Плотность тока допустимая

Замена серной кислоты в обычном свинцовом аккумуляторе на хлорную приводит к тому, что оба электрода работают как растворимые. Это позволяет проводить разряд элементов при значительно ббльшей плотности тока (до 50 а/дм-), чем это допустимо для свинцовых аккумуляторов. [c.880]

Допустимая плотность тока, А/мм 30-50 35-60 45-90 65-200 90-400. [c.187]

По окончании электролиза серебряный электрод вынимают и погружают в 0,1 н. раствор соляной кислоты, где и продолжают вести электролиз, используя его уже в качестве анода, а в качестве катода применяют платиновую проволочку. Допустимая плотность тока 10— [c.310]

Катодная поляризация в цинкатных электролитах в отсутствие специальных добавок сравнительно невелика (рис. ХП-2, кривая 5) и имеет в основном диффузионный характер. Выход металла по току в интервале допустимых плотностей тока практически не изменяется и равен приблизительно 95—98%. Хорошие по качеству (компактные, светлые) осадки на катоде получаются из цинкатного электролита в присутствии небольшого количества других металлов (5п, РЬ, Нд) или некоторых органических ПАВ. Равномерность покрытий, получаемых из цинкатных электролитов, по толщине значительно выше, чем покрытий из кислых электролитов. Эти электролиты обладают высокой электропроводностью и в определенных условиях могут заменять цианистые при покрытии рельефных изделий. Они хорошо зарекомендовали себя при цинковании мелких деталей во вращающихся барабанах. Достоинствами этих электролитов являются нетоксичность, отсутствие наводороживания покрываемой стали, простота состава и несложность приготовления электролита. [c.379]

Плотность тока, т. е. отношение силы тока к величине поверхности электрода, является одним из самых важных параметров гальванического режима. Увеличение плотности тока способствует поляризации и, следовательно, как уже указывалось, приводит к улучшению качества покрытий. Само собой разумеется, что высокая плотность тока вызывает большую скорость процесса, т. е. дает возможность обеспечить высокую производительность труда. Но применение больших плотностей тока может привести и к вредным последствиям. Если плотность тока слишком велика, скорость восстановления ионов становится настолько большой, что концентрация ионов в слое электролита около катода очень сильно уменьшается, так как ионы из слоев раствора, далеко отстоящих от катода, не успевают вовремя подойти к катоду (т. е. скорость диффузии отстает от скорости реакции восстановления). Кристаллические зародыши образуются на катоде, но для их нормального роста не хватает восстановленных атомов металла. В таких случаях на поверхности катода появляются кристаллы ветвистого строения. Такая структура, конечно, не обладает необходимыми качествами. Тем не менее на производстве иногда применяются большие плотности тока, но при этом процесс ведут с перемешиванием раствора электролита или при высокой температуре. При таких условиях не наблюдается снижения концентрации ионов металлов в прикатодном слое. При большой плотности тока допустимы значения pH растворов более низкие, чем указанные выше. [c.181]

Плотность тока при рафинировании свинца относительно невелика — 100—250 а м . Повыщение плотности тока ограничивается нарущениями анодного процесса, вызванными образованием шламовой корки. Чем чище аноды, тем более высокие плотности тока допустимы. Напряжение на ванне сильно колеблется в зависимости от структуры и толщины анодного шлама. При новых анодах оно составляет величину 0,3—0,35 в, по мере срабатывания анодов и наращивания шлама напряжение возрастает до 0,5—0,7 в. Выход по току колеблется в пределах 96—97%, удельный расход электроэнергии вследствие большого электрохимического эквивалента свинца небольшой — 110—200 кет - ч/т. Выход анодного скрапа довольно значительный — 20—40%. [c.115]

Кроме хромовой кислоты и посторонних анионов в электролите должны присутствовать в небольшом количестве соединения трехвалентного хрома. В отсутствие последнего осаждение хрома на катоде начинается при более высокой плотности тока. Допустимое содержание трехвалентного хрома составляет [c.317]

Плотность тока при рафинировании свинца относительно невелика (100—250 А/м ), Повышение плотности тока ограничивается нарушениями анодного процесса, вызванными образованием шламовой корки. Чем чище аноды, тем более высокие плотности тока допустимы. Напряжение на электролизере сильно колеблется в зависимости от структуры и толщины анодного шлама. При новых [c.105]

Работоспособность плазмотрона определяется катодом, который играет важную роль в процессе плазмообразования. Основные технологические показатели, характеризующие работу катодов при плазменных процессах максимально допустимая сила тока, эрозионная стойкость, способность к возбуждению дугового разряда и поддержанию его стабильного горения. В прилегающей к катоду области происходят важнейшие физические процессы, существенно влияющие на общую характеристику сжатой дуги. Вследствие высокой температуры сжатой дуги и большой плотности тока катоды работают в очень тяжелых термических условиях. Температура поверхности катода в местах локального контакта с плазмой может достигать 2000 - 4000 К и выше. [c.61]

Кроме того, при реверсии тока часто увеличивается допустимая рабочая плотность тока. При этом скорость процесса изменяется непропорционально,, так как эффективная (или средняя) плотность тока /эф в этих условиях меньше рабочей плотности тока /р, что видно из следующих выражений. [c.350]

Проверка выбранного сечения дренажного кабели производится по допустимой плотности тока, которая для меди составляет 1 А/мм , для алюминия — [c.184]

Степень защищенности сооружения, % Необходимое для защиты смещение потенциала AU, В Отношение необходимой защитной плотности тока к допустимой скорости коррозии 3 К [c.194]

Защитную плотность тока / и смещение потенциала А11 определяют из табл. 7.2. Поскольку в этой таблице даны значения отношения защитной плотности тока к допустимой скорости коррозии к = 9,6бо/7 , для определения полученное из таблицы значение следует умножить на к . [c.194]

Проверяем правильность выбранной площади сечения кабеля, имея в виду, что допустимая плотность тока для алюминия равна 0,8 А/мм [c.231]

После того как наша страна приступила к масштабным закупкам графитированных электродов по импорту, у института появилась возможность широкой систематизации эксплуатационных свойств зарубежных электродов. Постепенно стало ясно, что отечественные электроды мелких и средних диаметров, уступая зарубежным в удельных расходах на тонну продукта, полностью удовлетворяют потребителя по допустимой плотности тока. А таких электродов в тот период потреблялось в общем объеме до 70%. Постепенно импорт, доходивший в конце семидесятых годов до 40 тыс. т/год, сместился в сторону электродов больших диаметров, изготовляемых за рубежом уже в то время в основном на основе нефтяного кокса игольчатой структуры. В несколько более позднем анализе, данном в добротном докладе сотрудников института Г.Д. Апальковой, Б.И. Давыдовича, А.Я. Веснина, Н.Д. Богомоловой, Н.Ю. Гиляровских, были приведены данные по систематизации претензий потребителей к отечественным электродам. Выяснилось, что среди причин, приводящих к повышенному расходу у потребителей, 28% — следствие низкой механической прочности ниппелей, 33% — поломки резьбового соединения и его развинчивание, что обусловлено некачественным исполнением механической обработки. Еще 11% определяются отклонением размеров электродов от требуемого номинала и только 19% — окислением, [c.247]

Процесс электролиза. Пределы допустимых изменений параметров электролиза при производстве цинка сравнительно невелики, поскольку цинк — электроотрицательный металл и процесс его осаждения на катоде в, значительной степени зависит от состава электролита, плотности тока, температуры и чистоты раствора. [c.273]

Концентрация ионов, разряжающихся на катоде, имеет значение главным образом с точки зрения интенсификации процесса электроосаждения металлов. В концентрированных растворах допустимый верхний предел плотности тока всегда выше, чем в разбавленных. На структуру осадка этот фактор влияет сравнительно мало. В большинстве случаев с понижением концентрации электролита размер кристаллов в осадке уменьшается. Очень большое разбавление раствора нежелательно, так как оно приво- [c.342]

Образование дендритов объясняется преимущественным ростом кристаллов на отдельных местах катода, на которых вследствие неравномерного распределения тока (особенно при малой катодной поляризации) устанавливается плотность тока, превышающая допустимую для данного электролита. В большинстве случаев такими местами являются ближайшие к аноду участки рельефного катода, а также края и ребра пластин, острия и т. п., возле которых из-за высокой скорости разряда ионоз их концентрация резко уменьшается, [c.347]

Температура электролита. Повышение температуры при прочих постоянных условиях (состав электролита и плотность тока), как правило, снижает катодную поляризацию, способствуя образованию крупнозернистых осадков. В связи с этим допустимая плотность тока и, следовательно, скорость процесса при повышении температуры могут быть соответственно увеличены. Повышение же плотности тока, как было указано выше, способствует уменьшению размеров кристаллов и, таким образом, как бы компенсирует обратное влияние температуры на структуру осадка. [c.348]

В кислых электролитах без специальных добавок катодная поляризация сравнительно невелика (рис. ХП-2 и ХП-З, кривые /) и выход металла по току возрастает при повышении плотности тока до определенного предела ( доп). Поэтому осадки на катоде из кислых электролитов менее равномерны по толщине слоя, чем осадки из комплексных электролитов. Однако допустимая плотность тока, а следовательно, и скорость процесса в кислых электролитах может быть значительно выше, чем в комплексных. [c.376]

Выход металла по току близок к теоретическому и мало изменяется при повышении плотности тока в допустимых пределах к. Осадки хорошего качества выделяются из этих электролитов в присутствии определенных органических добавок. По рассеивающей способности аммиакатные электролиты лучше кислых (без специальных добавок), но уступают цианистым. Аноды в аммиакатных электролитах растворяются в интервале рабочих плотностей тока (равных катодным) с высоким выходом по току. [c.380]

Допустимый верхний предел плотности тока в значительной мере зависит от концентрации цинка и щелочи, температуры и скорости размешивания раствора. Чем больше концентрация цинка и меньше содержание щелочи, выше температура электролита и скорость его перемешивания, тем выше предельный ток диффузии разряжающихся ионов (перегиб кривых на рис. XII-5) и, следовательно, тем больше допустимая плотность тока, при которой можно получать компактные осадки без губчатых образований. На рассеивающую способность эти факторы оказывают противоположное влияние. [c.384]

При добавлении к раствору 20—30 г/л азотнокислого аммония повышается допустимая плотность тока и более равномерно распределяется металл на катоде [36, с. 66]. Это объясняется тем, что на выступающих местах рельефных изделий, где плотность тока может превышать допустимый предел, часть тока затрачивается на восстановление ЫОз до гидроксиламина и аммиака. В связи с этим выход меди по току при повышении плотности [c.403]

Эта таблица приведена в приложении I (см. табл. 6) из ( видно, что плотности тока, допустимого по нагреву, значитель-превышают экономические. В самом деле для алюминиевого г 1х. ида. прокладываемого вне помещений, плотности тока по на-в зависимости от площади сечення провода лежат в преде-А 2.3—7,5 А/мм, в то время как экономическая плотность тока таких проводов не превышает 1,3 А/мм (см. табл. 5.1). Следо-проводники, выбранные по экономической плотности тока, нет необходимости проверять по условиям иагреваиия в иор-мй 11,1 ч условиях работы. [c.89]

Допустимая плотность тока зависит от диаметра электрода и вида покрытия. Чем больше диаметр электрода, тем меньше допустимая плотность тока, так как ухудшаются условия охлаждения. Величина допускаемой плотност и тока в зависимости от диаметра сгержня и вида покрытия приведены в табл. 5.2. [c.184]

На Ново-Горьковском нефтеперерабатывающем заводе предложен способ восстановления изношенных штоков [38]. Шлифовкой на круглошлифовальном станке по всей рабочей длине штока снимают неравномерность износа. Предельно допустимое уменьшение диаметра рабочей части - не более 1,5 мм. Экономически целесообразно не допускат . износа свыше 0,5 - 1,0 мм. Затем шток обезжиривают бензином и раствором каустической соды в стальной ванне. После этого проводят твердое хромирование в специальной ванне. Состав электролита хромовый ангидрид - 150 серная кислота - 1,5 - 5,0 г/л температура процесса 55 - 60 °С плотность тока 45 - 60 А/ДМ скорость нанесения покрытия 0,025 - 0,007 мм/ч длительность - 6 - 8 ч. [c.165]

Графнтированные электроды производят из угольных дополнительным их нагревом в электрических печах примерно до 2500 °С. Графитпрованные электроды отличаются от угольных более высокими электропроводностью и теплопроводностью, большей термической стойкостью, отсутствием сернистых соединений, незначительным содержанием золы. При графитировании электросопротивление электродов уменьшается в 5—6 раз, поэтому для них допустима в 2—3 раза большая плотность тока, чем для угольных, а при одинаковом токе можно применять графитированные электроды значительно меньшего сечения. Стоимость графитированных электродов высокого качества в 2—3 раза больше, чем угольных. [c.16]

Допустимая плотность тока в токоподводящих электродах составляет 5 - 12 АУсм , Так как сила тока, подводимого к печи, достигает десятков тысяч ампер, приходится устанавливать несколько параллельных токопод-водяпдах электродов. Последние соединены с шиной электрической цепи с П0М0ПД.Ю водоохлаждаемых металлических контактов. Потери мощности в этом соединении велики и на некоторых установках достигают 12%. [c.36]

Но в то же время на Западе совершилась революция в производстве графитированных электродов — было предложено использование так назьшаемого игольчатого нефтяного кокса с ориентированной кристаллической структурой, что позволило увеличить допустимую плотность тока на электродах практически вдвое. Это событие и положило конец всем нашим попыткам улучшить качество электродов другими методами. [c.126]

Материал Удельное сопротивление, Ом . см Допустимая ПЛОТНОСТЬ тока, Л/м2 Потери ОТ разрушения пр+гэлектро-лизе. г/(А-ч) Расход, кг/т I2 [c.135]

Превалирующими катодной и анодной реакциями при рафинировании серебра являются Ag е Ag+. Из-за малого перенапряжения при не слишком высоких плотностях тока эти реакции протекают при потенциалах, близких к равновесному. В соответствии с этим возможные примеси — золото, платиноиды, медь, сурьма, висмут, олово, селен, теллур, а также незначительные количества цинка, кадмия, никеля, железа — ведут себя в растворах рафинирования серебра в соответствии с их потенциалами и химическими свойствами. В шламе концентрируются золото и платиноиды, сурьма, висмут и олово в виде гидроокисей и метаоловян-ной кислоты, сера, селен и теллур в виде сульфидов, селенидов и теллуридов металлов. В растворе накапливается медь, которой в рафинируемом металле может быть довольно много (в сплаве д оре до 2—3%), а также все более электроотрицательные металлы. Контролирующей примесью является медь, допустимое содержание которой 30—40 г/л. При превышении этого количества часть электролита отбирают и заменяют свежим серебро из отработанного раствора извлекают методом цементации медьЕо. [c.316]

Увеличение pH (понижение кислотности) выше определенного предела часто приводит к выпадению гидроокиси металлов. Присутствуя в катодном осадке, она повышает внутренние напряжения, вызывает хрупкость осадка, образование треш ин и т. д. Кроме того, выпадение гидроокиси выделяемого на катоде металла сопровождается резким обеднением прикатодного слоя разряжающимися ионами, вследствие чего допустимый предел повышения плотности тока соответственно уменьп ается. Чем выше плотность тока, тем быстрее прикатодный слой подщелачивается и загрязняется осадком гидроокиси металла. Поэтому при электролизе с высокими плотностями тока в некоторых случаях, особенно в отсутствие перемешивания, целесообразнее применять электролиты с повышенной кислотностью. [c.344]

Щелочные электролиты содержат 0,5 — 2,0 н. станната натрия Ыа25п(ОН)б или калия К25п(ОН)б (15—60 г/л 8п) и 0,2—0,4 н. соответствующей свободной щелочи для предупреждения гидролиза станната и улучшения растворения оловянных анодов. Растворимость калиевого станната в 1,5—2 раза выше натриевого, поэтому в первом случае допустимые концентрации олова и верхний предел плотности тока на катоде и аноде могут быть выше, чем во втором. Катодный выход по току в электролите на основе станната калия выше, чем в электролите на основе станната натрия, особенно при повышенной плотности тока (более 2 А/дм ). Как неизбежная примесь в электролите всегда присутствуют [c.391]

А/дм в зависимости от концентрации свинца и температуры электролита. Допустимый верхний предел плотности тока может быть увеличен в 2—3 раза при перемешивании электролита сжатым воздухом, путем непрерывной циркуляции и другими способами. В фенолсульфоновом электролите верхний предел допустимой плотности тока несколько ниже, чем в борфтористоводород-ном. Аноды изготавливают из чистого свинца. Анодная плотность примерно равна катодной. [c.395]

Аноды из меди в пирофосфатном электролите склонны к пассивированию тем в большей степени, чем меньше концентрация Р2О7 (своб.), больше анодная плотность тока и ниже температура электролита. Допустимая анодная плотность тока, при которой анодный выход по току остается высоким (не ниже 70— [c.403]

Электролитическое йикелирование. Применяют сернокислые, борфтористоводородные, сульфаминовые, хлористые" электролиты. Как указывалось ранее (глава XI), процесс осаждения никеля на катоде при комнатной температуре сопровождается высокой катодной поляризацией. Несмотря на это, рассеивающая способность никелевых электролитов невелика и мало отличается от кислых растворов солей других металлов (Zn, Сё, Си), не содержащих ингибирующих добавок. Это объясняется тем, что при тех плотностях тока, при которых обычно проводится никелирование (более 0,5 A/дм ), катодные потенциалы мало изменяются с повышением плотности тока (см. рис. ХИ-13 и ХП-14). Кроме того, при повышении плотности тока до некоторого допустимого предела выход металла по току возрастает, что также неблагоприятно сказывается на рассеивающей способности электролита. [c.406]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология