Грохочение мокрое

Песок или гравий сухое грохочение. . . мокрое грохочение. . . [c.337]

Грохочение бывает сухим, мокрым (внешняя влажность более 30%) и комбинированным. Эффективность грохочения зависит от таких факторов, как форма отверстий, наклон сита, влажность угля и скорость движения частиц по ситу. Установлено, что через круглые отверстия проходят частицы более мелкого размера, чем через квадратные или прямоугольные. При содержании внешней влаги 7—15% наблюдается слипание частиц и забивание отверстий. Проход частицы через отверстие определяется соотношением между ее размером й и скоростью движения по решету в виде следующего уравнения [c.45]

Грохочение сухое или мокрое [c.25]

Важно также мокрым или сухим будет грохочение и какое количество воды требуется для увлажнения материала. Кроме того, имеют значение и способ подачи питания к грохоту, открытый или закрытый цикл грохочения, тип грохота и т. д. [c.347]

Фильтрование необходимо отличать от других сходных с ним процессов разделения, например, прессования, сгущения, мокрого грохочения. [c.176]

Барабанные грохоты находят применение для промывки, дезинтеграции и мокрого грохочения россыпных руд, содержащих глину. Такие грохоты, предназначенные для промывки руд, называются бутарами. Они выполняются утяжеленной конструкции и могут принимать куски крупностью до 200 мм. Для интенсификации промывочного действия внутрь бутары подводится вода иод давлением 0,2-0,5 МПа. Внутри барабана устраивают полки и навешивают цепи (так называемый набор). Частота вращения 20 [c.16]

В основу расчета принимают производительность грохота по исходному материалу или подрешетному продукту в м /ч на 1 площади сита при данно.м размере отверстий. Конкретные условия грохочения учитывают введением ряда коэффициентов, зависящих от характеристики крупности исходного материала, эффективности грохочения, формы зерен, способа грохочения (сухого или мокрого) и других условий. [c.20]

Грохот совершает в среднем 550 колебаний в минуту. Для крупного грохочения (размер кусков от 35 до 25 лш и выше) и для мокрого просеивания применяют грохоты с малой амплитудой вибраций нор-.мально к плоскости сита. Частая вибрация (1800—7200 колебаний в минуту) осуществляется здесь электромагнитом. Грохоты такой конструкции находят успешное применение и при обезвоживании шлаковых осадков (1—2-процентный шлам). [c.867]

Барабанные грохоты применяются для сортировки частиц с размерами от 3 до 75 мм при сухом грохочении и от 0,5 мм — при мокром грохочении и изготовляются с размерами барабана L до 12 м и В от 500 до 3000 мм. [c.438]

Качающиеся грохоты большей частью тихоходные число оборотов вала 100—300 (реже до 600) об/мин длина хода сита — от 5 до 125 мм для сухого и мокрого грохочения при размерах частиц обычно не более 50 мм. [c.440]

Пустая порода (глинозем, песок) как более легкая стекает через порог резервуара в конце классификатора, а богатая порода подается шнеком на дальнейшую обработку. Классификатор подает руду на просев — на мокрое грохочение 5. Крупная фракция руды после грохочения собирается для последующего помола, а мелкая фракция (1 мм) поступает в зумпф 6 — сосуд с коническим дном с присоединенным к нему центробежным насосом 7, из которого смесь руды с водой — пульпа подается в обезвоживающий конус 8, установленный над сотрясательным столом 9. [c.308]

Обогащение фосфоритов производят методом флотации либо путем сухого или мокрого грохочения. [c.522]

Грохочение (обогащение по крупности) заключается в пропускание руды через грохоты — сита различных систем. Так, например, при обогащении фосфоритных руд фосфорит, как более крупный материал, задерживается грохотом, а пустая порода проходит через отверстия сит. Если руду необходимо разделить по крупности более чем на два сорта, ее пропускают через несколько последовательно установленных грохотов с все уменьшающимися размерами отверстий в ситах. Различают грохочение сухое и мокрое-, в последнем случае грохот орошается водой, увлекающей пустую породу, благодаря чему одновременно происходит ее отделение от руды. [c.19]

При любых методах обогащения жильных и вкрапленных руд коренных месторождений необходимо предварительно дробить и измельчать руду. Крупное дробление руды производят на щековых или конических дробилках, среднее — на конических и тонкое измельчение — в шаровых мельницах. Последнее всегда мокрое , причем если непосредственно за измельчением следует флотация, то часть флотореагентов подают непосредственно в мельницу. Это содействует лучшему их распределению и взаимодействию с соответствующими минералами. Вскрытие минерала в геолого-обога-тительном значении этого слова происходит в процессе измельчения в шаровой мельнице. Между стадиями дробления производят грохочение руды в замкнутом цикле. [c.575]

Барабанный..... 40—125 4,5-32 3,6—8,8 2,3—3,7 1.7-3, 9 5-27 Сухое грохочение кусковых материалов крупностью до 400 мм-. мокрое —до 150 мм [c.181]

Процесс обогащения угля заключается в сочетании ряда м е-ханических операций — грохочения, дробления, обеспыливания и пневматического, или мокрого, обогащения. Никаких химических изменений с углем во время обогащения не происходит. [c.202]

Угли подвергаются обогащению с целью уменьшения их зольности, причем обогатительные установки часто сооружаются при коксохимических заводах. Уменьшение зольности кокса резко улучшает работу доменных печей, и поэтому технике обогащения уделяется большое внимание. Преимущественное распространение получил мокрый способ обогащения при помощи отсадочных машин, отделяющих пустую породу от угля. Процессу разделения (отсадки) предшествует предварительная обработка угля, заключающаяся в дроблении, грохочении и обеспыливании. В результате обогащения получают концентрат и отходы углеобогащения — продукт, хвосты, пыль, шлам и породу. Промпродукт имеет зольность сухой массы Л 35% и рабочую влажность 1 р 12%, а хвосты содержат Л до 40—80% и 1 р 10% . Отходы углеобогащения направляются на электростанции, где сжигаются под котлами. [c.189]

Вследствие значительного повышения цен на песок, а также на его транспортирование и разгрузку важное значение приобретает вопрос утилизации литейных форм. В настоящее время разработаны установки ио регеиерации песчаных материалов следующими способами механическая регенерация (дробление, измельчение и удаление пыли) пневматическая регенерация (вибрационно-ударное грохочение) мокрая регенерация (вымывание неоргатшческих связующих) термическая регеиерацпя (ирокаливание). [c.213]

Грохочение применяется также с целью обезвоживания и обесшлам-ливания продуктов мокрого обогащения. [c.9]

Дуговые сита применяют для мокрого грохочения и обезвоживания при размерах отверстий сит 0,05-3 мм. Принщш действия дугового сита понятен из рис. 9.1.9.1. Рабочее сито представляет собой часть цилиндрической поверхности радиусом 500-1650 мм с центральным углом 90-270°. Сито целевое набирается из проволок нержавеющей стали трапециевидного сечения. У классификационных дуговых сит щели между проволоками расположены поперек потока пульпы, а у обезвоживающих сит — вдоль потока. Пульпа подается на сито в верхнем конце тангенциально и подвергается воздействию центробежной силы инерции и силы тяжести. В результате давления, вызванного этими силами, часть потока проходит через отверстия сита, унося с собой мелкие зерна материала. В безнапорных ситах (обычно при центральном угле дуги 90°) пульпа поступает из коробки над ситом через щелевую насадку. Скорость подачи определяется подпором в коробе и- 2gh ) она может быть от 0,5 до 3 м/с. В напорных ситах (обычно с центра1п>ным углом дуги > 90°) пульпа подается по трубопроводу при скорости до 10 м/с. [c.26]

Наилучшие показатели по качеству продукта, производительности измельчителя и энергетич. затратам достигаются в случае И.взамкнутом цикле с непрерывным отбором тонкой фракции. Тонкое дробление (или помол) производят, как правило, в замкнутом цикле И.-классификация . В нем материал с размерами кусков больше допустимого предела многократно возвращается в машину на доизмель-чение, а целевая фракция отбирается в результате послед, классификации с помощью 1) грохотов (см. Грохочение) при дроблении, 2) гидравлических (см. Классификация гидравлическая) либо воздушных (см. Сепарация воздушная) сепараторов соотв. при сухом и мокром помоле. При содержании в исходном материале не менее 30-40% требуемого тонкого продукта И. в открытом или замкнутом цикле проводят с предварит, классификацией сырья. При высокой степени И. резко возрастает расход энергии. С целью его снижения процесс осуществляют в неск. стадий (обычно в две, реже в три), направляя материал в установленные последовательно дробилки или мельтшы для грубого, среднего и тонкого И. [c.180]

В отечественной коксохимической промышленности разрабатываются несколько способов гранулирования сульфата аммония в аппаратах с псевдосжиженным слоем, в прессформующих одноступенчатых машинах шнекового типа, выращивание гранул при напылении насыщенного раствора в токе горячего газа В Советском Союзе и за рубежом проведены научно-исследовательские работы по производству гранулированного сульфата аммония прессованием на валковых прессах с последующим дроблением полученной плитки и рассевом на грохотах с отбором целевой фракции Ведутся исследования по брикетированию сульфата аммония на гидравлических таблеточных машинах, представляющих собой автоматизированные гидравлические прессы Для получения гранулированного сульфата аммония полученные брикеты дробятся в дробилках и подвергаются грохочению Е На складах сульфата аммония предусматривается установка барабанных сушилок с подогревом воздуха в топках, мокрое улавливание пыли сульфата аммония, установка высокопроизводительных машин для механизации погрузочно разгрузочных работ [c.239]

При некотором предельном содержагши влаги, зависящем от свойств мaтepиaJгa и размера отверстий сита, эффеЕПИвность грохочения резко падает. С увеличением влажности материала сверх этого предела подвижность зерен возрастает, и постепенно наступают условия для мокрого грохочения, т. е. грохочения материала с водой. Конкретно о влиянии влажности на грохочение [c.12]

Примечание. Грохот ГСЛ42 предназначен для обезвоживания, обесшламливания, отмывки суспензий и мокрого грохочения угля и ан фацитов ГСТ81 — для грохочения горячего агломерата с температурой до 6000 °С. [c.22]

Гидроциклоны являются цpeдпoчтитeJu.ным классификационным оборудованием, используемым в современных схемах мокрого измельчения. Спиральные классификаторы все еще применяются, особенно для гр5 ой классификации в отдельных случаях предпочтение отдается грохотам. Последние часто применяют для грохочения в схемах полусамоизмельчения, в большинстве установок измельчения урановых руд и схемах, где задается верхняя крупность разделения [3]. [c.56]

При мокром грохочении на ситах с отверстиями до 25)- 25 мм производительность увеличивается примерно в 1,5 раза. На мно-госнтном грохоте производительность его, прн сортировке от крупного к мелкому, считается по верхнему ситу. Однако прг1 этом необходимо проверить производительность по каждо> у из последующих сит с тем, чтобы удостовериться, что они обеспечивают качественное грохочение поступающего на них материала. [c.254]

Для уменьшения количества примесей фосфоритные руды подвергают первичному обогащению, состоящему в разделении руды по крупности кусков на грохотах (сухое или мокрое грохочение). Крупные фракции обычно содержат больше Р2О5 и, следовательно, меньше примесей. Концентраты, полученные в результате [c.255]

Наклон грохота, частота вращения эксцентрикового вала и длина хода сита, обеспечивающие достаточную производительность и оптимальную эффективность грохочения, устанавливаются экспериментально. Плоские качающиеся грохоты применяют для классификации сухим и мокрым способом сыпу- [c.524]

Сухое или мокрое первичное обогащение фосфоритных руд применяют как для выпуска первичных концентратов или мытых фосфоритов, так и для предварительного разделения руды перед вторичным обогащением флотацией. В США фосфоритную руду Флориды, содержащую —15% Р2О5, разделяют мокрым грохочением и гидросепарацией па три класса [79]. Крупную фракцию с размерами частиц 1,3—1,4 мм — (30—34% Р2О5) и среднюю с частицами 0,25— [c.54]

Для уменьшения содержания примесей фосфоритные руды подвергают первичному обогащению, состоящему в разделении руды по крупности кусков а грохотах (сухое или мокрое грохочение). Крупные франции обычно содержат больше Р2О5 и, следовательно, меньше примесей. Концентраты, полученные в результате первичного обогащения, можно направлять на более глубокое вторичное обогащение, осуществляемое чаще всего методом флотации (ом. стр. 19). [c.183]

Рис. 44 показывает, что основными обогатительными операциями на новой фабрике являлись мокрое грохочение, флотация и магнитная сепарация. Грохочение осуществлялось на вибрационных грохотах, флотация — в двенадцатикамерной аэролифт-ной машине. Для магнитной сепарации использовался магнитный [c.117]

Преимущественное распространение получил мокрый способ обогащения при помощи отсадочных машин, отделяющих пустую породу от угля. Процессу разделения (отсадки) предшествует предварительная обработка угля, заключающаяся в дроблении, грохочении и обеспылении. В результате обогащения получают концентрат и отходы углеобогащения — промпродукт, хвосты, пыль, шлам и породу. Промпродукт имеет зольность сухой массы А г=35% и рабочую влажность Wp 12%, а хвосты содержат А до 40—80% и WPi= 10%- Отходы углеобогащения направляются на электростанции, где сжигаются под котлами. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология