блестящие дробление

Это неизбежное дробление науки, отражающее объективные процессы в развитии мира, продолжается и сегодня — появились кибернетика, ядерная физика, химия полимеров, океанология, экология, онкология и десятки других наук. Веянием времени стала и узкая специализация ученых, целых коллективов. Конечно, это отнюдь не исключает становления и воспитания широко образованных ученых с блестящей эрудицией, и мировая наука знает немало тому примеров. [c.8]

Выпускают в виде плиток, дробленый и в чешуйках. Клей в плитках от светло-желтого до темно-коричневого цвета с гладкой или гофрированной блестящей поверхностью. Длина плиток—до 20 см, ширина—до 10 см, толщина—до 1,5 см. В плиточном клее допускают лом. Дробленый клей должен проходить через сито с отверстиями 1 см . Размер чешуек в чешуйчатом клее не нормируется. Мездровый клей подразделяют на пять сортов экстра , высший, I, II и III. [c.914]

Блестящие угли в большинстве случаев содержат меньшее количество золы по сравнению с матовыми. Кроме того, блестящие угли обладают большей хрупкостью, которая определяет способность их к дроблению. Дробимость же угля имеет большое значение при выборе методов выемки угля из пласта, транспортировки его и особенно при подготовке угля для обогащения и коксования. [c.145]

Русский свет , Северный свет одержал блестящую победу над освещением при помощи газовых горелок и всюду пользовался большой славой. Но, несмотря на блестящий успех в 1877—1879 годах, свеча Яблочкова была затем вытеснена лампой накаливания [2277], пе требовавшей замены сгоревших углей и поэтому более удобной в обращении. Кроме того, лампа накаливания допускала более мелкое дробление света. [c.703]

На основании сказанного можно сделать два определенных вывода 1) сопротивление дроблению уменьшается при переходе от м,аховых типов угля к блестящим 2) сопротивление дроблению изменяется вместе с изменением степени метаморфизма, как для углей Кузбасса, так и Донбасса по кривой с минимумом в области углей средней стадии метаморфизма. [c.251]

Влияние влаги на свойства полиамидов было подробно описано в гл. 3. При литье под давлением очень важно, чтобы влагосодержание полимера, поступающего в загрузочный бункер, не превышало 0,2% в противном случае формование затрудняется, а на формующих поверхностях появляются заметные разводы или блестящие точки. Поэтому материал должен поступать на переработку непосредственно из закрытых контейнеров, которые не следует открывать заранее. Непереработанные материалы должны снова упаковываться в герметичную тару (и вновь подсушиваться перед упаковкой) для уменьшения влагосодержания до минимально возможного. Опыт показал [2], что отходы в виде литников могут использоваться для повторной переработки без предварительной подсушки при условии, что они будут тут же после изготовления и дробления загружены в машину. В противном случае необходима дополнительная подсушка. Однако иногда необходимо избегать вторичной переработки отходов, например, если обнаружено, что при формовании происходит значительное умеиьи1ение молекулярной массы полимера (определенное, например, по изменению вязкости раствора). Вторичная переработка п таких случаях может привести к ухудшению качества изделий. [c.167]

К физическим способам металлизации можно отнести и металлизацию окрашиванием металлическими красками, т. е. красками, содержащими в качестве пигмента мелкие частицы металла (золота, серебра, алюминия, бронзы, меди). Такие частицы должны иметь вид чешуек толщиной 0,1—2 мкм и диаметром до 100 мкм и блестящую поверхность. Только тогда получается хороший декоративный вид. Чаще всего применяется алюминиевая пудра, получаемая путем дробления частиц металла в шаровых мельницах. Такой алюминиевой краской красят радиаторы отопления в жилых комнатах, рефрижераторы, вагоны-холодильники, декоративные и защитные ткани, бумагу и печатные изде-л ИЯ. Метод весьма прост и удобен, но он тоже дает лишь видимость металла. В тех случаях, когда этого достаточно, пользоваться им гораздо проще, чем вакуумной металлизацией. [c.16]

Благодаря легкому измельчению блестящих ингредиентов угля они переходят в мелочь уже при естественном дроблении (при добыче, транспортировании, складировании). Этим обстоятельством объясняется низкое содержание крупных классов в углях Донбасса, и жирных, и газовых углях Кузбасса (Еру-наковская свита — Осиновское, Байдаевское и Ленинское месторождения), сложенных в основном из блестящих разностей. При этом в мелких классах концентрируются блестящие и полублестящие разности, а в более крупные классы переходят матовые и полуматовые. Благодаря этому мелкие классы естественного дробления полосчатых углей всегда обладают лучшей спекаемостью. [c.136]

Интересная схема, предлагаемая М. Ю. Григорьевым [24], может быть названа промежуточной между обычным и петрографическим обогащ внием угля. Отсев класса О—6 или О—12 мм, образующийся в результате естественного измельчения угля, отгрохачивают от рядового угля и применяют для коксования непосредственно. Остаток выше 6 мм (или 12 мм) дробят (в барабанных грохотах) для перевода в мелочь оставшихся в крупных классах частиц блестящих разностей угля. Образовавшуюся мелочь О—6 мм (или О—12 мм) обогащают гравитационными методами с отбором концентрата удельного веса <1,4, который также идет на коксование. Остающийся после дробления в барабанном грохоте крупнокусковой уголь может быть использован как высококачественное энергетическое топливо. [c.136]

Основное практическое значение структура угля имеет при решении вопросов, связанных с обогащением и коксованием. В этом случае следует помнить, что чем однороднее уголь, тем проще выбрать схему его обогащения. При неоднородной структуре угля, в котором чередуются блестящие и матовые разновидности, обладающие различной зольностью и спекаемостью, необходимо в схеме обогащения угля и подготовке его для кок-сойаиия (при дроблении) обращать внимание на выбор. метода дро бления и обогащения. [c.147]

Внешний вид Плитки клея размером 20X10X0,15 см с гладкой или гофрированной блестящей поверхностью, от свет-ло-желтого до темно-коричневого цвета. Допускаются мелкие пузырьки воздуха внутри плиток. В тонких местах плитки должны просвечивать. Дробленый клей должен проходить через сито с отверстиями 1 см. Размеры чешуек не норми- [c.420]

Эффект дробления проявляется только у кокса, прокаленного при температурах 800 и 1000°, и в большинстве случаев имеет обратную зависимость, т. е. теплота смачивания уменьшается с измельчением кокса. Этот неожиданный результат можно объяснить различной прочностью измельчаемого материала. Несмотря на тщательное разделение угля, в каждой его разновидности сохраняется некоторое количество блестящей и матовой части. При измельчении прококсовапного материала легче всего дробится кокс из иолуматовой и матовой разновидностей угля, который затем отсеивается в виде ныли. Поэтому при измельчении в рассеве фракции от 0,104—0,208 до 0,043—0,061 мм неизбежио увеличивалось количество кокса из блестящей разновидности угля, из которой при смачивании выделялось наименьшее количество тепла. [c.165]

Из данных таблиц следует, что кокс из блестящего угля является наиболее плотным по своей структуре и обладает наименьшей внутренней поверхностью. После дробления его до размеров в указанных пределах теплота смачивания возросла в 2,5 раза. Если же подсчитать размеры вновь образовавшейся при дроблении поверхности, принимая в первом прибли-жепии, что частицы дробятся на кубики, то оказывается, что их поверх-пость возрастает при данном измельчении в 3 раза. Следовательно, повышение величины теплоты смачивания почти равно увеличению поверхности в результате дробления, что является доказательством высокой плотности кокса из блестящего угля, прокаленного до 1000°. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология