Грануляционная башня скорость падения гранул

Выпарка производится под вакуумом 500 мм рт. ст. (остаточное давление 0,347-10 н/м ). Паро-жидкостная эмульсия из выпарного аппарата 13 поступает для разделения в сепаратор 14, где разделяется на соковый пар и плав. Соковый пар, пройдя для лучшей сепарации второй сепаратор 14, конденсируется в поверхностном конденсаторе 10, а инертные газы отсасываются вакуум-насосом И и выбрасываются в атмосферу. Плав аммиачной селитры из сепаратора стекает в гидравлический затвор 15, из которого по желобу 16 передается в бак для плава 17. Из бака плав поступает в гранулятор 18, который вращается со скоростью 400 об мин и разбрызгивает плав по всему сечению грануляционной башни 19. Образовавшиеся капельки плава по мере падения вниз затвердевают и превращаются в гранулы размером 1—3 мм. В нижнюю часть башни вмонтирован аппарат 20 для охлаждения гранул в кипящем слое. В нижнюю часть аппарата вентилятором 21 подается воздух, который предварительно охлаждается испаряющимся аммиаком в холодильнике 22. Воздух проходит с определенной скоростью через решетку, на которой кипит слой гранул аммиачной селитры. Охлажденная аммиачная селитра поступает на ленточный конвейер 23, которым подается на упаковку. Упаковывается аммиачная селитра в пятислойные бумажные битумированные мешки по 40—50 кг и механизированным способом грузится в крытые железнодорожные вагоны. [c.89]

В настоящее время по способу Штенгеля выпускают гранулированную аммиачную селитру в форме сферических зерен. Для получения гранул расплав соли разбрызгивается в грануляционной башне, состоящей из стальных рам, обшитых алюминиевыми листами. Навстречу каплям плава подается под давлением воздух, вследствие чего уменьшается скорость падения частиц аммиачной селитры. Это позволяет значительно снизить высоту грануляционных башен. [c.40]

Охлаждающие аппараты. При гранулировании разбрызгиванием жидкости в инертную среду (газовую или жидкую) формирование структуры гранул осуществляется в результате охлаждения их в грануляционной башне, псевдоожиженном слое порошка, гранул или в движущемся слое жидкости. Основным устройством, определяющим размер и форму гранул, является разбрызгиватель. От качества его работы зависит не только равномерность размеров получаемых гранул, но и допустимые плотность орошения, скорость охлаждающего агента и высота падения гранул, т. е. режим охлаждения. По методу диспергирования разбрызгиватели делятся на центробежные, статические и вибрационные. [c.193]

Современные грануляционные башни имеют поперечное сечение от 100 до 500 рабочую высоту от 20 до 100 м и производят 20—60 т гранул в 1 ч [4, с. 88]. Высоту башни выбирают в зависимости от химического состава гранулируемого продукта, размера гранул и скорости потока воздуха. Обычно для аммиачной селитры высота свободного падения гранул примерно равна 30 м. Для карбамида 50—70 м, сложные ЫРК — удобрения требуют значительно более высоких башен — 80—100 м. [c.13]

На гранулометрический состав продукта влияет диаметр отверстия, скорость истечения, концентрация плава. Влияние этих параметров рассмотрено в работе [31]. Методика расчета процесса грануляции в башних позволяет произвести расчет траектории и дальности падения гранул в объеме башнн, на основе которого определяют профиль гранулирующего днища. В методике [32] также приведены результаты расчета процесса теплообмена при гранулировании аммиачной селитры, которые позволяют определить температуру охлаждаемых гранул в зависимости от нх диаметра, удельного расхода воздуха и высоты падения гранул. На рис. П-20 показано влияние диаметра гранул на нх адиабатическую температуру (т. е. температуру, которая установится в грануле после выдерживания ее в адиабатических условиях) в конце их падения в грануляционной башне с Я=30 м в летних условиях охлаждения ( в=30°С), удельном расходе воздуха <Зв/Свт=10 кг/кг. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология