Материалы для изготовления полимерной упаковки

Для экономического анализа, определения экономической эффективности изготовления и использования полимерной упаковки, оценки и выбора наиболее экономичного упаковочного материала, способа и оборудования для изготовления полимерной упаковки необходимо сравнить все затраты, входящие в себестоимость продукции, при существующем и предлагаемом вариантах. [c.226]

Технологические требования обусловливают наиболее рациональное, с минимальными расходами изготовление, хранение и транспортирование упаковки с продукцией. Поэтому важное значение приобретает правильный выбор способа изготовления, технологического режима для данного полимерного материала и конструкции упаковки. Кроме того, необходимо, чтобы упаковка способствовала снижению трудоемкости погрузочно-разгрузочных работ вручную и с применением средств меха низации, максимальному использованию транспортных средств и складских помещений. [c.17]

На качество полимерной упаковки значительное влияние оказывает правильный подбор параметров технологического процесса (табл. 8.4, 8.5). Основными параметрами литья под давлением являютбя температурный режим переработки, давление впрыска и формования, температура литьевой формы, время выдержки под давлением и охлаждения (отверждения) материала в литьевой форме. Эти параметры зависят от конфигурации, размеров и толщины стенок упаковки, особенностей оборудования, конструкции литьевых форм и других факторов. Основными параметрами процесса прессования являются давление, время и температура прессования, условия предварительного нагрева материала. В табл. 8.6 и 8.7 описаны основные технологические дефекта, возникающие при изготовлении литьевых и прессованных упаковок, причины их появления и способы устранения. , [c.111]

При разработке технической документации для производства упаковки уточняются условия эксплуатации и требования выбирается полимерный материал определяется тип упаковки и способ производства разрабатывается конструкция выполняются прочностные, технологические и конструктивные расчеты разрабатываются оснастка и технология изготовления. [c.29]

Точность выполнения размеров полимерной упаковки зависит от колебания усадки материала толщины стенок, конфигурации и размеров упаковки точности изготовления оформляющих элементов оснастки способов изготовления и параметров технологического режима. Ответственные элементы упаковки изготавливают в пре- [c.36]

Процесс изготовления упаковки способом ротационного формования состоит из операций по подготовке полимерной композиции, дозирования сырья, загрузки отмеренной дозы, смыкания и вращения формы, нагрева материала, охлаждения полученной упаковки, останова формы и извлечения упаковки. [c.135]

Проблема саморазрушения использованной полимерной упаковки под действием природных факторов (ультрафиолетового облучения, перепада температур, микроорганизмов, воды и других) может иметь различные решения в зависимости от вида упаковки и химической природы полимера. Так, тонкая пленочная упаковка с большой поверхностью разрушается гораздо быстрее, чем объемная упаковка, которая може - сохраняться в течение 10 и более лет [2]. Сравнительно быстро под действием природных факторов разрушается упаковка на основе целлюлозы. Медленно разрушаются полимерные материалы на основе ПЭ, ПП, ПВХ, ПС и другие. Для ускорения разрушения в естественных условиях разработано несколько способов введение в основную цепь полимера светочувствительных групп или добавка к/полимерной композиции соединений, ускоряющих распад полимерного материала под действием света (дитиокарбаматов металлов, бензофенона, фенантрена, антрацена, пирена, хи-ноксалина и других) введение в полимерную композицию продуктов, активирующих рост гнилостных бактерий (рисовой и пшеничной муки, крахмала) пропитка полимерных материалов раствором амилозы, активирующим жизнедеятельность микроорганизмов применение для изготовления упаковки водоразлагаемых полимерных материалов (поливинилового спирта, гидроксипропилцеллюлозы, оксипропилцел-люлозы). [c.208]

Поливинилхлоридную липкую ленту сортируют по ширине и упаковывают в деревянные ящики, полимерный оберточный материал или контейнеры. Вместе с рулоном ленты в упаковку укладывают упаковочный лист с указанием предприятия-изготовителя наименования продукции номера партии номера технических условий даты изготовления массы рулона ширины рулона и длины ленты в рулоне. [c.25]

Исходными данными для разработки форм являются чертеж упаковки, технические условия (требования) на упаковку, характеристика исходного полимерного материала, планируемый объем производства упаковки, предполагаемый способ в технология изготовления, параметры технологического оборудования. [c.157]

Вопрос о возможности применения полимерного материала для изготовления тары, предназначенной для упаковки и хранения питьевой воды и пищевых продуктов, следует решать прежде всего на основании данных о миграции из него мономеров, пластификаторов, стабилизаторов и других веществ в жидкие среды. О миграции химических веществ из полимерного материала можно судить [c.21]

Возможность использования упаковочных материалов на современном упаковочном оборудовании, обеспечивающем скоростные методы изготовления упаковки, заполнения ее продуктом, герметизацию и, если нужно, стерилизацию продукта, определяется технологическими свойствами пленочного материала. Упаковочный материал должен обладать высокой механической прочностью, жесткостью или, наоборот, эластичностью, способностью к термической сварке с образованием прочных швов. Широкое распространение для этой цели получили наряду с однослойными полимерными пленками многослойные комбинированные материалы, состоящие из прочной жесткой основы (бумага, целлофан, полиэтилентерефталат и др.), промежуточного слоя газо- и паронепроницаемой алюминиевой фольги и покровного термопластичного слоя, легко подвергаемого сварке (полиэтилен, полипропилен, сополимеры винилхлорида, этилена, винилацетата и др.). [c.45]

Для изучения роли волокон, полимерного связующего и их взаимодействия использован анализ видов разрушения. Чаще всего механическое разрушение является следствием развития различных дефектов или повреждений, которые появляются при изготовлении или в процессе эксплуатации. Анализ разрушения материала заключается в определении некоторых видов дефектов и способов их распространения, приводящего к окончательному разрушению. Рассмотрены характеристики волокон и полимерного связующего, расположение ( упаковка ) 0 армирующих волокон и, наконец, некоторые дефекты, чЛ связанные с производством, и их влияние на прочность связи стекла с полимерным связующим. [c.17]

При изготовлении ингибированных пленок необходимо решить две противоречивые задачи. Ингибиторы коррозии должны быть введены в полимерную матрицу и связаны с ней достаточно надежно, чтобы обеспечить работоспособность пленки как единого материала. В то же время связь компонентов не должна быть слишком жесткой и допускать регулируемое выделение ингибиторов из матрицы. Параметры выделения должны обеспечивать допустимые скорость установления защитной концентрации ингибитора и продолжительность ее сохранения в упаковке. Последнее условие в значительной мере определяется герметичностью упаковки и возможностью утечки из нее ингибитора. Пленка, используемая таким образом, должна обеспечивать испарение ингибиторов преимущественно с одной стороны, чтобы исключить бесполезные потери ингибиторов. [c.101]

Крашение в массе — экономичный и наиболее часто используемый способ деко рирования упаковки. Материал может окрашиваться на стадии синтеза, при изготовлении полимерных композиций ил в процессе их переработки. При этом применяют-ся красители и их выпускные формы легко диспергирующиеся пигменты, красящие пасты и дисперсии, концентраты и суперконцентраты. Для введения и равномерного распределения красителей или их выпускных форм в массе полимера исполмуются разнообразные смесители и смесевые машины [26]. [c.177]

Разработка печатных форм и технология их изготовления составляют важную часть процесса полиграфического, оформления полимерной упаковки. Технологический процесс изготовления печатных форм определяется сложностью оригинала, спецификой используемого способа печати, выбранным материалом формы и способом ее изготовления 115 22 30]. Краски для печати на полимерах классифицируются с учетом способа печати, вида запечатываемого материала, типа связующего (нленко-образующего) и цветовой характеристикй [14 24] (табл. 13.9). [c.186]

Ламинированные тубы имеют ряд преимуществ перед тубами, изготовленными из других материалов. Благодаря свойствам алюминия (отсутствие пор), соединенного с полимерными пленками, невозможен контакт между алюминием и заполняемым продуктом. Они газо- и ароматонепроницаемы, безвредны, характеризуются высокой прочностью при разрыве, обеспечивают надежную защиту продукта. Эти тубы пригодны для высококачественной глубокой печати, что повышает гибкость производства, обладают высокой гибкостью после изгибов и изломов нет остаточной деформации, легко и полностью опорожняются. Они имеют малую массу (масса упаковочного материала в общей массе наполненной продуктом упаковки равна 5 %). Упаковка из этих материалов выдерживает температуру от минус 50 до плюс 121 °С, т. е. продукт после упаковки может быть пастеризован. При применении туб из ламинированных материалов можно добавлять к продуктам вещества, применение которых невозможно при использовании туб из других материалов алюминия, лакированного алюминия или пластика. [c.225]

Пленочная упаковка по объемам произвЪдства и потребления превосходит все другие виды упаковки. Благодаря наличию у полимерных пленок целого крмплекса необходимых для упаковочного материала свойств этот вид упаковки позволяет надежно сохранить упакованную продукцию от внешних воздействий. Отличительной особенностью пленочной упаковки является возможность полной автоматизации процесса упаковывания, сочетание в одном технологическом цикле операций по изготовлению упаковки, фасовке, герметизации упаковки, а зачастую и укладки ее в транспортную тару. Полимерные пленки красочно оформляются на высокопроизводительных полиграфических машинах глубокой и флексографской печати, что позволяет изготовить эстетичную, привлекательную по внешнему виду пленочную упаковку, содержащую наглядную информацию о назначении продукции и способе ее использования. Обладая небольшой удельной массой, пленочная упаковка имеет самую низкую стоимость [1 2]. [c.47]

Наиболее высокую прочность выдувной упаковки обеспечивает способ формования с предварительным нагревом заготовки, ее пр0)10льн0й вытяжкой (ориентацией) и последующим раздувом (рис. 7.3). Существует несколько вариантов процесса, отличающихся способом изготовления исходной заготовки. Если калиброванная заготовка получается экструзией в виде отрезков трубы необходимой длины, то в этом случае последующий процесс изготовления упаковки осуществляется путем нагрева заготовки и ее раздува в форме на раздувных агрегатах. При этом неизбежны отходы, как и при обычном экструзионно-выдувном формовании, хотя они гораздо ниже (йа 20—50%). Если же заготовка получается литьем под давлением, то возникает возможность продольной ориентации материала при нагреве перед раздувом, что обеспечивает снижение массы упаковки и расхода полимерного сырья на ее изготовление. В результате прод<5льной ориентации достигается увеличение в 1,5—2,0 раза прочностных свойств упаковки, улучшается ее качество благодаря равномерной толщине заготовки, повышается возможность использобания многоместных выдувных форм или роторных раздувных агрегатов и значительно увеличивается производительность оборудования отходы при этом снижаются до минимума. [c.101]

При выборе полимерного материала для изготовления литьевой и прессованной упаковки учитываются различные факторы, важнейшими иЗ которых являются доступность и невысокая стоимость материала, технологичность его переработки, высокая прочность и точность размеров, химическая стойкость, газо- и паронепроницае-мость, санитарно-гигиенические требования (для пищевой продукции), простота декорирования и др. (см гл. 2). При этом следует исходить также из характеристик материала н особенностей его переработки (см. гл. 3). [c.109]

Прекрасные технологические и эксплуатационные свойства ПК обусловливают его широкое, применение во многих отраслях народного хозяйства. До недавнего времени использование ПК как тароупаковочного материала сдерживалось стоимостью полимера. Однако в последнее время за рубежом была показана целесообразность его использования для изготовления литьем под давлением хладообменников вместимостью 22 л для чистой воды, молочных бутылок и другой тары. Литьевые изделия из ПК характеризуются многократностью использования, при этом стоимость единицы упаковки становится сопоставимой со стоимостью единицы упаковки из наиболее распространенных полимерных материалов. По этой причине в последние годы наблюдается рост использования ПК для изготовления тары и упаковки, особенно в США, где его потребление для этих целей составляет уже 15 %. [c.25]

Наряду с выпуском пленочных материалов легкая промышленность применяет их в следующих отраслях трикотажной, швейной, кожевенной, в производстве игрушек и вспомогательных материалов. В трикотажной промышленности полимерные пленки применяются только для упаковки изделий. В швейной промышленности используются полиэтиленовая пленка для упаковки и поливинилбутиральная пленка (ПВБ) в качестве клеевого материала при изготовлении верхней одежды (пальто, пиджаки). Предприятиями по производству игрушек используется в настоящее время поливинилхлоридная воздухонепроницаемая и галантерейная пленка, внедряются в производство пленки жесткие для вакуумного формования и полужесткие для офсетной печати. Данные о примерном потреблении полимерных пленок кожгалантерейной промышленностью в 1975 г. (включая производство игрушек) приведены ниже (в млн. м ) [c.244]