Класс подрешетный

На рис. 7.1 приведена схема классификации материала ири помощи неподвижного сита. Исходный материал поступает на верхнюю часть сита и перемещается по его наклонной поверхности под действием силы тяжести. Мелкие частицы просеиваются сквозь отверстия сетки, образуя подрешетный (нижний) класс /. Крупные частицы скатываются по поверхности сита и образуют надрешетный (верхний) класс 2. [c.205]

Для состава В применяли простое дробление, соответствующее приблизительно выходам 60, 70, 80 и 90% класса <2 мм. (Они приведены на рис. 111 в зависимости от количества подрешетного продукта на сите 0,5 мм). Эти показатели выходов почти полностью охватывают всю сферу промышленных возможностей. Отмечается заметное влияние на МЮ, влияние на М40 слабое, но иначе и быть не может добавление коксовой мелочи в больших количествах обеспечивает даже при самой крупной гранулометрии шихты относительно высокий уровень показателей М40. Одна из последующих серий опытов показала, что если еще сильнее измельчать шихту, то МЮ продолжает улучшаться и достигает наилучшего значения при 99% содержания класса <2 мм. [c.317]

Существует несколько схем избирательного дробления, например, схема с просеиванием мелкого класса. По этой схеме на грохотах отделяется мелкий класс. Надрешетный продукт поступает на дробилки, а затем смешивается в смесительных машинах с подрешетным продуктом. [c.45]

Класс крупности обозначают двумя цифрами, характеризующими размеры отверстий двух смежных сит, например, 3-6 мм. Если неизвестен размер большего куска, класс обозначается знаком > или + , например, +6 мм, если меньшего, то знаками < или - , например, мм. Материал, остающийся на сите, называется надрешетным продуктом, прошедший через отверстия сита - подрешетным продуктом. [c.9]

Существенное влияние на эффективность грохочения оказывает гранулометрический состав материала. Наилучшие результаты получаются при содержании в разделяемой смеси нижнего (подрешетного) продукта 60—80% и более хуже протекает процесс, когда выходы верхнего и нижнего классов близки. Очень плохо разделяются смеси, содержащие много трудных зерен, по размеру близких к размеру ячейки сита. [c.45]

Грохочением [1—3] называют способ механического разделения частиц угля на группы (классы) в зависимости от их крупности. Для рассева исходного продукта используют сита, имеющие тканые, щелевидные просеивающие поверхности, решета со штампованными просеивающими поверхностями и колосниковые решетки. Угольная фракция, проходящая через просеивающую часть грохота, называется подрешетной фракцией, или нижней, а остающаяся в грохоте — надрешетной или верхней. Последовательный ряд размеров отверстий сит называется шкалой грохочения, а отношение размеров отверстий смежных сит или решет — модулем (в угольной промышленности применяют модуль, равный 1,259). [c.45]

Из уравнения 9.1.4.2 следует, что извлечение мелких классов в подрешетный продукт возрастает с уменьшением производительности (шш времени рассева при периодическом грохочении) и толщины сдоя материала на сите к, а также с увеличением скорости просеивания зерен v(Г) и запаса материала на сите М. [c.15]

Проведенные испытания определили область промышленного применения грохотов типа ГВП — это технологические операции со сравнительно небольшими потоками, где требуется высокая степень извлечения мелких классов в подрешетный продукт. [c.31]

Содержание класса -0,074 мм, масс. % в питании в подрешетном продукте 41,0 88,4 39,6 68,0 41,2 71,7 44.3 90.4 54.2 83.2 48,2 77,0 [c.33]

Содержание в подрешетном продукте класса + 0,24 мм, масс. % 0,1 0,4 3,7 0 0,06 0 [c.33]

Извлечение в подрешетном продукте класса - 0,074 мм, % 75,0 90,2 87,4 37,1 59,0 82,3 [c.33]

Подрешетный продукт нижнего сита О—40 мм подают на инерционный грохот типа ГИТ-52 (вторая стадия грохочения), оснащенный двумя ситами с размерами отверстий верхнее — 10 мм, нижнее — 4,5 мм. Надрешетный продукт верхнего сита крупностью от 10 до 40 мм частично направляют на дробление, а частично используют как готовый продукт — соль. Для дробления применяются дробилки молотковые типа СМД. Надрешетный продукт нижнего сита (класс 4,5—10 мм) используют как готовый продукт (соль рассыпная ). [c.118]

Подрешетный продукт нижнего сита (класс 0—4,5 мм) направляют на классификацию. На первой стадии классификации используют виброгрохоты производства ГДР, оснащенные двумя ситами. Верхнее сито имеет размеры отверстий 2,5X7,1 мм, [c.118]

Формула (IV. 1 ) позволяет определить выход продуктов классификации по содержанию расчетного класса крупности в исходной руде а, надрешетном V и подрешетном р продукте. Эффективность классификации суспензии солей на дуговых ситах составляет 50—70 %. [c.113]

Более точное значение циркулирующей нагрузки можно получить из уравнения (IV. 11) баланса расчетного класса крупности. Если обозначить его содержание в продукте, выходящем из мельницы, через Qd, в подрешетном продукте классификатора через и в надрешетном продукте через V то выход подрешетного продукта А,п (%) [c.116]

Таким образом, для сухого разделения материалов крупностью менее 1—2 мм грохочение является малоэффективным процессом. Грохочение не обеспечивает получения максимальной фракционной разницы в продуктах классификации. При Этом способе фракционирования удается выделить чистым только подрешетный продукт. Надрешетный продукт при крупности разделения менее 3 мм, как правило, остается загрязненным мелкими классами. [c.8]

Процесс механического разделения смеси кусков или частиц руды на классы различной крупности, осуществляемый при помощи сит или решет, называется грохочением. В процессе грохочения (рис. 46) исходный материал 1 разделяется на подрешетный продукт 2, т. е. частицы руды, прошедшие через отверстия сит, и надрешетный материал 3, т. е. частицы руды, не прошедшие через отверстия сит в период движения руды по ситу (грохоту). [c.142]

По принятой схеме руду, измельченную до крупности — 10 мм, предварительно классифицируют с целью выделения класса — 2 мм. Классификацию производят на дуговом сите. Руду класса +7 мм предварительно отсеивают на [колосниковом грохоте. Предусмотрена возможность вместо дугового сита направлять- руду для предварительной классификации на вибрационный грохот. Надрешетные продукты подают в стержневую мельницу, а подрешетные поступают в зумпф слива мельницы. [c.284]

В процессах грохочения мелкие частицы материала размером меньше размера w ячейки сита обычно называют подрешетным продуктом или нижним классом, большего размера -надрешетным продуктом или верхним классом. Классификация происходит путем многократного случайного сравнения размера каждой частицы X с размером ячейки сита м (рис. [c.163]

Содержание подрешетного продукта в угле, поступающем на нижнее сито (класс [c.266]

Содержание подрешетного продукта (класс 0—13 мм) в исходном угле по табл. 20-2 [c.266]

Состав скипового кокса до отсева мелочи может быть установлен, кроме прямого отбора пробы и рассева, расчетным путем, если известны состав кокса после грохочения, количество подрешетного продукта (так называемые потери от измельчения) и соотношение классов крупности в нем. [c.126]

В процессах грохочения мелкие частицы материала, меньшие размером, чем ячейки сита, обычно называют подрешетным продуктом или нижним классом, большего размера - надрешетным или верхним Для оценки эффективности грохочения используется понятие степени извлечения подрешетного продукта [c.98]

Под номером 1 в табл. 3.1 обозначен максимальный класс крупности, а под номером п + 1 подрешетный остаток, т. е. частицы, которые просеялись через самое.тонкое сито в наборе. [c.32]

Предсказанные значения расходов и содержаний различных классов крупности в подрешетном продукте приведены в табл. 6.13. [c.136]

По другой схеме - ступенчатого дробления крупных классов с просеиванием мелкого класса обогащенный исходный уголь подвергается дроблению и классификации в трех замкнутых циклах с отверстиями сит 12, 6 и 3 мм. В каждом цикле дроблению угля предшествует его классификация, так что подрешетный щ)одукт в каждом цикле не подвергается переизмельче-нию. [c.45]

Если характерный размер ячейки сита обозначить I, то размер 8 наибольших частиц или кусков подрешет-ного класса, как и размер наименьших частиц надре-шетного, условно принимают равным /. Соответственно обозначают подрешетный класс —I (минус Г) или -5 (минус 5) надрешетный класс +1 (плюс I) или -ь5 (плюс 6). Материал, прошедший через сито с отверстиями /( и оставшийся на сите с отверстиями 2, называют классом крупности. Границы размеров класса обозначают тремя способами (-/1+/2) (минус Л плюс /2) или (-81+52) (/1-/2) или (61-62) (/2-/]) или (52-61). Из приведенных способов обозначения граничных размеров классов наиболее широко применяют первый и третий, обязательные для использования при грохочении углей и щебня (см. ГОСТ 2093-82). [c.11]

Грохочение не дает идеального разделения на классы, В силу временной ограниченности процесса грохочения не все частицы размером менее размера ячейки сита успевают пройти через сито. На рис. 1.2.1.1 изображены графики функций хшотности распределения массы частиц по размерам (см. подробнее в 3.1.2) в исходном /ь в подрешетном /2 и надрешетном продуктах. Причем кривые и построены так, что значения их ординат умножены на их долю в исходном продукте и, следовательно,/ =/ +/3. Заштрихованная область на рисунке определяет долю частиц, которые не успели пройти через сито и остались в надрешетном продукте. Очевидно, что чем меньше время пребывания материала на сите, тем больше частиц размером 5 < / остается в надрешетном продукте. [c.11]

Грохоты использованы в операции контрольной классификации слива классификатора II стадии трехстадиальной схемы измельчения шеелитовой руды. При работе ipoxoTOB с удельной производительностью 11-15 т/(м ч) (ситовая ткань с квадратными и прямоугольными ячейками) извлечение класса -0,08 мм в подрешетный продукт, подаваемый на флотацию, составило 80-92 % при эффективности грохочения по этому классу 55-62 %. За счет внедрения грохотов улучшено распределение триоксида вольфрама по классам и снижено его содержание в непродуктивном классе в среднем на 4-5 масс. %. [c.31]

На опытной фабрике Ковдорского ГОКа грохот 342Гр установлен в схеме доизмельчения хвостов магнитной сепарации взамен гидроциклона ГЦ-350. На грохоте установлена ткань с ячейкой 0,5 х 1,0 мм, удельная производительность достигала 14,7 т/(м ч), выход подрешетного продукта — 74 %, извлечение класса -0,2 мм — 91 %, эффективность грохочения — 50,0 %. Замена гидроциклона грохотом позволила существенно увеличить производительность узла измельчения опытной фабрики. [c.31]

Наиболее эффективным способом уменьшения содержания в подрешетном продукте класса +0,074 мм без ухудшения всех остальных показателей процесса является испо.1ьзование сетки с. ячейгами прямоугольной формы, технологические преимущества которых при грохочении более крупного материала ранее отмечались в монографии К.К, Лиандова, а затем и другими авторами. [c.32]

X 0,4 мм (сетка № 2) видно, что в последнем случае содержание класса +0,074 мм в подрешетном продукте знaчитeJUJHO ниже — примерно на 10 % (абс.). Показатели извлечения и эффективности грохочения при этом не хуже, а удельная производительность даже несколько выше (см. табл. 9.1.10.2). Отметим, что в отдельные периоды испытаний удельную производительность при грохочении на сетке № 2 удавалось поднять до 15 т/(м ч), т. е. примерно на 35 % по сравнению с сеткой № 23, и это не вызывало резкого ухудшения технологических показателей. [c.32]

Согласно ГОСТ 7714—55 определение механической прочности бурых, каменных углей и антрацита производится следующим образом. От рядового топлива отбирают пробу 240—260 кг, просеивают ее на сите 100 X 100 мм, а полученный при этом подрешетный продукт — на сите 13X13 мм. Выделенный из рядового топлива класс 13—100 мм в количестве не менее 100 кг используют для определения механической прочности. [c.29]

Подрешетный продукт нижнего сита виброгрохота (класс —1,25 мм) направляют на обеспыливание и одновременную подсушку в аппарат с вибропсевдоожиженным слоем типа СП-6. Температура подаваемого в аппарат воздуха составляет [c.119]

Регулировка подачи транспортной и подрешетной воды уточнялась опытным путем в зависимости от нагрузки, гранулометрического и фракционного состава машинного класса. Средний расход транспортной воды определился в 2 ж, а иодрешетной — в 5 ж на 1 т машинного класса. [c.116]

Для характеристики крупности часто пользуются методом построения кривых в прямоугольной системе координат. Кривые строят по выходам отдельных классов крупности (частные) и по суммарному выходу классов (кумулятивные). По оси абсцисс в обоих V лучаях откладывают размеры отверстий сит. у При построении частных характеристик можно 20 1спользовать с одинаковым правом средний раз- иер класса и меньший размер класса, при по- о ю троении суммарной кривой пользоваться суммар- з ным выходом по плюсу или по минусу (т. е. по О адрешетному или подрешетному продукту). На рис. 6 показан пример построения различных кривых. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология