Грохочение углей

Методическое измельчение, состоящее в грохочении угля до крупности 2—4 мм с последующим измельчением только надрешетного продукта. Ввиду того, что невозможно выполнить грохочение влажного угля до такой крупности, необходимо использовать грохоты с электрообогревом. Еще около двух десятилетий тому назад умели делать грохоты с подогревом лишь относительно малых размеров, из-за чего их сооружение требовало больших капиталовложений. В последующие годы техника усовершенствовалась и научились строить грохоты значительно больших размеров. [c.476]

Ф. Н. Булгаков, Дробление и грохочение угля, Углетехиздат, 1953, стр. 85. [c.95]

Классы крупности установлены для грохочения углей по минимальному и максимальному размерам кусков, для отсевов и рядовых — только по максимальному размеру. В соответствии с ГОСТ 19242 принята классификация углей по крупности, приведенная в табл. 1.3. [c.31]

Просеивание угля. В складе размещаются устройства для грохочения угля, выполненные обычно в виде горизонтального качающегося сита с ячейками 15—25 мм. Агрегат для просеивания состоит из грохота, системы транспортеров, подающих уголь на грохот и отводящих просеянный, вентилятора с системой труб, отсасывающих пыль и просеянную мелочь, и бункеров для сбора отсевов. Механический грохот во избежание сильного пыления капсюлируется. [c.70]

В настоящее время в Советском Союзе ручное обогащение угля заменено более эффективным механическим, при котором большое количество рабочих освобождается от малопроизводительной работы. На некоторых углеобогатительных фабриках установлены барабанные дробилки, которые, помимо дробления я грохочения угля, служат для удаления крупных кусков породы, кусков дерева и металла, попадающих в уголь при отгрузке его на шахтах. Однако барабанные дробилки не получили широкого распространения на углемойках. [c.19]

На углеобогатительной фабрике производят следующие основные операции грохочение угля, обеспыливание, собствен- но обогащение, обезвоживание и сушка продуктов обогащения. [c.65]

Для газогенераторов стационарного типа Урала поставляются грохоченые угли, которые должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 14. [c.38]

Наряду с основными обогатительными операциями, в углеобогащении имеется ряд подготовительных операций, к которым относится грохочение угля по размерам и дробление. Грохочение широко применяется для подготовки угля перед обогаше-нием и рассортировки его на конечные сорта. Дробление производится для различных целей, в том числе для разъединения сростков угля и породы, что благоприятствует отделению золы. [c.53]

Практически вместо брезентов целесообразно покрывать грохоченые угли битумированной крафтбумагой, укладываемой внахлестку на штабель. Этот метод сможет найти применение в первую очередь для базисных складов топлива, где уголь хранится продолжительное время. [c.442]

Промышленная сортировка, или грохочение, топлива преследует цель разделения добытой массы топлива на отдельные фракции по крупности кусков. Эта операция в каждом отдельном случае имеет определенный практический смысл. Например,, работа любой топливопотребляющей установки на грохоченном угле- является всегда более эффективной в- силу большей физической однородности поступающего на сжигание топлива. Для технолога грохочение угля оправдывается тем обстоятельством. [c.162]

Коммунально-бытовые потребители, использующие слоевые топочные устройства, предъявляют к топливу определенные требования. Оно должно быть кусковым (не содержать мелких классов), легко воспламеняться, обладать высокой теплотой сгорания, иметь достаточную прочность для транспортировки и хранения и не образовывать дыма и копоти при горении. Существующими ГОСТами предусматривается поставка коммунально-бы-товым потребителям сортовых (грохоченных) углей классов >13 мм и >25 мм. [c.184]

Наилучшие результаты обогащения в восходящей струе воды получаются при предварительном грохочении угля по узкой шкале классификации с тем, чтобы эта шкала была несколько меньше коэфициента равнопадаемости. [c.59]

Контроль производства в сортировочных и дробильных отделениях, на углеобогатительных фабриках и складах топлива заключается в периодических технических анализах рядового и грохоченого угля, мытого угля (концентрата), полупродуктов и отходов углеобогатительных фабрик. [c.73]

Теплопроизводительность (при КПД 77% и сжигании каменных грохоченых углей) [c.168]

Для первичных специальных проб на влагу количество порций устанавливается для грохоченного угля не менее 15 и для рядового не менее 30. [c.14]

ТКАНЫЕ СИТА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ГРОХОЧЕНИЯ УГЛЯ РАЗМЕРОМ 6—3 и 3-0 км (ГОСТ 3821-47) [c.55]

Грохочение углей представляет собой подготовительную операцию, необходимую почти при всех процессах углеобогащения. Даже дробление угля требует предварительного грохочения. [c.86]

Грохота Маркуса применяются для грохочения угля по классам крупности не ниже 10 мм (табл. 44). [c.90]

Вследствие этого достаточное разделение обогащаемого угля на концентрат, промежуточный продукт и породу при сухом обогащении достигается значительно труднее, чем нри мокром. Для получения удовлетворительных результатов необходимо при этом предварительное грохочение угля по крайней мере на три класса по крупности. [c.128]

Грохочение углей представляет собой операцию, необходимую почти при всех процессах углеобогащения. [c.49]

Грохоты Маркуса применяются для грохочения угля по классам крупности не ниже 10 мм. Грохоты Маркуса применяются и для обезвоживания мытых углей. [c.53]

Глава 20 ГРОХОЧЕНИЕ УГЛЕЙ [c.263]

Если характерный размер ячейки сита обозначить I, то размер 8 наибольших частиц или кусков подрешет-ного класса, как и размер наименьших частиц надре-шетного, условно принимают равным /. Соответственно обозначают подрешетный класс —I (минус Г) или -5 (минус 5) надрешетный класс +1 (плюс I) или -ь5 (плюс 6). Материал, прошедший через сито с отверстиями /( и оставшийся на сите с отверстиями 2, называют классом крупности. Границы размеров класса обозначают тремя способами (-/1+/2) (минус Л плюс /2) или (-81+52) (/1-/2) или (61-62) (/2-/]) или (52-61). Из приведенных способов обозначения граничных размеров классов наиболее широко применяют первый и третий, обязательные для использования при грохочении углей и щебня (см. ГОСТ 2093-82). [c.11]

Грохочение Грохочение углей применяется как предварительная, подготовительная, вспомогательная, окончательная, избирательная и обешламливающая операции [c.39]

Секция сборных решет типа Эластик из резины или полиуретанового каучука показана на рис. 9.1.1.4. Секции сит изготовляют прессованием. Для уменьшения застревания кусков материала стенки, образующие ячейки, делаются фанециевидного сечения. Секция с ячейками 25 х 25 мм имеет длину 0,5 м и ширину 0Д5 м, живое сечение 55 %. Секции имеют проушины и соединяются между собой стержнями. Срок службы решет Эластик при грохочении углей достигает двух лет, т. е. более чем в 10 раз иревышает срок службы проволочных сит. Резиновые сита имеют, как правило, меньшую эффективность грохочения, чем стальные. Специальные виды сит, предназначенные для грохочения тонкоизмельченных материалов, изготавливают главным образом на основе литьевого полиуретана. [c.9]

Эти грохоты применяют для предварительного грохочения углей и антрацитов с целью выделения про-д)таа мельче 50-150 мм. На новых углеобогатительных фабриках валковые грохоты не устанав.тивают, их заменяют цилиндрическими грохотами. [c.16]

Примечание. Грохот ГСЛ42 предназначен для обезвоживания, обесшламливания, отмывки суспензий и мокрого грохочения угля и ан фацитов ГСТ81 — для грохочения горячего агломерата с температурой до 6000 °С. [c.22]

За элеваторо.м производится грохочение угля. Отсев проходит через бункерную точку и бункер 4 в железнодорожный вагон для передачи в парокотельную. [c.302]

Насыпной вес дробленого угля влияет на величину загрузки коксовых печей, т. е. на один из основных факторов их производительности. Насыпной вес грохоченных углей (разделенных на отдельные классы по крупности) имеет значение для определения емкости бункеров на обогатительных фабриках, величину загрузки в газогенератарах и т. д. [c.156]

Калийные соли. . . Затраты на транспорт и погрузочно-разгру-зочные работы. . . Дробление и грохочение угля...... 10 — 10 — 10 — 10 — [c.121]

Стандартом для каждой марки нормируется содержание мелких кусков и пыли. Оценка угля по размерам производится при помощи грохочения угля в ручном грохоте, вмещающем около 50 кг угля и снабженном сеткой поверхностью в 2 м . Размеры отверстий сетки —25x25 мм, 12x12 мм или 6x6 мм. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология