Барабанные сушилки распределение температуры

Регулирование температуры газообразного теплоносителя при сжигании природного газа не представляет технических трудностей. В химической и нефтехимической промышленности накоплен большой опыт в решении подобных задач. Для равномерного же распределения температуры теплоносителя по сечению сушильного барабана и стабильного ее изменения по длине сушилки, исключающих частые перегревы и очаговые разложения высушенного продукта, необходима надежная система автоматического регулирования температуры на входе в барабан в зависимости от количества подаваемой на распыление пульпы. [c.60]

Общий недостаток рассмотренных сушилок состоит в плохом перемешивании высушиваемых материалов, обусловливающем неравномерность их сушки. Этот существенный недостаток практически устранен в барабанных сушилках, имевших до недавнего времени преимущественное применение в химической промышленности для сушки сыпучих материалов. На рис. Х1У-2 показана схема барабанной сушильной установки, работающей на смеси топочных газов и атмосферного воздуха. Установка состоит из металлического барабана, установленного под углом 1—3° к горизонту, обслуживаемого индивидуальной топкой. Влажный материал подается транспортером на дозирующий питатель, из которого по течке попадает на загрузочные винтовые лопасти барабана, способствующие равномерному распределению материала в объеме барабана. Благодаря наклону и вращению барабана материал непрерывно перемещается внутри барабана по всей его длине и высушенный из выгрузочной камеры попадает в транспортный шнек и далее передается элеватором на шнек для транспорта к месту потребления. Отработанные газы отсасываются вентилятором и, пройдя через циклон, уходят в атмосферу. Частицы сухого материала, осажденные в циклоне, стекают в приемную воронку элеватора. Топливо подается транспортером в бункер, а оттуда поступает на решетку топки. В период растопки топочные газы отводятся через открытый шибер в дымовую трубу. При установившемся рабочем режиме сушильной установки дымовая труба отключается шибером и топочные газы, разбавленные в камере смешения холодным воздухом до требуемой рабочей температуры, направляются по борову в сушильный барабан. [c.641]

Барабанные сушилки являются инерционными объектами с распределенными параметрами. В барабанных сушилках получение продукта заданной влажности обеспечивается стабилизацией температуры сушильного агента на выходе из барабана (в одной точке), что осуществляется изменением расхода топлива без коррекции по температуре в промежуточных точках барабана. Температуру сушильного агента на выходе из барабана регулируют путем изменения расхода топлива в топку. [c.292]

Внутренние устройства барабанных сушилок предназначены для равномерного распределения высушиваемого материала, обеспечения контакта с рабочим газом по всему сечению барабана. Внутренние устройства должны интенсивно перемешивать материал без его измельчения. В зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала и характера их изменения по длине сушилки располагают различные насадки. Так, сушилка, показанная на рис. 12.13, снабжена последовательно, по ходу материала, винтовой насадкой 7, подъемно-лопастной насадкой 6, а затем секторной насадкой 5. Насадки этих трех типов широко распространены в различных модификациях (рис. 12.14). Из-за больших размеров сушильных барабанов и высоких перепадов температур в местах приварки к барабану внутренних устройств их изготовляют из коротких секций, а иногда крепят к барабану болтовыми соединениями. [c.372]

На обоих концах корпуса сушильного барабана устанавливают различные уплотнения в зависимости от температуры поверхности корпуса и его диаметра . Внутри сушилки расположены различные насадки для равномерного распределения материала по сечению барабана. Сушильный барабан устанавливают наклонно к горизонту. Максимальный угол наклона составляет 4° . [c.37]

Примерный экспериментальный график распределения скоростей вращения барабанов показан на рис. 7.23. Для того чтобы волокно обладало постоянными свойствами, важно сохранять все условия сушки неизменными. Для этого необходимо выдерживать постоянными не только температуру воздуха по зонам и скорость его подачи, но и общее количество подаваемого волокна, ширину и равномерность его раскладки, а также влажность. Малейшие отклонения от заданных параметров процесса формования и вытягивания волокна также немедленно проявляются при сушке, изменяя усадку и возникающие напряжения. Для уменьшения влияния этих факторов и сохранения постоянства режима сушки сушилку настраивают таким образом, чтобы усадка волокна в ней была несколько меньше максимальной (на 2— 3%). Для волокна, высушенного в этих сушилках, характерна несколько [c.121]

Термическая сушка осадков производится па сушильных установках, состоянщх из сушильного аппарата (сушилки) и вспомогательного оборудования (теплообменника, транспортных линий, циклопов, скрубберов, бункеров и т. д.). Наибольшее распространение получили барабанные сушилки диаметром 1—3.5 м, длиной 4—27 м. В сушильный бапабан подаются топочные тазы с температурой 500—ЗОО С и обезвоженный осадок. Осадок двигается вдоль барабана за счет его установки с угло.м наклона 3—4°. Для равномерного распределения осадка внутри сушильного барабана [c.222]

Анализ кривых молекулярно-массового распределения высушенного полимера показывает, что содержание высокомолекулярных фракций возрастает с повышением температуры и увеличением продолжительности сушки, что цриводит к возрастанию относительной вязкости полимера. После сушки несколько снижается степень белизны крошки, однако она не ниже степени белизны после сушки в вакуум-барабанных сушилках. Некоторые свойства полиамида 12 до и после сушки приведены ниже [29] [c.125]

Технологическая схема производства аммофоса с распылительной сушилкой и гранулированием в смесителе и окаточном барабане (см. рис. У1П-6) [26, 119, 120]. Фосфорная кислота нейтрализуется аммиаком последовательно в двух-трех реакторах-сатураторах до pH 4,5—5,0. В последний сатуратор поступают также стоки из абсорберов. Распределение аммиака по сатураторам преследует цель предотвратить разогревание реакционной пульпы за счет тепла реакции до температуры выше 115°С, во избежание сильного выделения аммиака в газовую фазу. В первом сатураторе поддерживают pH не менее 2,5—2,7, так как при более низком pH возможно образование неуовоявмого соейинения ЫН Н8(А1, Ре)9(Р04)в- бНгО [12], [c.243]