Труба непрерывной полимеризации прямоточная

Корпус прямоточного аппарата непрерывной полимеризации (рис. 80) представляет собой вертикальную цилиндрическую трубу. Нижняя часть аппарата, меньшего диаметра, соединена с верхней конусным переходником. [c.104]

Процесс непрерывной полимеризации производится в прямоточном аппарате (рис. 18), имеющем вид трубы. Реакционная масса самотеком медленно и равномерно перемещается сверху вниз. В крышке 8 находятся штуцера 5, 6, 7 для подачи лактама, установки уровнемера и гидрозатвора. Штуцер 9 соединен с линией подачи азота. Внутри аппарата установлена насадка, состоящая из ряда перфорированных дисков 3, укрепленных на общем стержне 2 с интервалом 250—300 мм. Эта насадка регулирует относительную скорость движения массы и препятствует проникновению капролактама или низкомолекулярных соединений в слои готового полимера. [c.89]

Прямоточные аппараты непрерывного действия для полимеризации капролактама (рис. 33) обычно работают под атмосферным давлением. Их диаметр выбирают в пределах 0,2—0,8 м при высоте 5— 12 м и объеме от 0,1 до 5 м . Наличие в верхней части корпуса 1 аппарата подогревающих устройств 5 (колосников) позволяет интенсифицировать нагрев реакционной среды и обеспечить равномерность нагрева, что в известной мере предотвращает перемешивание продуктов с различной степенью полимеризации. Кроме того, корпус снабжен обогревающей рубашкой 4. Температуру в верхних секциях подогревателей поддерживают выше, чем в нижних. Вытеснитель 8, находящийся в нижней секции аппарата, дает возможность дополнительно выравнивать температуру расплава тонкого слоя перед выгрузкой готового полимера. На крышке аппарата имеется смотровое стекло 2 и уровнемер 3. В нижней части аппарата расположен штуцер 10 для выгрузки полимера. Перфорированные диски 7 позволяют гомогенизировать расплав, текущий по трубе. Обогрев аппаратов осуществляется парами ВОТ, подогреваемыми электронагревателями 9. [c.90]

Регулирование температуры в аппаратах НП различной конструкции осуществляется по секциям или зонам. В прямоточных аппаратах НП наиболее высокая температура поддерживается в средней части аппарата, в первой зоне — самая низкая и в конечной зоне — несколько более низкая, чем в средней. В И-об-разных аппаратах НП в первой трубе температура регулируется по зонам, как и в прямоточном аппарате во второй и третьей трубах поддерживается более низкая температура, чем в нижней секции первой трубы. Такое распределение температур в аппарате НП соответствует оптимальным технологическим условиям, при которых достигается максимально возможная скорость полимеризации при минимальном содержании в полимере низкомолекулярных водорастворимых соединений. Техника и технология формования лент (жилки) и получения крошки при непрерывном процессе производства полимера те же, что и при периодическом способе получения смолы. [c.34]

По- В идимому, основным аппаратом периодической Схемы должен быть не автоклав, а аппарат непрерывной полимеризации с меняющимся направлением движения расплава. Большой экономический эффект дает использование помимо трубы НП аппаратов предварительной полимеризации (форполимеризация) или включение. в конструкцию этих труб зон предварительной полимеризации. По данным Кляре и Фриц-ше, даже при использова нии обычных прямоточных труб НП, имеющих зону предполимеризации, достигается повышение производительности аппарата на 30—40%. Это обусловливается возможностью значительного сокращения продолжительности пребывания расплава в аппарате. По мнению ряда авторов, наилучшее качество полимера получается при использовании двухступенчатой полимеризации (под давлением, а затем ПОД вакуумом). В таких аппаратах легко получается полимер с высокой молекулярной массой, а сформованное волокно отличается исключительной равномерностью по линейной плотности. По-видимому, это объясняется тем, что при проведении полимеризации под давлением сохраняется точно заданное количество активатора и регулятора процесса (вода, уксусная кислота и др.). Полимеризация под давлением может проводиться при более низких температурах, что дает большую гарантию от окисления полимера. Таким образом, окончательное решение в пользу той ИЛИ ИНОЙ схемы получения полимера определяется сочетанием высоких технико-экономических показателей с требуемым качеством продукта. Очевидно, в зависимости от типа волокон и их назначения принятые в производстве схемы могут быть различными. [c.104]