступенчатого сжатия, приведены на рис. 109. [c.378]

Циклы холодильных машин с трехступенчатым сжатием (рис. 94) аналогичны двухступенчатым. В них также осуществляются полное и неполное промежуточное охлаждение и отбор пара, полученного в процессе дросселирования. [c.212]

Цикл холодильной машины трехступенчатого сжатия характеризуется всасыванием во все ступени компрессора сухих паров с адиабатическим сжатием их и полным промежуточным охлаждением. Дросселирование жидкого холодильного агента происходит последовательно в трех регулирующих вентилях с отводом образующихся при этом паров во всасывающие линии цилиндров среднего и высокого давлений компрессора. [c.55]

Для ожижения гелий необходимо предварительно охладить ниже 20 К, отвод тепла следует осуществлять на ряде температурных уровней, поэтому холодильные машины должны быть многоступенчатыми. Типичным примером такого цикла является гелиевый ожижитель, выполненный на базе трехступенчатого теплового насоса (рис. 76). В этой схеме гелий, сжатый до 2,06 Мн/м ( в количестве 10% от количества гелия, циркулирующего в тепловом насосе), проходит последовательно три теплообменника, между которыми осуществляется отвод тепла на температурных уровнях 80, 35 и 14" К- После дросселирования на нижней ступени гелий частично ожижается, а обратный поток через теплообменники направляется в компрессор. Производительность этого ожижителя 1,5 л1ч жидкого гелия, расход энергии 18 мдж л (5 квт-ч1л). [c.150]

Сокращение энергетических потерь в современных холодильных быстроходных компрессорах также имеет важное значение. На величину расхода энергии для производства холода влияет характер термодинамического цикла холодильной машины. Из термодинамики холодильных циклов следует, что чем более совершенен действительный термодинамический цикл, тем меньше расход энергии на получение единицы холода. Вследствие этого во многих случаях при получении низких температур применяют двухступенчатое или трехступенчатое сжатие с промежуточным охлаждением рабочего тела. Такие термодинамические циклы дают меньшие потери энергии и, следовательно, являются более совершенными. Это сказывается и на улучшении объемных и энергетических коэффициентов компрессоров [1, 30, 31]. [c.10]

Тепловой насос—7, 20, 29, 533 Тепловой коэффициент—23 Теплообменник—153, 385, 490 Теплота растворения—449 Теплофикационный цикл—31, 123, 189, 472 Термическое сопротивление—311 Термодинамическая теория динамического отопления—29 Термодинамическая теория холодильной машины—12 Терморегулирующий вентиль—201 Точка росы—352 Трехступенчатое сжатие—218 Турбокомпрессор—10, 63, 426 Турбулентное движение—320, 324 [c.542]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология