Барботажные аппараты выпарные

Барботажные выпарные аппараты. Выпаривание некоторых сильно агрессивных и высококипящих растворов, например растворов серной, соляной, фосфорной кислот, растворов мирабилита, хлористого магния и других, производят при непосредственном соприкосновении раствора с нагретыми инертными газами. Для таких растворов передача через стенку тепла, необходимого для выпаривания, оказывается практически неосуществимой из-за трудностей, связанных с выбором конструкционного материала, который должен сочетать хорошую теплопроводность с коррозионной и термической стойкостью. [c.375]

Получение суперфосфорной кислоты концентрированием экстракционной фосфорной кислоты осуществляют в барботажных аппаратах с выносным или погружным горением или на вакуум-выпарных установках. [c.253]

Н С. 14-11. Барботажный выпарной аппарат с погружной горелкой [c.379]

Применяются два типа концентраторов 1) с прямым контактом высокотемпературного теплоносителя с фосфорной кислотой— барботажные аппараты 2) с обогревом через стенку — вакуум-выпарные аппараты. [c.228]

В выпарных барботажных аппаратах концентрирование фосфорной кислоты осуществляется путем интенсивного барботажа горячих топочных газов через слой упариваемой кислоты. [c.323]

Различают контактные выпарные аппараты следующих типов барботажные аппараты аппараты с погружными горелками скоростные прямоточные распыливающие аппараты. [c.131]

Выпарные аппараты классифицируются по различным признакам. Наиболее существенной является классификация но принципу организации циркуляции кипящего раствора в аппарате. Различают выпарные аппараты с естественной и принудительной циркуляцией раствора, пленочные и барботажные (с погружными горелками) аппараты. [c.374]

Зависимости по расчету брызгоуноса в барботажных массообменных аппаратах приведены в работах [3, 8, 9]. Некоторые формулы и таблицы с примерами расчета даны в главах VI и VII настоящего пособия. Унос в выпарных аппаратах рассмотрен в монографии [12]. [c.19]

Выпарные аппараты с барботажем топочных газов. Для эффективного нагревания и выпаривания растворов применяются аппараты (рис. 7.12) с барботажем топочных газов через слой жидкости. Топочные газы, попадая в корпус 1, проходят через барботажную решетку 2, распыляются в растворе на мелкие пузырьки и образуют большую [c.259]

Для таких аппаратов обычно используют специальные горелки беспламенного горения, снабженные огнеупорной насадкой, которая в накаленном состоянии каталитически ускоряет процесс горения (эти горелки описаны в главе XV). В барботажных выпарных аппаратах, работающих при непосредственном соприкосновении выпариваемого раствора и греющего агента, достигаются более высокие коэффициенты теплопередачи, чем при выпаривании через стенку. [c.376]

Теоретически фосфорная кислота может быть упарена до очень высоких концентраций, так как в процессе нагревании ее водных растворов (вплоть до 98% НзРО ) в газовую фазу выделяются только пары воды. Выпарку фосфорной кислоты как правило проводят в вакуум-выпарных аппаратах или (реже) в барботажных концентраторах. [c.238]

Рис. 106. Барботажный выпарной аппарат усовершенствованной конструкции

Большим достоинством барботажных выпарных аппаратов является возможность изготавливать их из обычной углеродистой стали, однако их приходится футеровать самыми разнообразными антикоррозионными материалами керамикой, графитом, резиной, пластмассами и др. [c.379]

Барботажные выпарные аппараты [c.521]

В двухстадийном процессе при использовании двух барботажных выпарных аппаратов минимум суммарного расхода газа в оба аппарата соответствует оптимальному значению концентрации кислоты на выходе из первого аппарата [40]. Последнее зависит от начальной концентрации кислоты, поступающей на выпарку в первый аппарат, и почти не зависит от ее количества. Соответственно оптимальной промежуточной концентрации кислоты (и, следовательно, количеству выпариваемой воды в разных аппаратах) устанавливают оптимальный расход газа на каждый аппарат в отдельности. [c.232]

Дипломником концентратор барботажного типа заменен контактным аппаратом типа трубы Вентури. Применение выпарного аппарата трубы Вентури позволило повысить производительность установки и уменьшить затрату мазута и тепла на тонну продукции. Кроме того, труба Вентури по сравнению с барботажным концентратором проста в изготовлении и эксплуатации и занимает небольшую производственную площадь. [c.7]

В барабанных гребковых вакуум-сушилках периодического действия тепло, расходуемое на процесс сушки, передается через стенку аппарата и они работают по принципу вакуум-выпарных аппаратов. Скорость движения в этих сушилках паров воды и небольших количеств воздуха, подсасываемого через неплотности в сушилке, мала, поэтому в них имеет место малый пылеунос и улавливание пыли производится с помощью барботажной ловушки небольших размеров. [c.183]

Показатели работы барботажного выпарного аппарата в производстве аммофоса на основе фосфорита Каратау [37] приведены ниже [c.253]

На рис. 61 показана схема установки для выпаривания фосфорной кислоты в однокамерном барботажном концентраторе с обогревом топочными газами. Температура газов на входе в аппарат составляет 650—900 °С, на выходе 90—110°С. На 1 кг испаряемой воды расходуется 730—792 ккал тепла (3060— 3320 кдж), коэффициент использования тепла горения топлива превышает 80%. Влагосъем с 1 зеркала испарения в выпарной камере колеблется в пределах 300—400 кг/ч. [c.160]

Погружные горелки для сжигания жидкого топлива проектируют, как правило, с выносной камерой сгорания, расположенной над выпарным аппаратом. В этом случае дымовые газы, получаемые в камере сгорания, отводятся по трубе, погруженной в жидкость, для создания барботажного эффекта Такое конструктивное решение позволяет иметь над аппаратом большего размера камеру, обеспечивающую полное сжигание жидкого топлива в распыленном состоянии, а также применять для изготовления барботажных труб коррозионно-стойкие материалы, что крайне необходимо для выпаривания агрессивных растворов. [c.83]

Указанные выше недостатки в значительной мере устранены в констрзо ции барботажного аппарата [39], отработанного в полузаводских масштабах на опытном заводе НИУИФ. В нем компактно сочленяются газовая горелка и барботажная труба усовершенствованной конструкции. Последнюю устанавливают в верхней части выпарной камеры (рис. 106), представляющей собой футерованный кислотоупорным кирпичом четырехугольный аппарат емкостью 3 л с коническим дном. Камеру испытывали на экстракционной кислоте, полученной как из апатитового концентрата, так и из кара-тауских и кингисеппских фосфоритов. [c.231]

В производстве химических материалов часто из пульпы требуется получить продукт в виде гранул. Обычная схема получения гранулированного продукта включает в себя возврат дробленых частиц на грануляцию вместе с суспензией или раствором и высушивание полученных гранул. Например, для производства гранулированного аммофоса используется следующая технологическая схема (рис. 101). Слабая экстракционная кислота Н3РО4 из емкости 5 насосом 3 подается в выпарной газовый барботажный аппарат 7. Упарка производится топочными газами с температурой 700—800° С. В топке 4, работающей под давлением до 1000 мм вод. ст., сжигается мазут. Воздух для горения и разбавления топочных газов подается турбовоздуходувкой 1. [c.210]

В некоторых отраслях химической промышленности используются выпарные установки с погружными горелками (барботажные газовые выпарные установки) [7, 8]. Этот способ упарки является высоко интенсивным с небольшими удельными затратами тепла. Начальная температура газов обычно равна 1400— 1500°С, а конечная ПО—120°С. Давление дутьевого воздуха на горелки составляет 0,1 Мн/ж . Удельный расход тепла по топливу на 1 кг испаряемой влаги составляет 3100 кдж1кг влаги, а электроэнергии до 450 кдж1кг влаги. Съем воды с 1 аппарата достигает 0,08—0,1 кг1м -сек. Недостатком этих аппаратов по сравнению с другими газовыми выпарными установками является повышенный удельный расход электроэнергии и сложность автоматизации высокоинтенсивной горелки на мазуте. [c.254]

На крышке корпуса аппарата 3 расположена горелка 2 (есть варианты аппаратов, в которых имеется несколько горелок), заглубленная под уровень выпариваемого раствора. При барботаже высокотемпературных газов через раствор создается большая межфазовая поверхность, обеспечивающая интенсивный тепло- и массообмен. Концентрированный раствор выводят из аппарата через переливную трубу, а парогазовую смесь — через выносной сепаратор 1. Для таких аппаратов обычно используют специальные горелки беспламенного горения. Выпарные аппараты с погружными горелками имеют более высокий тепловой к. п. д., чем барботажные аппараты с выносной топкой. Их используют в производстве полифосфорной кислоты концентрацией 68—75% Р2О5 [132, 134, 135]. [c.132]

Кроме вышеупомянутых трубчатых вьшарных аппаратов иногда применяют выпарные аппараты емкостного типа. Среди них выпарные аппараты с поверхностью теплообмена в виде рубашки или змеевика используются довольно редко из-за низкого коэффициента теплопередачи в ких, возможности образования застойных зон и ограниченной теплообменной поверхности на единицу рабочего объема. Для агрессивных растворов (серная, фосфорная, соляная кислоты, сульфаты и хлориды некоторых металлов) весьма эффективными оказались аппараты контактного тапа например, аппарат с по1ружиой горелкой (рис. 9.3), в котором образующиеся при сгорании газообразного топлива горячие газы барботируют непосредственно через жидкость. При этом создаются хорошие условия (большая межфазная поверхность) для интенсивного теплообмена между дымовыми газами и жидкостью. Достоинством таких барботажных вьшарных аппаратов является возможность их изготовления из обычной углеродистой стали. Однако необходима, естественно, внутренняя футеровка такого аппарата антикоррозионньми материалами — керамикой, графитом, резиной, пластмассами и т.п. [c.675]

Данные лабораторных опытов по совместной упарке экстракционной фосфорной кислоты и слабой (10—12%-ной) кремнефтористоводородной кислоты, проведенных в барботажном выпарном аппарате, подтвердили высокую степень очистки упаренной (при температуре 75—80°С) фосфорной кислоты от солей магния. Отношение МдО/РдОб-ЮО = 3,0% (вместо 14,18% в исходном фосфорите Каратау). [c.74]

Применение аппаратов, в к-рых теплота передается через металлич. стенку (поверхность нагрева), становится практически невозможным при В. р-ров, химически агрессивных по отношению к доступным конструкционным металлам. Б этих случаях используются выпарные аппараты, изготовляемые из кислотоупорного кирпича, бетона и различных горных пород, основанные на непосредственном контакте топочных газов и р-ра. В пром-сти Нашли применение два типа таких аппаратов. Первый из них представляет собой цилиндрич. башню, пустотелую или заполненную хо]здовой насадкой, в к-рой выпариваемый р-р (в распыленном состоянии или пленками) падает навстречу восходящему потоку горячих газов. Второй тип аппарата основан на барботаже горячих газов через слой выпариваемого р-ра. Он оформляется в виде горизонтального цилиндра с несколькими бар-ботан<ными перегородками либо в виде вертикальной башни с барботажными устройствами. Аппараты 2-го тина имеют большую эффективность, а аппараты 1-го типа отличаются меньшим гидравлич. сопротивлением. [c.341]

В сернокислотной промышленности широко применяются выпарные трехкамерные аппараты погружного горения (рис. 4.2). Слабая серная кислота поступает в третью камеру (по ходу газа) и но внутренним каналам в перегородках постепенно перетекает во вторую и далее в первую камеру. Газ из топки поступает в камеры через барботажные трубы и колена, находящиеся в перегородках концентратора. Интенсивный теплообмен меладу холодной кислотой и герячими газами обеспечивается в процессе барботажа. [c.143]

На рис. IX-29 показана схема установки для выпаривания фосфорной кислоты в однокамерном барботажном концентраторе, обогреваемом топочными газами. Температура газов на входе в аппарат составляет 800—850°С температура кислоты в концентраторе 112—116° С. На 1 кг испаряемой воды расходуется 830 ккал тепла (3470 кдж). Влагосъем с 1 лi зеркала испарения в выпарной камере колеблется в пределах 400—450 кг1ч. Мощность эксплуатируемых концентраторов соответствует тепловой нагрузке [c.307]

Третья ступень выпарки осуществляется в аппарате со стекающей пленкой с одновременной.продувкой горячим воздухом (/- 180 °С). Плав подается на верхнюю трубную решетку выпарного аппарата и равномерно стекает по внутренней поверхности теплообменных трубок, обогреваемых снаружи паром (1,3—1,4 МПа). Горячий воздух поступает в низ аппарата и движется вверх по трубкам. За счет разности давлений паров воды над плавом и в сухом воздухе обеспечивается удаление воды из плава. Увлажненный воздух из выпарного аппарата выбрасывается в атмосферу. Современные вьшарные аппараты имеют в нижней части от 2 до 5 барботажных тарелок для доупарки плава горячим воздухом до остаточной влажности не более 0,2 %. [c.221]

Концентрирование фосфорной кислоты до 52—54% Р2О5 производится в барботажных концентраторах при непосредственном нагревании кислоты топочными газами или чаще всего в однокорпусных вакуум-выпарных аппаратах с выносным подогревателем. [c.17]

АЬОз, 0,5—1,2% Р плотность 1120—1230 кг/м Переработка этих разбавленных по Р2О5 растворов наиболее целесообразна по схеме с выпариванием аммонизированной пульпы в системе выпарных аппаратов поверхностного типа или в барботажных испарителях, работа которых описана выше. Концентрированная (20—25% Н2О) пульпа гранулируется, и гранулы высушиваются в аппарате БГС. [c.254]

К важным усовершенствованиям этого производства относится применение лотковых вакуум-фильтров, обеспечивающих четкое разделение фильтратов при противоточной промывке фосфогипса и позволяющих промывать шлам минимальным количеством воды. Лотковые наливные фильтры высокопроизводительны. Для упаривания фосфорной кислоты целесообразно использование барботажных концентраторов, а также выпарных аппаратов с погружным горением. Современные вакуум-выпарные аппараты тоже успешно применяются для концентрирова- [c.168]

Отделение пара от раствора происходит в сепараторах диаметром 5—8 м. Для удаления из пара попадающих в него капель используют ловушки с наклонными жалюзи. Поскольку дистиллят расходуют не только для приготовления питьевой воды, но частично и для подпитки паровых котлов, в первых двух корпусах, кроме жалюзийных ловушек горизонтального типа, установлены барботажные тарелки для более глубокой очистки пара от солей. Все жалюзийные ловушки снабжены. форсуночными устройствами для периодической промывки их от твердых взвесей. Применение в выпарных аппаратах и регенеративных подогревателях профилированных теплообменных труб существенно повышает коэффициенты теплоотдачи [104]. По данным технико-экономических расчетов, применение профилированных труб позволяет а) уменьшить на 40% расход цветных металлов на г зеющую поверхность б) сократить на 60% расход электроэнергии на создание принудительной циркуляции в) снизить расход металла вследствие уменьшения размеров и веса греющей камеры и опоры аппаратов. [c.34]

Для дегазации фильтровой жидкости применять колонны с барботажными колпачковыми тарелками нерационально, поскольку их значительное гидравлическое сопротивление препятствует использованию вторичного пара выпарной установки. В этом случае возможно применение скрубберных аппаратов с насадками того или иного типа. Проведенные на одном из заводов полупромышленные испытания показали, что в качестве дегазатора фильтровой жидкости можно успепшо использовать колонны с противоточными (беспереливными) решетчатыми тарелками. [c.28]