технологические схемы исходных параметров технологические схемы, сравнение

Как показывают расчеты, при использовании однотипного оборудования ео весьма мало. Так, при сравнении схем крупных установок для получения газообразного кислорода под атмосферным давлением с различными холодильными циклами еб= —0,01ч-0,01, при сравнении схем с различными з злами ректификации 86=0,01- 0,02 и т.п. При этом по данным об относительных энергетических затратах можно судить и об относительной стоимости продуктов разделения для различных схем. Естественно, что при разнотипном оборудовании, а также в случае принятия в сопоставительных расчетах различных значений исходных технологических параметров ее может изменяться в более широких пределах. [c.201]

Состав исходного сырья и содержание примесей в продуктах, а также расходы и составы товарных фракций, полученные из условия четкого деления, при-усде.чы в табл. .17. Значения технико-экономических коэффициентов были приняты в соответствии с существующими нормами. Оптимальный вариант технологической схемы приведен на рис. У-17, а оптимальные технологические и конструктивные параметры —в табл. У.18. Сравнение оптимального варианта схемы с остальными 131 вариантами схем показало, что синтез оптимальной схемы обеспечивает значительную экономию капитальных и энергетических затрат, в некоторых случаях до 90% [c.292]

Основой энерготехнологического принципа является комплексное использование топлива на нужды энергетики и технологии, т. е. комбинирование технологических процессов и выбор параметров их осуществления взаимосвязан с получением пара и механической энергии в самом энерготехнологическом агрегате. При этом получение механической энергии в составе технологического агрегата может быть связано как с дополнительными затратами исходного технологического сырья, так и с некоторым усложнением самой технологической схемы. Однако общие показатели энерготехнрлогического агрегата, такие как энергоемкость производства целевого продукта, при этом снижаются в сравнении с чисто технологическим процессом. [c.111]

Способы получения ВВМ-волокон типа аврил описаны в патентной литературе . При этом предусматривается применение высококачественной исходной целлюлозы, вискоз с добавками модификаторов и с высоким отношением NaOH/цeллюлoзa. Волокна формуются в осадительной ванне, содержащей значительные количества сульфата цинка, при пониженной температуре. Сформованные в таких условиях волокна можно подвергать большим пластифи-кационным вытяжкам. Эти волокна примерно на 30% дороже обычных вискозных. На опытной установке ВНИИВ была проведена работа с целью уточнения основных технологических параметров получения стандартного ВВМ-волокна и выбора оптимальной схемы формования этого волокна. При этом предусматривалось получение ВВМ-волокна более экономичным способом по сравнению с описанным в патентной литературе. Были использованы относительно дешевые по составу вискозы и доступные модификаторы и уменьшено содержание сульфата цинка в осадительной ванне. [c.115]