Процессы грануляции

Важное место среди процессов переработки занимает процесс грануляции серы. Различают несколько вариантов производства гранулированной серы [c.50]

Пример. Используя данные материального баланса получения суперфосфата (стр. 418), рассчитать процесс грануляции суперфосфата. [c.419]

Следует отметить, что для частичек сажи характерно явление слипания, подобно процессу коагуляции для жидких дисперсных систем. Причем, этот процесс обратим. Указанное свойство сажевых частиц используется при организации процесса грануляции — взаимодействия частиц с повышением их размеров. Процесс грануляции может происходить самопроизвольно, либо принудительно. Для создания благоприятных условий для грануляции, то есть слипания частиц, на их поверхности искусственно создается смачивающий слой путем введения в систему некоторого количества жидкости. [c.26]

Следовательно, в процессе грануляции в сушилке из суперфосфата удаляется воды [c.426]

Продолжительность грануляции сажи и степень осветления воды зависят от многих факторов типа агломерирующего нефтепродукта, температуры процесса, интенсивности перемешивания, конструкции аппарата и др. В статье [з] приведены результаты лабораторных исследований процесса грануляции сажи и определены оптимальные параметры в вертикальном цилиндрическом и торообразном сосудах. [c.127]

В процессах грануляции растворов высота слоя довольно велика — 600—1500 мм, необходимо интенсивное движение частиц, отсутствие осаждения гранул на решетке. Колпачковые решетки могут создавать застойные зоны для вывода крупных гранул из нижней части аппарата, поэтому целесообразно использование перфорированных решеток, что и подтверждается практикой [151, 240, 251]. [c.240]

К,ак осуш ествляются процессы грануляции селитры и охлаждения гранул [c.184]

Избыток растворенного вещества VA (где V — объем растворителя, м АС — избыточная концентрация растворенного вещества по сравнению с равновесной для отходящего потока жидкости, кг/м растворителя) расходуется (снятие пересыщения) на образование новых кристаллов (нуклеация, зародышеобразование) и на рост уже возникших или введенных извне кристаллов. При совмещении процессов грануляции и кристаллизации происходят также образование новых центров грануляции за счет термического или механического разрушения гранул и рост гранул за счет закрепления выделившихся из капель раствора кристаллов на поверхности гранул, а также за счет их агломерации. Все про- [c.318]

Влияние расхода раствора на процесс грануляции оценивалось величиной нагрузки по испаряемой влаге на единицу массы слоя [c.306]

Исследование влияния концентрации раствора (от 24 до 8%) на процесс грануляции показало независимость среднего диаметра гранул слоя и выгружаемого продукта от указанного параметра при снижении концентрации до 16%. Дальнейшее снижение концентрации раствора (до 8%) приводит к значительному увеличению времени пребывания материала в аппарате, истиранию и появлению плоских частиц, которые при сепарационной выгрузке не выводятся из слоя. В результате накопления плоских частиц слой перерождается и наступает потеря устойчивости режима процесса. После обработки опытных данных получены зависимости [c.306]

При сушке пастообразных материалов, растворов и суспензий на псевдоожиженном слое инертных.тел процесс грануляции является промежуточной стадией. Материал образует на поверхности инертных частиц сухие оболочки, которые раскалываются при соударении инертных тел и выносятся отработанным теплоносителем в пылеулавливающую аппаратуру. В исследованиях [23, 30] отмечается, что при увеличении размеров инертных тел (стеклянные или фарфоровые шарики и др.) до 6—12 мм высушенный продукт состоит, в основном, из частиц размером - 300 мкм и представляет собой чешуйки или крупинки. В этом случае значительно повышается к. п. д. пылеулавливающей аппаратуры, увеличивается производительность сушилки, [c.313]

Количество прореагировавшего по этой реакции КС1 зависит от -продолжительности смешения. Обычно степень конверсии КС1 колеблется в пределах 70—90%. После смешения с КС1 в пульпе. остается 15—20% воды. Пульпа подвергается гранулированию и сушке. Для снижения влажности и улучшения условий грануляции в пульпу добавляют ретур (мелкую фракцию готового продукта), В зависимости от метода грануляции и сушки количество добавляемого ретура различно. Еще недавно процесс грануляции осуществляли в грануляторе шнекового типа и сушку в барабанной сушилке. Применение этих аппаратов требовало большого количества ретура (5—6-кратного по отношению к готовому продукту) 22, что было связано с необходимостью установки мощных транспортных механизмов, с повышенным расходом электроэнергии и большим пылевыделением. [c.579]

Параметры процесса грануляции и термоокисления [c.617]

Большое влияние на эффективность лекарств оказывает и такой фактор, как давление прессования при получении таблеток его величина и длительность, подобно процессу грануляции, посредством изменения микроструктуры таблеток ведет к изменению механической прочности, времени распадаемости, скорости высвобождения лекарственных веществ и, естественно, к изменению скорости их абсорбции. Поэтому современная фармация уделяет большое внимание разработке рациональных, [c.20]

Процесс грануляции рубракса и выбор надлежащей тары для его упаковки. [c.155]

Дополнительное количество аммиака для увеличения отношения (М/Р) до 1,0— 2,0 (в зависимости от желаемого продукта) подается по линии 8. Добавление аммиака к суспензии и рециркулируемому материалу приводит к отверждению и грануляции смеси. Другие необходимые питательные вещества, например соли калия, могут подаваться по линии 11 в процессе грануляции в реакторе 8. [c.137]

На гранулометрический состав продукта влияет диаметр отверстия, скорость истечения, концентрация плава. Влияние этих параметров рассмотрено в работе [31]. Методика расчета процесса грануляции в башних позволяет произвести расчет траектории и дальности падения гранул в объеме башнн, на основе которого определяют профиль гранулирующего днища. В методике [32] также приведены результаты расчета процесса теплообмена при гранулировании аммиачной селитры, которые позволяют определить температуру охлаждаемых гранул в зависимости от нх диаметра, удельного расхода воздуха и высоты падения гранул. На рис. П-20 показано влияние диаметра гранул на нх адиабатическую температуру (т. е. температуру, которая установится в грануле после выдерживания ее в адиабатических условиях) в конце их падения в грануляционной башне с Я=30 м в летних условиях охлаждения ( в=30°С), удельном расходе воздуха <Зв/Свт=10 кг/кг. [c.185]

Следует отметить симбатность хода кривых Ун и С (рис. 36 и в— кривая 1) во всем диапазоне изменения влажности, что свидетельствует о преимущественном, влиянии в процессе грануляции сил когезии и. 0 возможном изучении этого явления на основании сравнительно легко определяемых таких физических параметров сыпучих материалов, как а и Ун. [c.328]

Процессы второй группы обязательно сочетаются с процессами первой группы например, в любом непрерывном процессе всегда присутствуют перемещение твердого материала, смещение или сепарация. В рассматриваемых процессах происходит тепло-, а иногда и массообмен между твердыми частицами и псевдоожижа-ющей средой — газом или жидкостью, а также теплообмен кипящего слоя со стенками аппарата либо погружными теплообменными поверхностями. В большинстве промышленных процессов используется псевдоожижение газом, тогда как псевдоожижение капельной жидкостью (например, при массовой кристаллизации, растворении, некоторых способах очистки сточных вод и др.) используется много реже. Наконец, в совмещенных процессах грануляции — кристаллизации одновременно участвуют твердая, жидкая и газовая фазы (псевдоожижающая среда). [c.209]

Играя положительную роль в процессе грануляции агломерационной шихты, когезионные силы в то же время препятствуют гомогенному смешиванию влажных компонентов, что подтверждено нами экспериментально. [c.330]

Столь резкое изменение Шо вызвано тем, что ПАВ, сорбируясь на границе раздела твердое тело — жидкость, гидрофобизирует поверхность материала, способствуя, тем самым, вытеснению адсорбированной этой поверхностью воды и вовлечению ее в процесс грануляции. Поскольку гидрофобизация поверхности твердого тела достигает своего предельного значения при концентрации меньше ККМ, снижение оптимальной влажности заканчивается уже при концентрации 0,5 ККМ (0,05%). [c.331]

Часто сушку совмещают с другими технологическими процессами— грануляцией, измельчением и пр. [c.394]

Проиышленные цилиндрические грануляторы смонтированы на установке газификации мазута Дзержинской ТЭЦ, аппараты опробованы с положительным результатом. Переходный масштабный ко-эф. ициент ОТ модели к натуральному аппарату равен 15. Для исследования процесса грануляции сажи в натурном аппарате предусмотрена возможность изменения числа оборотов мешалки от 20 до 600 об/мин. [c.129]

Процесс грануляции порошков может протекать самопроизвольно, так как относится -к процессам, протекающим благодаря убыли поверхностной энергии системы при слипании частиц. Активизации этого процесса способствует омачивание поверхности частиц жидкостью, обеспечивающее создание пограничного слоя с повы-щенной вязкостью, который способствует адгезионному взаимодействию, а следовательно, склеиванию частиц. Смачивающей жидкости обычно требуется очень мало, так как при ее избытке получаются разные по размеру крупные комья. Однако при ее недостатке получается частично несвязанный порошок, а частично очень мелкие гранулы. Поэтому очень важен контроль за количеством подаваемой смачивающей жидкости. [c.252]

Температурные характеристики. Действительный технический смысл температурные характеристики шлака могли бы получить при добавочном учете динамики процесса грануляции или разжижения шлака в зависимости от способов его удаления из действующего очага горения. Однако в настоящее время это еще трудно сделать вследствие недостаточной изученности процессов шлакооб разования с такой точки зрения. [c.279]

В современных производственных схемах процессы грануляции и сушки проводят в одном аппарате — сферодайзере /5 32, i23-i27 Совмещение этих процессов сокращает количество ретура до 1 —, 2-кратного. При этом также упрощается внутрицеховой транспорт и уменьшается пылевыделение. Сферодайзер представляет собой барабан, например, с диаметром 4—5 м и длиной 12—30 м, внутри которого имеется специальная насадка. Она обеспечивает пересыпание материала и создание равномерной завесы из него по всему хечению и всей длине барабана, что улучшает контакт материала, с дымовыми газами и интенсифицирует процесс. Пульпа подается в сферодайзер форсунками в распыленном состоянии с помощью сжатого воздуха давлением 7—8 ат непосредственно на завесу из падающих мелких частиц. Распыленная пульпа обвалакивает их, И на их поверхности происходит кристаллизация солей из пульпы при этом образуются гранулы. Сушка гранул осуществляется дымовыми газами, получаемыми при сжигании газообразного топлива в топке 16. Температура газов на входе в сферодайзер 220— 250°, на выходе 70—90°. Влагосъем составляет 18—20 кг1 м -ч). Конечная влажность продукта 0,5—1%. [c.579]

Процесс грануляции плава кальциевой селитры может осуществляться также в барабанных грануляторах типа БГС или в аппаратах РКСГ. [c.206]

Безрецикловые процессы грануляции имеют наибольшее распространение в промышлепиой практике, но требуют подбора определенного технологического режима для обеспечения стационарного режима обезвоживания. Для исследования закономерностей образования гранул в безрецикловом процессе можно использовать уравнение сплошности с источниками и стоками, учитывающими закономерности и механизм процесса [22] [c.302]

В предложенной нами технологической схеме упаренные растительные экстракты являются увлажнителями для процессов грануляции в исевдоожижеппом слое. Процессы увлажнения идут при оптимально низкой температуре (40-55°С) в течепие 1-2.5 часов. На выходе мы получаем готовую к таблетировапию таблеточную массу с заданным содержанием влаги и гранулометрическим составом.[2] [c.164]

При работе со счетчиками необходимо учитывать некоторые тонкости, сущность которых излагается ниже. Счетчик Коултера применяют для контроля стабильности содержания твердых частиц в маслах, топливе, воде и атмосфере. Последняя модель ТА выдает результаты в виде цифр, показывающих также время анализа общего количества частиц. При автоматической регистрации результатов анализа производится их за- пись с помощью устройства, причем встроенная вычислительная машина можег сравнивать полученную кривую с эталонной, помещенной в блоке памяти, и выдать сравнительные данные, что важно для контроля технй-логического процесса грануляции или какого-либо дру- гого. [c.36]

Процесс грануляции суперфосфата проводится так. Суперфосфат с нейтрализующей добавкой подается на вальцы для измельчения и смешения. Затем масса поступает в гранулятор — вращающийся барабан, где увлажненная до содержания примерно 16% воды масса закатывается в гранулы, которые сушатся топочными газами при температуре не выше 85° С, во избежание образования мета- и пирофосфата. После охлаждепия грааулы рассеиваются на фракции. Фракция размером 2—4 мм. выдается как продукт. [c.172]

Федосов С. В-, Круглов В. А., Кисельников В. Н., Овчинников Л. Н. Математическая модель процесса грануляции минеральных удобрений в аппаратах псевдоожиженного слоя с внутренним рециклом,— Кн. Технология минеральных удобрений. Л., ЛТИ, 1977, с. 75—86. [c.34]

Гябнк Я. В., Скробин Ю. Б.," Ильин А. В., Кондратович В. Г. Исследование процесса грануЛяции полимеров валковым методом.— Тезисы Всесоюзного научно-технического совещания Пути совершенствования, интенсификации и повышения надежности аппаратов в основной химии . Сумы, 1980, с. 24. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология