Тепло и массообмен влажных материалов

Если влажный материал (w > шг) поместить в среду нагретого сухого воздуха (Фп < t pn > рс), то вследствие большего давления паров воды над поверхностью материала, чем в воздухе, происходит массообмен с окружающей средой. Одновременно количество тепла, необходимое для фазового превращения воды, будет подводиться путем конвекции от среды к материалу (конвективная сушка). [c.61]

В процессе сушки изменяются технологические свойства материала. Правильно организованный процесс сушки не только не ухудшает технологические свойства, ио и дает заметное улучшение их. Например, сушка зерна при оптимальном режиме вызывает повышение всхожести и энергии прорастания зерна. Правильно высушенное зерно дает повышение урожая по сравнению с зерном, высушенным на воздухе в естественных условиях. Поэтому оптимальный режим сушки должен определяться технологическими свойствами материала и закономерностями их изменения при удалении влаги и при воздействии тепла. Технология сушки является решающим фактором при выборе метода сушки. Технологические свойства материала в самом широком пони.ма-нии этого слова (физико-химические, структурно-механические, биохимические свойства и т. д.) зависят от формы или вида связи поглощаемого вещества (влаги) с веществом сухого материала. Таким образом, теория процесса сушки влажных материалов базируется на двух научных дисциплинах тепло- и массообмене при фазовых превращениях и на учении о формах связи поглощенного вещества с веществом самого материала. [c.83]

Таким образом, процесс сушки влажных материалов является процессом не только теплотехническим, связанным с тепло- и массообменом и видами связи влаги с материалом, но и технологическим, учитывающим поведение материала в процессе сушки. Только комплексное рассмотрение вопросов теории и технологии сушки позволяет правильно устанавливать оптимальные режимы сушки, при которых изделия будут высыхать в кратчайшие сроки и иметь высокое качество. [c.4]

Испарение свободной влаги с поверхности материала аналогично испарению влаги с открытой поверхности воды. Этот процесс, протекающий в первом периоде сушки, определяется законами внешнего тепло- и массообмена между влажной поверхностью материала и окружающей средой. При этом за счет молекулярной диффузии происходит перенос влаги (внешний массообмен) с поверхности испарения в окружающую среду и передача тепла (теплообмен) от внешней среды к поверхности испарения. [c.15]

Наличие уравнений, описывающих процесс, вне зависимости от возможности их рещения позволяет получать критерии подобия, которые имеют определенный физический смысл. Почленным делением отдельных слагаемых уравнений системы (2.3.3) могут быть получены безразмерные группы Fo = ax/R и Fom = = amx/R — критерии гомохронности полей температуры и потенциала переноса влаги (тепловой и массообменный критерии Фурье). Отношение этих критериев дает критерий Lu == йт/а, представляющий собой меру относительной инерционности полей потенциала переноса влаги и температуры в нестационарном процессе сушки (критерий Лыкова). Критерий Ко = Гс Дц/(с А0) есть мера отношения количеств теплоты, расходуемых на испарение влаги и на нагрев влажного материала (критерий Косо-вича). Специфическим для внутреннего тепло- и массопереноса является критерий Поснова Рп = 6Д0/Ам, который представляет собой меру отношения термоградиентного переноса влаги к переносу за счет градиента влагосодержания. Независимым параметром процесса является критерий фазового превращения е. [c.108]

Различают обычно внеш. и внутр. перенос влаги и теплоты. Внеш. перенос (тепло- и массообмен) происходит между влажным телом и сушильным агентом и характеризуется коэф. тепло- и массоотдачи, для к-рых известны многочисл. эмпирич. корреляции внутр. перенос-движение влаги во внутр. слоях материала. [c.482]

Материал (пульпа или растворы) подается на с шку различными диспергирующими питателями. При движении влажных частиц сверху вниз происходит тепло- и массообмен между теплоносителем и частицами. Установка РКСГ испытана в полупромышленном масштабе при производительности по сухому продукту 300 кг ч. Влагосъем со всего объема установки равен 35—50 кг1 м -ч). [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология