Грохот механический Тай-Рок

Механические, в которых вращательное движение преобразуется в колебательное (преимущественно эксцентриковые и кулачковые механизмы). Закон движения ведомого звена может быть близким к гармоническому. Эти возбудители применяют в некоторых типах грохотов, вибрационных центрифугах, червячных смесителях. [c.51]

Механические процессы включают перемещение твердых частиц, измельчение, классификацию, формовку и другие операции. Перемещение твердых материалов достигается с помощью транспортеров, шнеков, элеваторов, пневмотранспорта. Для измельчения (раздавливание, удар, истирание, раскалывание) используют дробилки и мельницы. Классификацию сырья и готовой продукции проводят в грохотах, гидравлических классификаторах, воздушных сепараторах. [c.96]

Для классификации продуктов дробления применяют грохоты, а для классификации продуктов измельчения — механические классификаторы, гидроциклоны и грохоты. [c.723]

Качающиеся грохоты. Механические качающиеся грохоты состоят из прямоугольного каркаса, который поддерживает металлическую сетку или перфорированную пластину, расположенную под небольшим углом и закрепленную на раме каркаса. Каркас опирается на гибкие рессоры, находящиеся в основании грохота, и движется возвратно-поступательно. Исходный материал, поступающий на просеивание, загружается сверху и продвигается вперед по грохоту, сравнительно мелкие частицы проходят через отверстия сита. [c.345]

Механические колебания могут проявлять себя как опасное явление, нарушающее режимы работы машин, что приводит к увеличению износа, повышению напряжений в деталях машин вплоть до их разрушения, ухудшению условий труда (возрастанию уровня шума и вибрационного воздействия на человека и окружающую среду). По этой причине обязательно выполнение расчетов на механические колебания многих видов дробилок, измельчителей, грохотов, всех быстроходных валов центробежных машин — центрифуг, сепараторов, распылительных сушилок, смесителей и т. д. [c.45]

Грохоты — устройства для механической сортировки (грохочения) сыпучих материалов по крупности частиц (кусков) просеиванием их через колосники или решетки, установленные неподвижно, а также через сита — качающиеся, вращающиеся, вибрационные. Различают грохоты колосниковые, духовые, валковые, барабанные, качающиеся, вибрационные. [c.33]

Ударные нагрузки. При соударении элементов механических систем удар характеризуется кратковременностью взаимодействия тел при резком изменении их скоростей и возникновением очень больших сил, длительность существования которых мала. Явления удара встречаются в ряде машин химических производств (дробилках, мельницах, грохотах и т. д.). [c.44]

Несколько лет тому назад была рекомендована модель механического грохота, удобного и широко распространенного, которая была принята многими заводами (рис. 59) [Ю . Кроме указанных выше параметров процесса грохочения, необходимо точно определить также возвратно-поступательные движения, которые совершает грохот. Способ грохочения тогда совершенно определен при условии, что всегда должна проводиться ручная отборка кусков >20 мм. [c.207]

Влиянне механической обработки на гранулометрический состав кокса нельзя точно оценить, так как при испытании проводилась обработка продукта, просеянного на грохоте с размером отверстий 40, тогда как в производственных условиях обрабатывается весь кокс до грохочения. Однако можно предполагать, что уменьшение выхода кокса размером больше 40 мм в производственных условиях будет выражаться величиной того же порядка, т. е. около 7%. [c.217]

Абразивность руд. Все горные породы в процессе переработки способны изнашивать металл при трении. Изнашиваются футеровки дробящих поверхностей дробилок, молотки и била ударных дробилок, шары, стержни и футеровка барабанных мельниц, транспортных желобов и воронок, рабочие поверхности грохотов и т. п. Изнашивание металла породой (рудой) оценивается ее особым физико-механическим свойством, называемым абразивностью. [c.790]

Крупность продукта стержневых мельниц зависит от многих факторов крупности питания, его физико-механических свойств, интенсивности питания, объема стержневой загрузки, типа разгрузки и т.д. Поэтому в готовом продукте могут содержаться н различных соотношениях частицы с крупностью 5— 0,5 мм. Мельницы типа МСП обеспечивают получение продукта крупностью 5—1,5 мм. Эти мельницы могут работать в открытом цикле или замкнутом цикле с грохотами, что позволяет избежать переизмельчения и в то же время ограничить выход крупных фракций в готовом продукте. Мельницы типа МСЦ позволяют получить продукт крупностью 2 -0,5 мм. Обычно они работают в открытом цикле. [c.167]

Мелкий продукт 2-й ступени имеет низкую влажность (см. также разд. 7.1.3) и поэтому легко рассевается на механическом грохоте. Он имеет повышенную зольность и более низкие, чем у готовой шихты, показатели спекаемости. Класс < I мм, выделенный из этого продукта, по качеству очень мало отличается от исходной шихты, поэтому при его [c.262]

Вибрационные грохоты подразделяются на механические (инерционные и ударные) и электромагнитные. Мы ограничимся рассмотрением инерционных грохотов, получивших наиболее широкое применение и отличающихся про- [c.795]

Существуют и другие способы сорбции из пульп, среди которых можно отметить контактирование разжиженных пульп с движущимся в специальных корзинах ионообменником, а также механическое перемешивание пульпы с ионитом с последующим разделением смеси с помощью грохотов на каждой ступени кон- [c.167]

Просеивание угля. В складе размещаются устройства для грохочения угля, выполненные обычно в виде горизонтального качающегося сита с ячейками 15—25 мм. Агрегат для просеивания состоит из грохота, системы транспортеров, подающих уголь на грохот и отводящих просеянный, вентилятора с системой труб, отсасывающих пыль и просеянную мелочь, и бункеров для сбора отсевов. Механический грохот во избежание сильного пыления капсюлируется. [c.70]

Отсев угля и пыль отсасываются после грохота пневматически вентилятором, дающим разрежение 400—500 мм вод. ст. В отсасывающую систему угольная мелочь из течки грохота подается определенными порциями с помощью дозатора. Пневмотранспорт работает безотказно при влажности отсева до 15—20% и легко подает угольную мелочь на высоту 5—6 м в специальные бункеры, из которых она вывозится автотранспортом. При более влажном и, следовательно, более тяжелом отсеве производительность вентилятора падает, и дозатор часто забивается. Пропускная способность механического грохота превосходит производительность сушильных аппаратов, и он включается лишь периодически. [c.70]

Вибрационные сита, грохоты, фильтры работают в условиях коррозионноактивной среды и механических нагрузок. [c.136]

Грохот с плоской металлической просеивающей поверхностью, подогреваемой до определенной температуры электрическим током, типа ГИЛ-52Э позволяет обеспечить эффективную классификацию и предотвратить забивание отверстий Гидравлическая классификация Непрерывный рост механизации добычи угля приводит к увеличению образования в нем мелких классов, а орошение угля (для пылеподавления) в забоях и местах погрузки связано с увеличением содержания влаги, особенно в мелких классах Это в свою очередь затрудняет применение средств механической классификации углей [c.39]

Грохочением [1—3] называют способ механического разделения частиц угля на группы (классы) в зависимости от их крупности. Для рассева исходного продукта используют сита, имеющие тканые, щелевидные просеивающие поверхности, решета со штампованными просеивающими поверхностями и колосниковые решетки. Угольная фракция, проходящая через просеивающую часть грохота, называется подрешетной фракцией, или нижней, а остающаяся в грохоте — надрешетной или верхней. Последовательный ряд размеров отверстий сит называется шкалой грохочения, а отношение размеров отверстий смежных сит или решет — модулем (в угольной промышленности применяют модуль, равный 1,259). [c.45]

Качающиеся грохоты с механическим транспортером используются как для просеивания, так и для транспортирования материала. Разделение на таких грохотах обычно рентабельно, но требует больших затрат в связи с использованием вибрационного опорного устройства. [c.345]

Вибрационные грохоты. Такие аппараты обладают высокой производительностью, значительно превосходящей производительность прочих грохотов (особенно при просеивании очень мелких частиц). К другим их преимуществам следует отнести сравнительно точную классификацию продуктов по размерам, низкие затраты на 1 т обрабатываемого материала и достаточную экономичность. Такие аппараты можно разделить на две основных группы — механические и электрические. В механических грохотах используют разные виды вибрации. Например, для грубого разделения материалов обычно применяют вертикальные вибрации, создаваемые посредством эксцентрика или дебалансного груза. Большое распространение получил механический четырехосный наклонный грохот Тай-Рок (рис. 1У-17). [c.345]

Рис. 1У-17. Механический вибрационный грохот Тай-Рок .

Ручная загрузка является тяжелой и опасной работой и не может обеспечить равномерной подачи материала, поэтому подача сырья в дробилки должна осуществляться средствами механического транспорта. Загрузочные люки, находящиеся на уровне пола или площадки или на высоте менее 1 м, снабжают, решетками, не допускающими падения в люк людей. Куски м ате-риала должны предварительно сортироваться на грохоте и на правляться в дробилки соответствующей мощности с опреде- ленным размером зева между щеками. Щековые и конусные дробилки снабжают устройствами, позволяющими без применения ручного инструмента поднимать или переворачивать куски мате-, риала, застрявшие между щеками. Возможное зависание материала и образование так называемых сводов в бункерах устраняются устройствами пневматического или вибрационного действия . Для удаления металлических предметов в местах загрузки на путях транспортирования устанавливаются магнитные ловители. [c.441]

При необходимости на складе= осуш ествляется дополнительный отсев катализатора на механическом грохоте. Запас готового катализатора на складе хранится в товарных бункерах. [c.72]

Обычные приемы рассева крошки катализатора на механических грохотах и ситах для производства крупного масштаба мало пригодны вследствие очень быстрого износа и забивания тонких сит стекловидным абразивным порошком. Поэтому схема разделения размолотого катализатора на фракции основывается на принципах воздушной сепарации. Конструктивное оформление подобных установок еше не вполне устоялось, ведется дальнейший поиск по их упрощению и совершенствованию. [c.74]

Грохот Армса. Промежуточным по типу между грохотами Феррариса и Баума является наклонный под небольшим углом (3—5°) грохот Армса, применяемый для средних и мелких классов угля и кокса. Верхняя часть грохота приводится в движение простым эксцентриком, как у Баума, нижняя качается на коротких шарнирах. На рис. 19 показан грохот Армса с двумя решетами. Нижнее решето, как более мелкое, имеет больший уклон. Благодаря взаимно противоположному движению решет грохот механически почти уравновешен. Число оборотов эксцентрикового вала 500 в минуту. [c.92]

Сушка таблеток. Из формовочных машин таблетки ссыпаются в шахтные сушилки, отдельные для каждой машины. Здесь таблетки предварительно подсушиваются подогретым воздухом с целью придания им прочности, достаточной для дальнейшего транспортирова-. ния, и для предупреждения чрезмерного парообразования в основном сушильно-прокалочном агрегате. После подсушки таблетки системой ленточных транспортеров подают на механическое вибрационное сито для отделения крупных бесформенных кусков массы, попадающих из машин, и далее элеватором поднимают на верхнюю площадку су-шильно-нрокалочцого агрегата, где они попадают в барабанный грохот, на котором отделяются крошка и пыль. [c.67]

Носитель, поступающий со склада, рассеивают на грохоте / и по мере надобности через рукавный вакуум-фильтр 2 подают в эмалированный реактор с паровой рубашкой 3 для извлечения избыточного количества АЬОз серной кислотой. Для-уменьшения потерь носителя из-за растрескивания гранул предусмотрено пневм.атиче-ское перемешивание фаз. В реакторе поддерживают температуру 90°С и концентрацию кислоты — 10%. Время, необходимое для извлечения АЬОз, рассчитывают по формуле (IV. 46). Реактор 3 — периодически действующий, что вызвано трудностью подбора конструкционного материала для создания непрерывно действующего аппарата. Для обеспечения непрерывности процесса одновременно используют несколько реакторов. В целях защиты от коррозии кислыми водами последующих аппаратов, отмывку носителя от сульфат-иона первоначально производят в том же аппарате. Частично отмытый носитель поступает на сетчатый конвейе ) 4 (сетка из нержавеющей стали с диаметром отверстий 0,1—0,2 мм). Алюмосиликат располагается на ленте конвейера слоем толщиной в 2—3 см. Лента конвейера с лежащим на ней носителем движется над сборником промывных вод 7 и орошается сверху водой с помощью форсунки 6. Отмывка носителя продолжается 40 мин. В соответствии со скоростью движения ленты и временем отмывки рассчитывают необходимую длину промывной зоны. Носитель сушат 1 ч в печи 8 тоннельного типа при 120—130°С и пропитывают раствором активных солей в ванне 9. Она представляет собой прямоугольную емкость из нержавеющей стали с паровой рубашкой для создания и поддерживания необходимой тeмпepaтypьL Раствор солей непрерывно циркулирует через ванну с помощью центробежного насоса И. Для облегчения поддержания постоянной концентрации пропиточного раствора, отношение Ж Т в ванне равняется 120. Перемешивание раствора специальными механическими средствами нецелесообразно, поскольку при достаточной мощности циркуляционного насоса И достигается полное смешение в системе ванна, насос, сборник 10. Емкости 13 и 14 используют для приготовления [c.145]

Обезвоживание угольных концентратов (продуктов мокрого обогащения) достигается отстаивапием их на неподвижны сн-тах, на механических грохотах, в бункерах или на центрифугах. [c.270]

ЭТОМ работает в режиме, близком к идеальному смешиванию В принципе такой режим неблагоприятен для полного использования емкости смолы в каждой из колонн, однако установка достаточного числа аппаратов позволяет достичь высокой степени насыщения ионита Существуют и другие способы сорбции из пульп, среди которых можно отметить контактирование разжиженных пульп с 1вижущимся в специальных корзинах ионообменником, а также механическое перемешивание пульпы с ионитом с последующим раздетением смеси с помощью грохотов на каждой ступени кон- [c.167]

Механическая классификация углей Для классификации применяют быстроходные качающиеся грохоты, а также грохоты гирационные (полувибрационные), вибрационные и резонансные [c.39]

Все продукты обогащения подвергаются обезвоживанию Обезвоживанием называется операция по снижению содержания влаги Оно производится в элева- торах, багер-элеваторах, на ситах предварительного обезвоживания (неподвиж- ных) и механических грохотах (подвижных) ( [c.46]

Для опытного просеивания используются также механические грохоты Энд-Шак (рис. 1У-24) й Динамик (рис. 1У-25), а также некоторые электровиб-рационные грохоты. Последние следует применять только в тех случаях, когда не требуется проводить сравнительные испытания, так [c.348]

На установках по производству кокса длА выгрузки, обработки в транспортирования кокса имеется специальное оборудование (дробилки, грохоты, краны, гидрорезйки, лебедки и др.). Основную опасность при их эксплуатации представляют возможные механические травмы от движущихся частей оборудования. Меры цредупреждения механических травм и их предотвращения подробно изложены в соответствующих инструкциях, которые полностью должны соблюдаться работниками установок коксования. [c.59]

Принцип работы системы на установке Ново-Уфимского ШЗ, пущенной в эксплуатацию в 1956 г. (см. рис. 1,а), заключается в следующей. После гкдровыгрузки из реакционной камеры I кокс вместе с буровыми водами по наклонной рампе 2 поступает в приреактор-ную площадку, по которой распределяется мостовым грейферным краном 5 и бульдозером. После обезвоживания в течение 8-10 ч кокс грейферным краном подается в грохот б, где рассеивается на две фракции до 25 мм и более 25 мм. Надрешетный продукт (фракция более 25 мм) с грохота поступает в кузов самосвала и транспортируется на склад. Подрешетный продукт загружается в самосвалы грейферным краном или трактором, оборудованным механической лопатой. [c.4]

I - механическая лопата 2 - железнодорожный вагон 3-емкости для приготовления и хранения известкового Теста 4 —грейферный кран 5 — промежуточный бункер —односитный грохот 7 — шаровая мельница 5 — дозатор 9 - насос НФ 10- расходный бак 11 - насос 2НП 12 - резервуар для известкового молока — односпир,"льный классификатор 74— бункер /Л —дробилка. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология