Сушка целлюлозы

При сушке целлюлозы или бумаги в сушильной части бумагоделательной машины выделяется большое количество водяных па- [c.90]

Рис. 5-20. Кривые сушки целлюлозы при сушке перегретым паром и воздухом.

Аппаратчики сушки целлюлозы в ленточных сушилках — как сушильщики. [c.337]

Для сушки большинства продуктов основной химии (селитра, бикарбонат натрия, хлористый барий, преципитат, сульфат аммония и т. д.) широко применяются барабанные сушилки (фиг. 139,а). Для сушки керамических изделий и кирпича применяются камерные (фиг. 139, б), туннельные (фиг. 139, в) и коридорные (фиг. 139, г) сушилки. Эти же сушилки используются для сушки целлюлозы, пило.материалов, крашеной бумаги, мелкокусковых материалов и т. д. Перемещение материала в сушилках осуществляется как вращением самой сушилки (сушилки барабанного типа), [c.319]

На рис. 5-20 приведены кривые сушки целлюлозы при удалении из нее влаги с помощью двух теплоносителей — перегретого пара и воздуха. Видно, что скорость сушки воздухом на всем протяжении [c.249]

На рис. 7-1 приведены характерные кривые кинетики процесса сушки целлюлозы на нагретой поверхности для одного из опытов. Из рис. 7-1 видно, что кривая сушки имеет обычный вид (период прогрева, периоды постоянной и падающей скорости). [c.291]

Рис. 7-4. Влияние температуры греющей поверхности на кривые сушки целлюлозы.

Рие. 3-2. Комбинированная односторонняя сушка целлюлозы ( гр = = 112°С, й =0,1 /сг/л(2, Тц=1,3 сек, /п = 70%). [c.38]

Если режим сушки целлюлозы оказывает незначительное влияние на величину усадки по толщине, то коэффициенты усадки для СЦМ сильно зависят от /гр (при tгp выше 120 °С). [c.42]

Рис. 3-4. Кондуктивная сушка целлюлозы 1р= 115 °С).

Максимум влагосодержания с течением времени сдвигается к внешней (открытой) поверхности материала, но в первый период его положение можно считать фиксированным. Положение координаты максимума влагосодержания в первый период сушки зависит от удельной массы и пористости материала, его водных и физико-химических свойств и температурного режима. Так, при одинаковом температурном режиме при сушке стекловолокна максимум 5 в первый период находится в середине толщины материала, при сушке глины максимум и — в слое, ближайшем к греющей поверхности, при сушке целлюлозы — в слое ближе к открытой поверхности. С увеличением температуры греющей поверхности и уменьшением удельной массы материала максимум и располагается все дальше от греющей поверхности и ближе к открытой поверхности материала. [c.47]

Предлагаемое объяснение зависимости Кр от 1с подтверждается и опытными данными. Было обнаружено [Л. 4], что с увеличением начального влагосодержания (мн) от 1,3 до 2,0 кг кг при сушке целлюлозы 0,5 кг м (/гр = 95°С) плотность потока тепла снижается на 25%, а при увеличении н от 2,0 до 3,0 /сг/кг происходит уже 88 [c.88]

Во-первых, при испарении жидкости более узкие капилляры впитывают жидкость из более широких. Этот процесс наиболее интенсивен, если диапазон распределения пор по размерам очень широк. Так, интенсивность сушки целлюлозы выше, чем стекловолокна, при одинаковых условиях, что объясняется различием в характеристиках пор по размерам для этих материалов. В.месте с тем длительность первого периода больше для стекловолокна, чем для целлюлозы, что подтверждает сделанное объяснение. Происходящая усадка контактного слоя также несколько способствует капиллярному отсосу жидкости в зону парообразования. [c.106]

На рнс. 7-2 приведены кривые скорости сушки целлюлозы с различной удельной массой, сушившейся на греющей поверхности с температурой 120°С при давлении 1 570 н/лг2. Эти данные показывают, что удельная масса сильно влияет на скорость и интенсивность сушки в обоих периодах. Скорость сушки отливок с удельной массой [c.186]

Величина р может возрасти примерно иа 50% при изменении скорости воздуха от 0,1 до 2,2 м/сек. В опытах по сушке целлюлозы с удельной массой 0,5 кг/м интенсивность прн обдуве возрастала на -37%. Если учесть конвективные потери (согласно Ш. 3] они составляют для целлюлозы 10% тепла, затраченного на испарение), то получится величина, равная примерно 50%). Таким образом, интенсификация процесса при обдуве тесно связана с конвективными потерями тепла. Последние увеличиваются с повышением /гр (а следовательно, с повышением температуры открытой поверхности), с уменьшением д материала, с понижением температуры воздуха. Согласно [Л. 3] конвективные потери не зависят от скорости воздуха. Указанное выше влияние обдува на интенсивность коидуктивной сушки становится понятным, если рассматривать совместно изменения коэффициента массообмена р в зависимости от скорости воздуха и конвективные потери тепла. [c.189]

Рис. 7-6. Влияние температуры гр на интенсивность сушки целлюлозы 0,05—0,10 кг/л-с применением сукна (/п = 70%).

Рис. 7-8. Скорость сушки целлюлозы (кривые 1—4) и кровельного картона (кривая 5) под сукном (Тц=1,24 сек, /п—70%, /гр

Произведя графическое дифференцирование всего лишь одной обобщенной кривой кинетики сушки, можно получить кривую Л —(1 —Т р), названную обобщенной кривой скорости сушки. На рис. 8-7 изображены обобщенные кривые скорости коидуктивной сушки целлюлозы с различной удельной массой, полученные путем графи- [c.225]

Большую часть растворител из растворов полпмеров сравни тельно легко удалить испарением, но небольшую часть, прочно удерживаемую в сольватном слое (остаточгзый растворитель), удалить Чрезвычайно трудно даже при испаренин в высоком вакууме. В связи с Этим для полного удаления растворитель из полимера часто вытесняют жидкостью, которая с ним хорошо смешивается, но имеет меньшее сродство к данному полимеру. Например, сушку целлюлозы осуществляют, последовательно втл-тесняя воду метацолом, метапол инертной по отношению к целлюлозе жидкостью (пентапом), которую пОтОм испаряют. [c.338]

Для повышения реакционной способности целлюлозы проводят ее активацию, т.е. обработку, приводящую к набуханию и тем самым к увеличению доступности. Одним из способов активации может служить набухание целлюлозы в воде. Даже небольшие количества воды разрыхляют структуру целлюлозного волокна, увеличивают его внутреннюю поверхность и способствуют проникновению растворителей и реагентов. Воду далее вытесняют растворителем, в котором должна проводиться реакция. Высокая реакционная способность достигается при влагосодержании целлюлозы не менее 18...20%. Однако имеет значение не только массовая доля воды в образце целлюлозы, но и предыстория последнего - получен ли образец подсушиванием влажной целлюлозы (в том числе мерсеризованной и промытой) до определенного влагосодержания или же сушкой до сухого состояния с последующим увлажнением до того же влагосодержания. Большей реакционной способностью (испытанной при ацетилировании) обладает первый образец. При сушке целлюлозы происходит уплотнение всей структуры волокна, а при последующем увлажнении вода уже не способна разрушить все образовавшиеся при сушке межмолекулярные водородные связи. Активацию целлюлозы водой с вытеснением ее последовательно полярными (обычно сначала воду вытесняют водорастворимыми низкокипящими растворителями, такими как этанол, ацетон и т.п.) и неполярными растворителями называют инклюдиро-ванием. При последующей сушке в целлюлозе удерживается до 4...8% инклюдированного растворителя от ее массы. [c.551]

Имеются предложения использовать соковый пар не на варку целлюлозы, а для брагоперегонки и ректификации спирта или для сушки целлюлозы или бумаги, так как здесь требуется постоянный расход пара.Для брагоперегонки использование сокового пара от выпарки не представит затруднений. Что же касается применения его для сушки бумаги, то при этом возникает опасение коррозийного воздействия на металл сушильных цилиндров. Однако не исключается возможность нейтрализации соковых паров. Высокий тепловой эффект оправдывает устранение этих [c.482]

Содержание ГМЦ играет определенную роль и в ироцсссе сушки целлюлозы и бумаги. Установлено, что с увеличением содержания ГМЦ растет теплота гидратации целлюлоз, которая, как правило, выше у сульфитной целлюлозы, чем у сульфатной [386, 543]. [c.398]

В качестве сырья применяют обычно хвойную древесину, но с успехом может использоваться и древесина тополя, осины, березы [11, 270]. Режимы и условия варки, отбелки и облагораживания, фракционирования, формования и сушки целлюлозы подбирают таким образом, чтобы обеспечить ее высокую чистоту и реакционную способность к ацетилировапию. [c.407]

В работе [171] изучена этерификация целлюлозы серным ангидридом, растворенным в жидком SOj. Этерификация идет гораздо лучше, чем с H2SO4 в тех же условиях. Продукт реакции сохранил волокнистую форму, а выход составил 60—90 %. Степень этерификации не превысила 200. Авторы объясняют это наличием влаги, не полностью удаленной при сушке целлюлозы перед реакцией (хлопок содержал примерно 5 % влаги). Увеличение расхода SO3 не цриводит к росту степени замещения, а СП при этом падает примерно в 5 раз. Аппаратурное же оформление реакции, как и в случае этерификации H2SO4 в жидком SO2, довольно сложно. [c.136]

Получение. Для получения Н. ц. применяют коротковолокнистую хлопковую целлюлозу (линт). Технология получения Н. ц. включает след. стад1[и 1) приготовление нитрующей смеси 2) подготовка (рыхление и сушка) целлюлозы 3) нитрация целлюлозы 4) стабилизация и обезвоживание. Разрыхленную и высутпен-ную целлюлозу при получении, напр., коллоксилина нитруют смесью, состоящей из 20—25% азотной к-ты, 55—60% серной к-ты и 18—20% воды, в специа.иьных аппаратах (нитраторах) или в центрифугах при 30— 45 °С и модуле ванны 40—50 (отношение массы нитрующей смеси к массе целлюлозы). В зависимости от темп-ры продолжительность процесса составляет 20— 60л ии. При получении пироксилинов состав нитрующей смеси (20—30% HNO.,, 60—70% H2SO4 и 5-10% HjO), а также условия нитрации другие. Чем выше содержание воды, тем ниже степень полимеризации. Максимальная (2,8) степень замещения Н. ц. достигается при содержании воды в нитрующей смеси 3,5—5%. После завершения нитрации образовавшийся продукт отжимают от кислотной смеси и многократно промывают холодной и горячей водой, слабым р-ром сэды и снова водой. Затем Н. ц. отжимают и выпускают в виде рыхлой волокнистой массы желтоватого цв( та. Хранят Н. ц. с содержанием воды 20—35%. Если необходимо, Н. ц. обезвоживают, вытесняя воду спиртом. Требуемая степень полимеризации, а соответственно и вязкость получаемых р-ров II. ц. достигаются их кипячением в воде ири 125—140 °С под давлением 2 — 3 Мн м (20—30 кгс/см ). [c.190]

В производстве амннопластов заряды статического электричества возникают при сушке целлюлозы, измельчении ее в шаровых мельницах, сушке аминопласта в сушилке Венулет и просеивании его в ситах. [c.100]

Исследованию процесса сушки бумаги посвящен ряд работ (И. Л. Любошиц, Е. К. Громцев, Мак-Криди и др.), но все эти исследования мало затрагивали механизм влаго- и теплопереноса. В. В. Красников впервые сделал попытку детально исследовать механизм сушки целлюлозы на нагретой поверхности [Л. 23, 42]. Ниже будут изложены основные результаты этой работы. [c.290]

Суммарная внутренняя поверхность, определяемая одним и тем же методом, значительно изменяется в зависимости от температуры сушки целлюлозы. Чем выше температура сушки, тем меньше суммарная поверхность капилляров. Этим обстоятельством, а не только усилением межмолекулярного взаимодействия, определяется, по-видимому, известный факт пониженной реакционной способности , в частности при ах етилировании целлюлозы, высушенной при повышенной температуре после обработки ее различными органическими реагентами. [c.87]

Растворимость целлюлозы в растворах NaOH значительно повышается, в частности, если произвести переосаждение, а затем растворять не подвергавшуюся сушке целлюлозу. Так, если природная целлюлоза или гндратцеллюлоза, не подвергнутые пере-осаждению, растворяются в 10%-ном растворе NaOH при —10°С только в том случае, когда степень полимеризации не превышает [c.138]

Среди возможных комбинированных методов сушки особое место ввиду его распространенности во многих отраслях промышленности и особенностей механизма тепловлагообмена занимает комбинированная кондук-тивно-конвектиБиая сушка. Она осуществляется в много-цилиндровых сушилках, используемых для сушки целлюлозы, бумаги, картона, тканей, корда, синтетических тканей, искусственных листовых волокнистых материалов, стекловолокна, пленок, кровельного картона и других материалов, а также, например, в процессах глажения. Этот метод сушки реализуется и в дыхательных прессах периодического действия [Л. 75], применяемых прн сушке материалов фанерного производства (шпона). [c.9]

Сопоставление кривых скорости сушки, полученных при сушко целлюлозы с yдeльиoii массой 0,05 кг/.Ч" па экспериментальной установке и на бумагоделательной машине Балахнинского целлюлозно- [c.24]

При кондуктив-ной сушке целлюлозы с удельной массой 0,05—0,40 кг/м первый период является определяющим и занимает 50— [c.35]

Сравнение скоростей сушки целлюлозы с удельной массой 0,05—0,10 кг]м при коидуктивной и комбинированной (время цикла 1,24 сек) сушке в первый период в широком интервале температур /гр показывает, что при низких (до 80°С) и высоких (от ПБ С и выше) /гр скорость комбинированной сушки выше, чем кондуктив-ной, а в интервале /гр от 80 до 115°С, наоборот, скорость коидуктивной сушки несколько выше, чем комбинированной, Это подтверждает сделанные ранее выводы относительно роли внутреннего парообразования у греющей поверхности. При низких и высоких /гр контактная 1Юверхность мешает образованию и уносу пара, что исправляется при комбинированной сушке. При средних /гр скорости парообразования у греющей поверхности и переноса пара сквозь материал близки, поэтому контактная поверхность не оказывает тормозящего влияния, и в этом случае интенсивность сушки выше, чем при комбинированном методе. Следует, однако, отметить, что скорость сушки во второй период при комбинированной сушке выше, чем при коидуктивной. Из сравнения скоростей сушки целлюлозы с удельной массой 0,2—0,3 кг/л 2 и более следует, что во всем интервале температур /гр скорости сушки при комбинированном методе выше соответствующих скоростей при кондуктив-ной сушке, что объясняется теми же причинами. [c.98]

Наблюдаемый в опытах скачок температуры в контактном слое получает подтверждение в аналитических выражениях. Распределения температур /1 и Ь, полученные расчетом по (6-2-9) и (6-2-10), с достаточной точ1юстью соответствуют опытным распределениям температуры, что видно из рис. 6-2 (точки на рисунке — экспериментальные данные). Например, расчетная температура к (/1 = 10-10 м) в целлюлозе с удельной массой 0,3 кг/лг- при /гр==130°С равна 98,9°С, тогда как опытная равна 99 °С. В опыте по сушке целлюлозы 0,15 кг/лг- измеренная температура вблизи открытой поверхности была равна 88°С (при гр=125°С), а расчетная— 88,5°С. Точность аналитических расчетов ука-158 [c.158]

Рис. 7-2. Скорость сушки целлюлозы в зависимости от удельной массы g. /- -0,10 кг1м 2 — 0.15 кг/л=

Исходя из значений Wupi и реальных величин Wu, можно заключить, что первый период при сушке целлюлозы с з дельной массой 0,1 — 0,5 кг/м является основным периодом, которым в значительной степени определяется как общая длительность процесса, так и средняя интенсивность сушки. Последнее характерно вообще для сушки тонких капиллярнопористых коллоидных материалов. [c.187]

Анализ экспериментальных данных по сушке целлюлозы при различных давлениях на материал показал, что в пределах изменения давления от 441 до 1 570 н/лг влияние степени прижатия материала к греющей поверхности растет с повышением /гр и с увеличением g, причем особенно сильно эта закономерность проявляется во второй период сушки. В первый период в указанном диапазоне изменения давлений влияние степени прижатия при g свыше 0,8 кг1м не проявляется, что указывает на целесообразность повышения давления. Снижение давления от 1 570 до 441 приводит к уменьшению скорости сушки отливок с удельной массой 0,1 кг/ж при температуре 79 °С на 11,5%, длительность сушки при этом возрастает на 13%- При температуре 120°С скорость сушки снил ается при аналогичных условиях на 15"/о, [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология