Типы дозирующих устройств реакций

На рис. 47 представлена схема лабораторной установки для дегидрирования этилбензола. В качестве реактора 6 применяют фарфоровую или кварцевую трубку, помещаемую в горизонтальную трубчатую электрическую печь 4. В реакционную трубку помещают катализатор 5. Подача этилбензола и воды в реакционную зону осуществляется дозирующим устройством 3 (дозатор, микробюретка, капельная воронка). При проведении процесса с добавкой воды предпочтительнее пользоваться кварцевым реактором, так как фарфоровые трубки менее устойчивы к температурным напряжениям. Температура в зоне реакции регистрируется и регулируется термопарой 2 автоматического регистрирующего прибора ПСР 1 (или другого типа). [c.150]

Для точного дозирования растворов определенных концентраций применяют диафрагмы с калиброванными отверстиями и автоматические дозаторы поршневого типа, подающие реагенты струей определенного сечения или малыми, точно отмеренными порциями. Путем изменения числа оборотов мотора и хода поршня можно очень точно дозировать любые количества катализаторов, активаторов и реагентов, регулирующих скорость бурно протекающих реакций. Для дозирования сыпучих материалов применяют автоматические весы и объемные дозаторы. Автоматические регуляторы соотношения потоков обеспечивают постоянство состава при количественных изменениях подачи реагирующих веществ. При прекращении подачи дозируемого реагента срабатывает блокирующее устройство и прекращается весь процесс. [c.227]

По др. способу при синтезе сетчатых П. в массе как по одно-, так и двустадийной технол. схеме получают жидкую реакц. массу путем интенсивного смешения компонентов в литьевых машинах разл. типа, снабженных дозирующими устройствами. Смесительные камеры машин представляют высокоэффективные перемешивающие устройства с числом оборотов до 30 тыс. в 1 мин время пребывания реакц. массы в камере не превышает 5-10 с. Полученную массу сливают в формы требуемой конфигурации, где и завершается реакц. формование , т. е. получение изделий (пенопластов, эластомеров). [c.32]

На рис. 112 представлена технологическая схема процесса. В сушилке 1 удаляется вода из влажного флотированного шпата. Высушенный плавиковый шпат накапливается в бункере 2 и оттуда дозирующим устройством 3 подается в аппарат Ko-Kneter 4 типа К. Так как из-за загрязнений сырья возможны побочные реакции, при которых образуется вода, в установку дополнительно вводят олеум, связывающий воду. Олеум обычно предварительно примешивают к серной кислоте. Смесь олеума и серной кислоты впрыскивается в реактор с помощью дозирующего насоса 5 и интенсивно перемешивается с плавиковым шпатом. При зтом начинается реакция, в ходе которой до момента выхода среды из аппарата 30% содержащегося в плавиковом шпате фтора переводится в плавиковую [c.176]

В состав установки входят смеситель 9, куда дозатором 8 подается раствор коагулянта из баков 7 и где происходит смешение раствора коагулянта с обрабатываемой водой камера реакции 1 вихревого типа, в которой происходит образование хлопьев в результате процесса коагуляции осветлитель или суспензионный сепаратор 2, в котором задерживается основная масса взвешенных веществ осэетлительные (обычно кварцевые) фильтоы 5, на которых завершается процесс осветления воды бак 10 для воды, используемой при промывке фильтров бак 11 для сбора осветленной воды насосы 12 для подачи осветленной воды на обессоливающую установку. В том случае, если требуется не только осветление воды, но и ее известкование для снижения карбонатной жесткости воды, показанная на рис. 19 установка дополняется устройствами по заготовке и дозированию известкового молока, которое дозируется в тот же смеситель 9. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология