Капролактам нитрованием циклогексана

Полученный циклогексан может быть переработан в капролактам различными методами, например нитрованием азотной кислотой или окислами азота [c.19]

Наибольшее распространение в мире получила технология получения капролактама из циклогексана. При производстве по циклоге-ксановой схеме одновременно получают капролактам и адипиновую кислоту. Возможно два варианта процесса методом окисления и методом нитрования. Схема с реакцией окисления выглядит следующим образом сначала циклогексан окисляется кислородом воздуха в цик-логексанон затем циклогексанон выделяется из реакционной смеси заключительной стадией является превращение циклогексанона в капролактам. В этом же процессе продукты окисления циклогексана доокисляются азотной кислотой до адипиновой кислоты (полупродукта при получении соли АГ и найлона 6,6) и других низших дикарбо-новых кислот. Преимущественное получение капролактама по этой схеме обеспечивается путем введения стадии дегидрирования циклогексанола, за что схема получила название вариант с дегидрированием . Разработаны разновидности технологии окисления циклогексана, где адипиновая кислота и другие побочные продукты получаются в весьма незначительных количествах. [c.304]

При производстве капролактама через циклогексанон окислением циклогексана воздухом, а также через нитроциклогексан нитрованием циклогексана азотной кислотой получаются общий и локальный стоки, содержащие сильно токсичные вещества. В сточных водах этого производства обнаруживаются бензол, циклогексан, нитроциклогексан, капролактам, а также циклогексанол, циклогексанон, циклогексаноноксим, моноциклогек-силадипат, смолы, органические и неорганические кислоты и другие примеси. Локальный водношламовый сток процесса получения капролактама через нитроциклогексан содержит помимо этого медноорганические соединения, смолу и порошкообразную медь. [c.149]

Таким образом, такие свободнорадикальные реакции, как например, галогенирование, сульфохлорирование, окисление и нитрование, могут иметь препаративное значение только для получения соответствующих монозамещенных циклогексанов Окисление используют для синтеза циклогексанона, из которого в жестких условиях получают адипиновую кислоту, используемую для изготовления полимерного волокна (см разд 6 2 1), нитрование - для синтеза нитроциклогексана, который восстановлением переводят в оксим циклогексанона и далее с помощью перегруппировки Бекмана (см разд 4 2 1)-в -капролактам и [c.43]

Капролактам, полученный из нитроциклогексана, на 20% дешевле, чем капролактам из фенола. В США имеется завод капролактама производительностью 27,2 тыс. т, где канролактам получается из нитроцикло-гексапа. В последнее время разработан метод парофазного нитрования циклогексана. Парофазное нитрование проводится 50%-ной азотной кислотой при 405—410° С при времени контакта 1 сек. и соотношении циклогексан азотная кислота=2 1. Выход нитроциклогексана составляет 60%. Нитрование осуществляется в реакционной камере, где для поддержания температуры диспергируются расплавленные соли. Влияние времени контакта, при различных температурах, на полезную степень превращения азотной кислоты и циклогексана за проход приводится на рис. 53. [c.389]

Циклогексан нитруется двуокисью азота или азотной кислотой в жидкой либо газовой фазе. Нитрование в жидкой фазе осуществляется при 170—190 °С и давлении 2,4—3,1 МПа. Мольное соотношение циклогексана и азотной кислоты составляет 3,6 1. Нитроциклогексан превращается в капролактам через промежуточную стадию циклогексаноноксима, который получается путем каталитического восстановления иитроциклогексана в среде инертного растворителя при 150°С и давлении 2,1—7,0 МПа. Катализаторами процесса могут быть окислы се- [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология