Типы дозирующих устройств

В зависимости от способа дозирования пенообразователя установки могут быть с предварительно приготовленным водным раствором пенообразователя, хранящимся в специальных емкостях водным раствором пенообразователя, приготовленным в процессе работы системы при помощи специальных дозирующих устройств с комбинированным способом дозирования, при котором магистральные трубопроводы в дежурном режиме заполнены водным раствором пенообразователя, а раствор, необходимый при тушении пожара, приготовляют в процессе работы системы пожаротушения. В качестве датчиков могут использоваться спринклеры типа СВ (ГОСТ 14630—80) и электрические тепловые (ТРВ 1 и 2). Привод от датчиков к исполнительному органу может быть пневматическим и электрическим. Система пожаротушения дает возможность получить высококачественную пену средней кратности (в пределах 70—100). [c.189]

Проточно-циркуляционные установки и статические установки с внутренней циркуляцией состоят из реактора (цилиндрической емкости) и циркуляционного насоса (обычно поршневого, бессальникового, с внешним магнитным приводом соленоидного типа). Реактор и насос объединены циркуляционным парогазовым контуром, в который могут быть включены подогревательные, охлаждающие и пробоотборные устройства. Разница между проточными и статическими установками заключается в следующем. В проточно-циркуляционных установках реагенты подаются дозирующими устройствами непрерывно, а продукты отводятся также непрерывно и поступают на анализ. В статических установках с внутренней циркуляцией ввод сырья осуществляется единовременно и в ходе опыта из системы периодически отбираются пробы на анализ (в количествах менее 1% от общей массы веществ в установке). [c.362]

Рис. А. 1.2. Типы дозирующих устройств. [c.432]

Объем реактора и Т1Ш перемешивающего устройства зависят от физических параметров смешиваемых компонентов, температура процесса выбирается с учетом быстроты и качества смешения и, как правило, не превышает 80 °С в объеме масла. Тип дозирующих устройств (насосы-дозаторы, весовые или объемные дозаторы) выбираются исходя из физических параметров компонентов и требуемой точности дозирования. Для дозирования и загрузки присадок, представляющих собой твердые сыпучие вещества, применяют специальные загрузочные бункеры, имеющие подвижный рукав. [c.739]

Количество и тип дозирующих устройств следует выбирать в зависимости от выбранной схемы включения, конструктивного исполнения и их технических характеристик. [c.395]

Все системы пропорционального дозирования представляют собой регуляторы соотношения, выполненные различными средствами. Отличаются они принципиальными схемами и применяемой аппаратурой, а также типом дозирующих устройств или регулирующих органов. В качестве регулирующих органов и дотирующих устройств применяются клапаны с заданной характеристикой, насосы-дозаторы и бачки-дозаторы с управляемыми регулирующими органами. [c.184]

На величину давления рг оказывает влияние величина силы упругости пружины, изменяющейся при перемещении клапана. Однако при малой жесткости пружины и небольших перемещениях клапана изменение упругости пружины невелико и им можно пренебречь. Опыты показывают, что такого типа дозирующее устройство с регулятором давления дает возможность при широком изменении давления сохранять постоянным объемный расход жидкости и, следовательно, скорость движения поршня. [c.199]

Ниже дана краткая характеристика наиболее распространенных типов дозирующих устройств. [c.43]

Технологические схемы. При производстве смазок на смешанных мылах (натриево-кальциевой смазки типа 1-ЛЗ) в мешалку-реактор при помощи дозирующих устройств зафужают расчетное количество смеси масел АУ и ИС-50, а также касторовое масло. Сырьевую сиесь при перемешивании нагревают до 85—90 °С и в реактор загружают расчетное количество водной суспензии гидроокиси кальция и водного раствора едкого натра. Далее температуру реакционной смеси поднимают до 110°С и в течение 1 ч ведут процесс омыления. По окончании омыления (определяют по содержанию щелочи в реакционной смеси) начинают обезвоживание смеси, для чего при непрерывном перемешивании температуру повышают до 125°С и проводят обезвоживание в течение 2—2,5 ч. [c.371]

Шлюзовый (или секторный) питатель является наиболее простым по конструкции дозирующим устройством. Шлюзовый питатель типа Ш1, выпускаемый Димитровградским заводом химического машиностроения (рис. 8.16), состоит из корпуса 1 с загрузочным верхним 2 и разгрузочным нижним 9 штуцерами боковых крышек 4 с сальниковыми уплотнениями 6 и выносными подшипниками 10 258 [c.258]

Они бывают одно- и многотрубные (типа кожухотрубных теплообменников с пленкой жидкости, стекающей по трубам, и с охлаждением рассолом или водой, циркулирующими в межтрубном пространстве). Иногда пленочные реакторы состоят из нескольких концентрических цилиндров в часть образованных ими кольцевых пространств подают реагенты, а в остальных циркулирует охлаждающая вода (рис. 93, г). Органический реагент вводят сверху через специальные дозирующие устройства, что обеспечивает на стенках образование равномерно стекающей пленки жидкости. Разбавленный воздухом 50з подают тоже сверху, прямотоком к жидкости, причем, чтобы ЗОд не попадал в верхнюю часть реактора, туда вводят воздух, а разбавленный 80з подают через специальные трубы, опущенные в реакционное пространство. [c.326]

ОТ типа смазки применяется различное оборудование. Так, для производства углеводородных смазок не требуется специальных дозирующих устройств, сложных перемешивающих механизмов, аппаратов для отделочных операций и т. п., т. е. используется наиболее простое оборудование. [c.368]

Объемное, проводимое вручную титрование находящейся в растворе кислоты состоит из следующих стадий дозировка пробы, добавление вспомогательных реагентов и раствора титранта и расчет результатов титрования. Пробу анализируемого раствора кислоты отбирают пипеткой, например, из бутыли, помещают в сосуд для титрования и после добавления при необходимости вспомогательных реагентов или разбавления раствора титруют до достижения точки эквивалентности. В заключение рассчитывают результаты титрования, вводя определенные поправочные коэффициенты (например, поправку на титр), и результаты анализа после проверки передают заказчику. Отбор анализируемого раствора пипеткой — управляемый процесс аналитик сам отбирает пробу пипеткой, устанавливает мениск жидкости на уровне метки и переносит пробу в сосуд для титрования. Внедрение техники в этот ручной процесс связано со значительными трудностями. Необходимы большие затраты технических средств, чтобы при достаточной надежности обеспечить хорошую воспроизводимость результатов анализа. В связи с этим дозировочные устройства для описанного выше процесса применяют только в титрометрах промышленного типа. При работе дозирующего устройства проба раствора, заполняющая дозирующий сосуд, смывается промывной жидкостью или током воздуха в аналитическую ячейку. Отбор анализируемого раствора в дозатор и смывание его в ячейку осуществляется переключением (чаще всего пневматическим) двух трехходовых кранов. Переключение кранов регулируется по времени. [c.429]

Для исследования степени термического разложения индивидуальных н-алканов в процессе нагрева применяли аппарат автоклавного типа, в котором в изотермических условиях возможен отбор проб через строго определенные промежутки времени. Первоначально степень деструкции н-алканов определяли по величине бромного числа на аппарате по ГОСТ 8997—59. Однако оказалось, что в диапазоне исследованных температур (260—370° С) и времени нагрева от 2 до 100 мин. степень разложения во многих случаях была настолько мала, что содержание непредельных углеводородов оказывалось ниже предела чувствительности применяемого аппарата бромных чисел. Погрешность определения в области малых бромных чисел достигала 400% (таблица). В связи с этим аппарат по ГОСТ 8997—59 был усовершенствован путем комбинирования его с высокоточным дозирующим устройством. За счет этого значительно повышена точность метода, причем были полностью исключены из работы стеклянные бюретка и электромагнитный клапан, что упростило обслуживание прибора. В 4 раза повышена точность отсчета расхода титранта (0,1 N раствор бро-мид-бромата). [c.184]

Как правило, автоматический титратор состоит из четырех частей а) дозирующего устройства для введения титранта в реакционный сосуд, б) чувствительного прибора для обнаружения конечной точки титрования, в котором вырабатывается сигнал на управляющее устройство, в) устройства, управляющего подачей титранта так, чтобы определить истинную конечную точку титрования, и г) измерительного устройства для регистрации конечной точки титрования. Такие устройства различных типов применяются в приборах, перечисленных в табл, 19.1. Работа каждого из этих устройств описана в последующих разделах. [c.395]

Дозирующее устройство для подачи титранта может представлять собой соленоидный кран, установленный на обычной бюретке или прецизионном насосе того или иного типа. В большинстве продающихся автоматических титраторов применяется поршневая бюретка (шприц, приводимый в движение мотором) с легко регулируемым приводом, которая позволяет вводить воспроизводимые точно отмеренные количества титрующего раствора. Часто к [c.396]

В случаях, когда необходимо введение нескольких присадок и четкое их дозирование, применяют установки периодического действия. Эти установки, как правило, состоят из нескольких дозирующих устройств и реактора с механическим перемешивающим устройством (мешалкой) различного типа (турбинного, рамного, скребкового и т.п.). [c.739]

Рис. 5. Основные типы систем питания а —обычная система питания б — система принудительной подачи / — транспортное устройство 2 — емкость 3 — дозирующее устройство 4 — перерабатывающий аппарат 5 — контур управления дозирующим устройством.

Для дозирования известкового молока, которое может засорять дозирующее устройство, рекомендуется применять дозаторы циркуляционного типа. [c.838]

Рис. У1-22. Автоматическое дозирующее устройство мембранного типа

Помимо заправочных колонок для горючего и колонок для масел автозаправочные станции могут иметь колонки для отпуска смесей горючего и масла типа КСД-1 в соотношениях от 1 50 до 1 10 (при отключении дозирующего устройства колонка может быть использована для выдачи чистого бензина), колонки для подкачки автомобильных шин и заправки радиаторов автомобилей водой. [c.241]

Применяемый на тепловьпх электростанциях для ввода в котлы растворов фосфата натрия другой распространенный тип дозирующего устройства — шайбовый дозатор при рабочем давлении 140 атм и емкости вытеснительного сосуда 80 л вместе с опорами имеет габаритный размер в высоту 2 120 мм и вес 396 кг. Шайбовый дозатор той же емкости на рабочее давление 220 атм имеет габаритный размер в высоту 2 400 мм и вес 634 кг. Используемый же для тих целей плунжерный насос Рижского турбомеханического завода с электродвигателем и понижающим число оборотов редуктором весит всего 136 кг при габаритной высоте 440 мм. [c.8]

Согласно разработанной инженерно-технической классификации (табл. 70), указадные в табл. 69 отверждающие составы можно отнести к трем классам — несвязные грану-лированный ДСФ и др.), связно-текучие (фосфогипс-полу-гидра,т, кристаллический бишофит иди карналлит, доломитовая мука, "Роса" и др.) и связанные (карбамидная смола, жидкое стекло, лигнин и др.). Данная классификация материалов предопределяет выбор принципа транспортирования и типа дозирующих устройств. Наиболее характерные технические решения для перемещения предложенных отверждающих составов иллюстрируется данными табл. 71. [c.335]

Из нее видно, что для перемещения, например, гранулированных материалов (ДСФ) целесообразно использовать ленточные, шлюзолотковые и эжекторные транспортирующие механизмы. Для следующей группы материалов используются другие типы дозирующих устройств. Важно, чтоб во всех случаях соблюдался принцип их выбора, основанный на агрегативном состоянии отверждающих компонентов. [c.335]

В работе [61] было проведено сравнение производительности четырех типов дозирующих устройств. При десятикратной автоматической дозировке относительные стандартные отклонения по данным компьютерной обработки составили 0,5—2,1% для низкокипящих компонентов, таких, как метилциклогексан н н-октан, 0,2—1,1% для н-нонилбензола и 1,5—3,7% для н-эйко-зана. Преимущества того или иного принципа дозирования проб в определенной мере зависят от летучести или вязкости образцов. Разработаны методики для жидких образцов кроме того, в настоящее время предлагаются работающие в автоматическом режиме дозирующие устройства для анализа газовых потоков, для анализа равновесного состава пара над жидкостью, а также для анализа образцов в твердом состоянии и в расплаве. [c.471]

Структура пропорциональных САР зависит от технических средств, на базе которых она строится, и прежде всего от типа дозирующих устройств. В качестве дозирующих устройств могут быть применены насосы-дозаторы, регулирующие клапаны, бункерные дозаторы типа ДИМБА. [c.62]

По др. способу при синтезе сетчатых П. в массе как по одно-, так и двустадийной технол. схеме получают жидкую реакц. массу путем интенсивного смешения компонентов в литьевых машинах разл. типа, снабженных дозирующими устройствами. Смесительные камеры машин представляют высокоэффективные перемешивающие устройства с числом оборотов до 30 тыс. в 1 мин время пребывания реакц. массы в камере не превышает 5-10 с. Полученную массу сливают в формы требуемой конфигурации, где и завершается реакц. формование , т. е. получение изделий (пенопластов, эластомеров). [c.32]

Для обеспечения возможности автоматического регулирования колебаний насыпной плотности, возникающих через длительные гервалы времени, были разработаны дозирующие шнеки с весовой Встемой. Так, например, двухшнековый дозатор типа ZDS-D раздел 3.1.4) был скомбинирован с весовым дозатором в единое ьемно-гравиметрическое дозирующее устройство. В конструкции. [c.61]

На рис. 112 представлена технологическая схема процесса. В сушилке 1 удаляется вода из влажного флотированного шпата. Высушенный плавиковый шпат накапливается в бункере 2 и оттуда дозирующим устройством 3 подается в аппарат Ko-Kneter 4 типа К. Так как из-за загрязнений сырья возможны побочные реакции, при которых образуется вода, в установку дополнительно вводят олеум, связывающий воду. Олеум обычно предварительно примешивают к серной кислоте. Смесь олеума и серной кислоты впрыскивается в реактор с помощью дозирующего насоса 5 и интенсивно перемешивается с плавиковым шпатом. При зтом начинается реакция, в ходе которой до момента выхода среды из аппарата 30% содержащегося в плавиковом шпате фтора переводится в плавиковую [c.176]

Разделение проводят с помощью шприца ячейки для дозирования фирмы amag или с помощью насоса типа Orlita АЕ-10 (см, рис. 4.6). После того как слой смочен элюентом, в поток подвижной фазы (объемная скорость 0,4 мкл/с) вводят пробу и затем доводят скорость элюента до оптимального значения 1 — ввод элюента шприцем (привод или насос) со скоростью 1 мкл/с 2 — дозирующее устройство для смачивания объемом 10—1000 нл. [c.97]

Для автоматического дозирования реагентов рекомендуются дозирующие устройства типа Димба или насосы-дозаторы Рижского завода химического машиностроения. Коагулянты и флокулянты дозируются с помощью систем регулирования, построенных по принципу подачи реагента пропорционально расходу сточной воды. В качестве регулятора соотношения могут быть использованы промышленные регуляторы типа РПИБ-1П или РПИБ-1У. [c.249]

Фирма выпускает дозирующие устройства типа hronodos емкостью 3,2 и 12,5 мл. Комбинацией блоков можно получить дозируемые объемы 6,4 15,7 н 25 мл. Точность ири медленном действии дозатора емкостью 25 мл — не менее 0,1 %. [c.50]

В фильтрующих центрифугах твердая фаза удерживается проницаемой для жидкости стенкой ротора и образует осадок. Последний иногда после уплотнения подвергается проиыш е. Промывная жидкость удаляется последующим центрифугированием. Эти центрифуги снабжены дозирующими устройствами, управляемыми вручную или автоматически. В зависимости от способа выгрузки осадка из ротора фильтрующие центрифуги конструктивно можно подразделить на ряд типов. По назначению они могут иногда называться центрифугами, экстракторами, сушилками и т. д. [c.217]

Хлораторы изготовляются из ферросилида, антихлора, нержавеющей стали и бронзы с защитными хлороустойчивыми покрытиями (эбонит, текстолит), а основные их части (пружины манометров, капилляры дозирующих устройств) — из серебра. На рис. 154—156 представлены основные конструкции хлораторов напорного типа [47—49]. [c.277]

Для дозирующих устройств с поступательным перемещением регулирующего органа можно применять исполнительные механизмы типов ДР и ПР (первый предназначен лишь для дгух-позиционного регулирования). Ход штока составляет 19 мм. Эти устройства пригодны и для осуществления вращательного движения. Максимальный угол поворота (для ДР он постоянен) составляет 180°. [c.94]