Сушилки преципитата

По выходе из сушилки преципитат передается на транспортер, который доставляет его на склад. [c.203]

Для сушки большинства продуктов основной химии (селитра, бикарбонат натрия, хлористый барий, преципитат, сульфат аммония и т. д.) широко применяются барабанные сушилки (фиг. 139,а). Для сушки керамических изделий и кирпича применяются камерные (фиг. 139, б), туннельные (фиг. 139, в) и коридорные (фиг. 139, г) сушилки. Эти же сушилки используются для сушки целлюлозы, пило.материалов, крашеной бумаги, мелкокусковых материалов и т. д. Перемещение материала в сушилках осуществляется как вращением самой сушилки (сушилки барабанного типа), [c.319]

Преципитат сушат до содержания в нем 5% влаги. Из сушилки готовый преципитат направляется на укупорку и затем на склад. [c.218]

Промытый влажный преципитат направляется в сушилку 13, откуда транспортером 16 передается на склад. [c.679]

Сушка преципитата должна проводиться медленно, чтобы продукт постепенно отдавал гигроскопическую влагу, но не перегревался при этом. На выходе из сушилки температура соли не должна превышать 70—80 °С, для этого температуру выходящих из сушилки газов поддерживают обычно не более чем на 20—30 °С выше температуры сухого преципитата. [c.680]

Вследствие высокой начальной влажности преципитата (35—50%) и необходимости строгого соблюдения температурного режима сушки к конструкциям сушилок для преципитата предъявляются особые требования. Наиболее полно удовлетворяет им полочная сушилка турбинного типа. [c.680]

К достоинствам полочных сушилок относится также отсутствие необходимости в пылеулавливающих устройствах для очистки отходящих газов. При движении газа противотоком к сырому преципитату пыль прилипает к влажной соли и задерживается на ней газы, освобожденные от пыли в самой сушилке, могут быть выведены непосредственно в атмосферу. [c.680]

С фильтров влажный преципитат поступает в сушилку 14 (см. рис. 73), где высушивается до содержания влаги около 20%. Сушка должна протекать медленно, чтобы преципитат постепенно отдавал гигроскопическую влагу и не перегревался при этом. На выходе из сушилки температура соли не должна превышать 70—80° для этого температуру выходящих из сушилки газов поддерживают обычно не более чем на 20—30° выше температуры сухого преципитата. [c.203]

Вследствие высокой начальной влажности преципитата (35— 50%) и необходимости соблюдения строгого температурного режима сушки к конструкциям сушилок, применяемых для сушки преципитата, предъявляются особые требования. Наиболее полно удовлетворяет этим требованиям полочная сушилка турбинного типа (стр. 207). [c.203]

Благодаря длительному пребыванию преципитата в полочной сушилке (3—5 час.) поддерживают сравнительна невысокую температуру газа на входе в сушилку (в пределах 300—350") таким образом исключается возможность перегрева преципитата. [c.203]

Рис. /6. Сушилка Л.1Я преципитата /—цилиндрическая камера 2 —кирпичная футеровка 3 —полки 4 —вращающаяся цилиндрическая конструкция 5 —отверстие для вы.хода дымовы.ч газов 5 —вал 7 —вентиляционные колеса — отверстия для входа дымовых газов 9—топка 10 — центробежный вентилятор //—привод для вращения цилиндрической конструкции /2—-привод для вращения вала с вентиляционными коле-еа.ми 3—бункер для высушенного продукта /4 —транспортер для удаления су.хого продукта.

Сушилка. Полочная сушилка турбинного типа, применяемая для сушки преципитата, показана на рис. 76. [c.207]

Влажный преципитат поступает в сушилку сверху. При вращении полок преципитат при помощи неподвижных скребков постепенно пересыпается с верхних полок на нижние. Высушенный продукт с нижней полки поступает в бункер 13, из которого удаляется транспортером 14. [c.207]

Сушка осуществляется в прямоточных барабанных сушилках топочными газами, смешиваемыми с воздухом для понижения их температуры до 550—б00°. Так как материал, поступающий в сушилку, имеет большую влажность, то он не нагревается выше температуры кипения воды. Продолжительность сушки 30—40 мин. Влажность готового продукта не должна превышать 10%. Содержание общей РгОб в готовом преципитате составляет 35—45% (в зависимости от состава исходного фосфорнокислого раствора) содержание цитратнорастворимой Р2О5 на 2—3% меньше, чем общей. [c.241]

Благодаря длительному пребыванию преципитата в полочной сушилке (3—5 ч) можно поддерживать сравнительно невысокую температуру газа на входе в сушилку (в пределах 300—350 °С) таким образом исключается возможность перегрева преципитата. При увеличении температуры газа на входе в сушилку до 450—500 °С качество преципитата ухудшается вследствие ретроградации Р2О5. [c.680]

Для сушки преципитата могут применяться также сушилки барабанного типа. При содержании в готовом преципитате 6—10% гигроскопической влаги унос пыли из барабанной сушилки незначителен. Производительность такой сушилки (по влагосъему) составляет 25 кг/ч с 1 объема сушилки при начальной влажности преципитата 50% и конечной 10% (гигроскопическая влага). Содержание азота в продукте до 1%., [c.680]

Кормовой преципитат получают по ретурной схеме [18]. В этом случае термическую фосфорную кислоту, содержащую 50—54% Р2О5, подогревают до 80—85 °С и смешивают при 40—50 °С в горизонтальном смесителе с мелом или известняком в соотношении СаО P20s=0,5—0,7. Для завершения реакции смесь направляют во вращающийся барабан, а затем высушивают до общей влажности (включая кристаллизационную воду) около 17%. Продукт выходит из сушилки при 80—90 °С. [c.104]

К преимуществам полочной сушилки относится также отсутствие необходимости в пылеулавливающих устройствах для очистки отходящих газов. При движении газа противотоком к сырому преципитату пыль прилипает к влажной соли и задерживается на пей газы, освобождетгные от пыли в самой сушилке, могут быть выведены непосредственно в атмосферу. Для сушилок барабанного типа очистка отходящих гачов обязательна. [c.203]

Число оборотов полок от 7 до 15 в час. Время пребывания преципитата в сушилке составляет 3—5 час. Суточная производительность П0Л0Ч1ЮЙ сушилки 25—36 т готового преципитата. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология