Прочность на надрыв

Длительный процесс разрушения эластомера характеризуется двумя стадиями — медленной и быстрой. Медленная стадия образует на поверхности разрыва шероховатую зону, а быстрая — зеркальную. Чем меньше напряжение, тем длительнее процесс разрушения и тем яснее выражена шероховатая зона (при хрупком разрыве, наоборот, медленная стадия дает зеркальную, а быстрая — шероховатую зону). Первая стадия разрыва начинается с образования очага разрушения, из которого растет надрыв , являющийся аналогом трещины в хрупких материалах. Надрывы возникают под действием напряжений в наиболее слабых местах, причем очаги разрушения появляются как внутри материала, так и на поверхности образца, но среди них имеется наиболее опасный. Поэтому прочность эластомеров и резин определяется вероятностью образования наиболее опасного надрыва, аналогично тому, как прочность хрупкого материала определяется наиболее опасной трещиной. Надрывы растут в направлении, поперечном растягивающим усилиям, аналогично трещинам в хрупком телах. [c.336]

Если этим объясняется малая прочность кристаллов на растяжение, то, очевидно, состояние поверхности, с которой начинаются надрыв и разрушение образца, должно играть существенную роль в таком случае необходимо найти еще объяснение тому факту, что наблюдаемая прочность на растяжение постоянна в пределах 10%. [c.258]

Определение характеристик материала в исходном состоянии (толщины, электрической прочности, механической прочности на надрыв, механической прочности на разрыв и относительное удлинение). [c.18]

Разрывная прочность по кромке (проч ность на надрыв), кГ вдоль рулона. . . поперек рулона. . [c.82]

Хендус и Пензел [83] исследовали морфологию разрушения одиночного волокна ПА-6. Обычно закрученные и вытянутые одиночные волокна были затем испытаны на растяжение при различных скоростях деформации. Характерные поверхности разрушения воспроизведены на рис. 8.20 и 8.21 [84]. При малых скоростях деформации (е = 0,033 С ) часто получаются у-образные надрывы (рис. 8.20). Подобные надрывы образуются благодаря трещине, которая начинается в виде дефекта или неоднородности материала, расположенной на поверхности волокна или вблизи нее. В то время как трещина медленно растет, незатронутое ею поперечное сечение волокна продолжает пластично деформироваться. В момент, определяемый размерами трещины и незатронутого поперечного сечения волокна и свойствами самого материала, происходит быстрое распространение трещины поперек волокна. Экспериментально определенная прочность одиночного волокна тем выше, чем меньше у-образный надрыв [83]. Волокна с наивысшей прочностью содержали едва видимые небольшие пустоты. [c.264]

Отрицательные свойства полиэтиленовых т р у б. Полиэтиленовые трубы теряют прочность при чрезмерном воздействии солнечных лучей, при надре- [c.29]

Стереоизомерный состав м величина молекулярного веса полипропилена определяют не только характеристики текучести, но и конечные свойства пленок. Правильный выбор марки полимера позволяет получить изделие с нужным комплексом свойств. Так, например, с падением молекулярного веса возрастает хрупкость, однако этого можно избежать, еслн снизить степень изотактичности полипропилена [78]. По мере повышения последней возрастают предел прочности при растяжении, глянцевитость поверхности, коэффициент трения пленки, но одновременно снижаются прочность на надрыв (структурная прочность по Эльыендорфу), ударная вязкость, прозрачность и газопроницаемость. Увеличение молекулярного веса полимера способствует повышению предела прочности при растяжении и прочности на надрыв, но отрицательно сказывается на относительном удлинении, прозрачности и коэффициенте трения пленки (74, 79]. [c.262]

Главная проблема при экструзии высококристаллическнх материалов типа полипропилена или линейного полиэтилена — это по возможности более быстрое и интенсивное охлаждение пленки, поскольку только таким путем можно ограничить размер сферолитов при кристаллизации. В присутствии крупных сферолитов существенно снижаются прозрачность и прочность пленки на надрыв, т. е. именно те свойства, которые представляют наибольшую ценность при ее применении для целей упаковки. [c.263]

Повышение прочности каучуков в результате введения наполнителей определяется также характером разрастания трещин, возникающих на дефектах в массе резины [534, 535]. В вершине трещины материал находится под очень большим напряжением, примерно в 10 раз превЪгшающем номинальное напряжение в образце. При разрыве тонкого волоконца полимера в вершине трещины надрыв распространится на расстояние, сравнимое с его толщиной (10—100 А). В этот момент разорвавшееся волоконце релаксирует, передавая высокое напряжение новой части материала, находящейся теперь в вершине надрыва. Этот материал— новое волоконце — растягивается под нагрузкой, ранее приходившейся на долю разорвавшегося волоконца. Скорость распространения надрыва определяется избыточным напряжением на волоконце и его вязкоупругими свойствами. Этими же факторами определяется скорость распространения трещины через п волоконцев за в-ремя в- На основе этих представлений были получены формулы, связывающие напряжение и удлинение при разрыве [c.266]

Если для характеристики прочности материала взять за основу его предельное напряжение сдвига (а это дает некоторые экспериментальные и теоретические преимущества перед традиционными методами испытания на разрыв, сжатие, изгиб, надрыв, продавливание и т. д.), то с уменьшением количества воды в системе целлюлозное волокно — вода уирочнение очень близко к экспоненциальной функции от концентрации сухого вещества [14]. При малых концентрациях вещества (до 6—12%) экспериментально не удается установить отклонения от этой функции. При больших концентрациях начинает играть видную роль стерический фактор волокна мешают друг другу занять пространственно наиболее выгодное положение, и тесный контакт поверхностей не может возникнуть. Чем меньше жесткость волокна, тем ближе к идеальному положению они размещаются. [c.245]

Цитированные работы в основном посвящены исследованию механизма образования и роста трещин серебра , а не построению теории долговечности полимера в этой области температур. Как видно из рис. 7.1, переход аморфного полимера из области IV в область V происходит при температуре структурного стеклования Тс, причем, но данным Степанова с сотр. [5.37—5.45], межмолекулярные взаимодействия при переходе через Тс не претерпевают изменений. Никаких особенностей не наблюдается при Тс и на температурной зависимости прочности (см. рис. 7,1). Это указывает на то, что трещина серебра с микротяжами при повышении температуры постепенно превращается в высокоэластическом состоянии в надрыв с макро-тяжами. [c.213]

Комбинированные материалы, содержащие алюминиевую фольгу, практически газо- и паронепроницаемы, ароматонепроницаемы, не пропускают света, обладают высокой прочностью на надрыв и удар. Они могут найти самое широкое применение для упаковки косметических средств, средств личной гигиены, светочувствительных фотохимикатов и многих других химических товаров. [c.131]

Показатель М25 наиболее высокий для класса 40—60 мм, а М40 наибольший для класса более 80 мм. Самые низкие значения показателя М25 для класса 25—40 мм, а показателя М40 — для класса 40—60 мм. Однако низкие значения этих показателей связаны с близостью размеров испытываемых кусков к размеру сита, надре-шетным продуктом которого оценивается прочность. Незначительное разрушение куска или просто обтирание поверхности приводит к провалу его через сито и уменьшению показателя прочности. Это наглядно иллюстрирует условность принятых критериев оценки дробимости кокса. [c.51]

Экспериментальные данные, иллюстрирующие влияние надре зов на прочность стекла СО-120,,представлены на рис. 8.8. Сопоставление данных, приведенных на рис. 8.7 и 8.8, видeтeль tвyeт о том, что надрезы на стекле GO-120 являются более эффективными концентраторами напряжений, чем на стекле СО-95. [c.177]

Для исследования изменения распредёления локальных напряжений полимерного материала в процессе его нагружения до разрыва применяется метод киносъемки в поляризованном свете [4]. Поляризационно-оптический метод используется также для выяснения природы упрочнения многослойных полимерных пленок. Надрыв в слоистых материалах появляется при больших напряжениях и деформациях, чем в индивидуальных пленках. При сопоставлении зависимости прочности и двойного лучепреломления от адгезии между пленочными слоями не из одинаковых, а существенно различных полимеров выяснилось, что зависимости параметра двойного лучепреломления Г/d (здесь Г — разность фаз d — толщина материала) от напряжения и деформации нелинейны. Кроме того, положение указанных кривых зависит от толщины слоя связующего (рис. 4.112). [c.305]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология