Сушилки турбинного типа

Вследствие высокой начальной влажности преципитата (35—50%) и необходимости строгого соблюдения температурного режима сушки к конструкциям сушилок для преципитата предъявляются особые требования. Наиболее полно удовлетворяет им полочная сушилка турбинного типа. [c.680]

Способ сушки в сушилках турбинного типа состоит в том, что материал раскладывают ровным слоем толщиной не более 25 мм на металлические противни, устанавливаемые в рамки непрерывно движущейся цепи, которая подает противни в турбинную сушилку. Температуру в сушилке регулируют изменением давления пара, подаваемого в ребристые калориферы сушилки, и циркулирующего в сушилке воздуха. [c.23]

Вследствие высокой начальной влажности преципитата (35— 50%) и необходимости соблюдения строгого температурного режима сушки к конструкциям сушилок, применяемых для сушки преципитата, предъявляются особые требования. Наиболее полно удовлетворяет этим требованиям полочная сушилка турбинного типа (стр. 207). [c.203]

Сушилка. Полочная сушилка турбинного типа, применяемая для сушки преципитата, показана на рис. 76. [c.207]

СУШИЛКИ ТУРБИННОГО ТИПА [c.123]

Чтобы установить возможность применения распылительной сушилки и оптимальных условий сушки, в полупроизводствен-ных условиях были проведены опыты на дисковой распылительной сушилке с диаметром камеры 2,0 м (емкость 8,8 м ). Диаметр диска турбинного типа 250 мм число оборотов диска в минуту 10 000 окружная скорость 120 м/сек. [c.144]

Для подсушки сырья могут быть использованы также сушильные устройства турбинного типа или ленточные сушилки непрерывного действия. [c.51]

Для сушки пигмента можно применять сушилки различных типов вальцово-ленточные, барабанные вакуумные с гребковой мешалкой, вращающиеся сушильные барабаны, обогреваемые газом. Установлено, что оптимальная температура сушки 120 °С, так как при этом устраняется зеленоватый оттенок осажденного продукта и цвет его становится чище и ярче. Газы, выходящие из сушилки, содержат 5% пигмента, который улавливается в электрофильтрах. Распространенным типом сушилки для мощных производств является турбинно-полочная сушилка непрерывного действия с формующим питателем. [c.378]

Современные цехи оборудуются ленточными или турбинного типа сушилками непрерывного действия, свободными от указанных недостатков. [c.39]

Наибольшее распространение имеют барабанные прямоточные сушилки, работающие на дымовых газах. Сушилки остальных типов, в ток< числе барабанные противоточные, применяют значительно реже, причем турбинные и распылительные сушилки — только за рубежом. [c.121]

Для проведения процесса сублимации используют различные типы аппаратов. Одни из них специально сконструированы для проведения этого процесса, другие заимствованы из уже разработанных конструкций аппаратов, предназначенных для проведения процессов сушки, дистилляции, теплопередачи. В качестве сублимационных аппаратов часто используют, например, полочные, барабанные или турбинные сушилки. В качестве [c.603]

К сушилкам непрерывного действия относятся турбинно-полочная (рис. 108) с формующим питателем для производства большого масштаба (эта сушилка является наиболее совершенным типом) и вальцово-ленточная для производства сравнительно небольшой мощности. [c.329]

Промывка и фильтрация кронов, получаемых по этому методу, производятся также непрерывно с применением барабанных вакуум-фильтров, а сушка осуществляется в сушилках непрерывного действия типа турбинных и др. [c.332]

В последнее время на производствах карбамидных пресспорошков начали применять сушилки более совершенного типа — ленточные и турбинные. [c.68]

Для сушки пигмента можно применять сушилки различных типов вальцово-ленточные, вакуум-сушилки типа Венулет и др. Распространенным типом сушилки для мощных производств является турбинно-полочная сушилка непрерывного действия с формующим питателем. [c.435]

Пресспорошок (рис. 10) раскладывают на металлические противни слоем толщиной не более 25 мм и загружают в сушилку. Высушенный пресспорошок ссыпают с противней в охлаждающий ящик 9. После охлаждения в ящике пресспорошок шнеком 10 транспортируют в молотковую мельницу И. Измельченный пресспорошок элеватором 12 подают в смеси-тель-стандартизатор 13, откуда его выгружают в тару (бумажные мешки). Кроме турбинных сушилок, сушка материала производится в вакуум-сушилках полочного типа либо в механизированных сушилках чяенточного типа (см. рис. 10). [c.55]

Сушка и предварительный подогрев порошков те])мопластов проводится с целью повышения их сыпучести и удаления из них излишней влаги и летучих веществ. Для сушки сырья используют сушильные камеры различного типа, сушильные устройства турбинного типа или ленточные сушилки непрерывного действия. На некоторых предприятиях для подсушки и предварительного подогрева сырья используют камерные сушилки, работающие по принципу пневматической эжекции. Часто подсушка и предварительный подогрев совмещаются с операциями подготовки сырья (введением пластикаторов и красителей) и с питанием машины при этом сокращается время дальнейшего разогрева материала в перерабатывающем оборудовании и устраняется опасность поглощения частицами материалов влаги и летучих веществ. [c.12]

Турбинная сушилка. Вторым типом сушилок непрерывного действия, применяемым в промышленности пластмасс, является турбинная суши41ка, изображенная на рис. 34. Турбинная сушилка представляет собой систему секторных, вращающихся полок, заключенных в цилиндрический кожух. На полках производится сушка продукта за счет теплых воздушных потоков, образуемых вращающимися роторами, расположенными на центральном валу сушилки. [c.69]

Прессматериалы из продуктов конденсации мочевины и формальдегида получаются так называемым мокрым способом, заключающимся в-пропитке наполнителя (сульфитной целлюлозы, древесной муки) конденсационным раствором (водным раствором начальных продуктов конденсации) в лопастных смесителях. Наряду с наполнителем в смеситель вводят пасту пигмента, отвердитель, смазывающее вещество. Массу сушат в барабанной гребковой иакуум-сушилке периодического действия или в турбинной сушилке непрерывного действия. После сушки массу измельчают в шаровых или ударномолотковых мельницах, затем порошок направляют в бункер — усреднитель партий, а из него на просев на вибрационном сите типа Ротекс . [c.54]

Производительность опытной сушилки периодического действия диаметром 1,5 м составляет 4—5 т сухого продукта в сутки. Предварительные подсчеты показали, что эта сушилка является наиболее рентабельной по сравнению с применяемыми для сушки мочевины вакуум-сушилками, барабанными, турбинными, ленточными. Осуществить сушку этого материала непрерывным способом (в сушилке с мешалкой типа Keller) с разгрузкой всего материала через циклон не удалось, так как вследствие его большой полидисперсности получался очень неравномерный по влажности продукт. [c.201]

Для изготовления цинковых кронов применяются аппараты с мешалками для растворения хромпика и обработки цинковых белил, реакторы, фильтрующая, сушильная и размольная аппаратура. Здесь, так же как и для оранжевых кронов, в зависимости от объема производства на отдельных стадиях технологического процесса, может применяться аппаратура и периодического и непрерывного действия. Для фильтрации цинкового крона могут быть использованы листовые вакуум-фильтры, барабанные вакуум-фильтры и др., а для сушки — вакуум-сушилка периодического действия типа Венулет, турбинная сушилка и др. [c.373]

После получения листов фанеры их протаскивают на транспортере через сушилку. Транспортеры на входе в сушилку и выходе из нее (сушилка может быть туннельного типа) обычно приводятся электромоторами через понижающие редукторы. Если эти редукторы закрытого типа, их смазывают турбинными маслами с антиокислительными и защитными присадками, соответствующими по вязкости маслу № 3 по AGMA. В открытых редукторах применяют остаточное масло указанного выше типа. [c.406]

Прессматериалы из продуктов конденсации мочевины и формальдегида получаются так называемым мокрым способом, заключающимся в пропитке наполнителя (сульфитной целлюлозы, древесной муки) конденсационным раствором (водным раствором начальных продуктов конденсации) в специальных смесителях с двумя 2-образными лопастями, вращающимися в чаше смесителя с различной скоростью (см. рис. 6) или в смесителе с ножевыми лопастями. Наряду с наполнителем в смеситель вводят пасту пигмента, отвердитель, смазывающее вещество. Массу подвергают сушке в барабанной гребковой вакуум-сущилке периодического действия или в турбинной сушилке непрерывного действия. После сушки массу измельчают в шаровых или ударномолотковых. мельницах, затем порошок направляют в бункер — усреднитель партий, а из него на просев на вибрационном сите типа Ротекс . [c.80]

Глины, применяемые в химической промышленности как составная часть красок и как наполнитель для бумаги и резины, измельчают мокрым или сухим помолом. После химической обработки глины ее обычно измельчают мокрым способом. В настоящее время иаблюдается тенденция перейти на сухой помол большей части глин, ие требующих химической обработки. При этом применяют кольцевую мельницу с воздушной сепарацией. Сырой материал после первичного дробления проходит через вращающуюся сущилку, понижающую влагосодержание до 8—10%. Из сушилки материал идет в кольцевую мельницу, связанную с турбинным сепаратором. В мельницу вводят горячие газы, довершающие сушку одновременно материал измельчается до необходимой тонины. Даже при обработке промытых глин имеется тенденция частично сушить глину в отдельной сушилке и затем заканчи1В1ать сушку и помол в мельнице с воздушной сепарацией типа кольцевой или молотковой мельницы. В мельницах предусматривают автоматическую выгрузку для удаления из системы большей части примесей. При измельчении непромытой глины среднего сорта кольцевая мельница № 5, оборудованная турбинной сепарацией, дает от 3 до 3,5 т/час продукта тониной около 99,95% 325 меш при помоле промытой глины производительность на 30—40% выше. Для измельчения 3,5 т/час сырой глины расход мощности составляет около 100 л. с. Для высушивания 3,5 т сырой глины с влагосодержанием от 10 до 1% необходимо около 21 л природного газа с теплотворной способностью 8900 ккал/м [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология