Сушка покрытий Выбор метода

Для обогрева сушильных устройств (камер) обоих типов используют пар, горячую воду, электроэнергию или топочные газы. Выбор теплоносителя для калориферов зависит от вида энергии, применяемой на предприятии. Конвекционный метод сушки обеспечивает высокую степень равномерности нагрева и чистоты воздуха, необходимых для получения хорошего качества лакокрасочных покрытий. Недостатки конвекционной сушки — громоздкость сушильного оборудования, значительная потеря полезной площади цеха, перерасход тепловой энергии за счет нагрева окружающего воздуха в камере в процессе сушки, способ передачи тепла, в результате которого процесс высыхания начинается с поверхности лакокрасочного покрытия, а образовавшаяся поверхностная пленка препятствует улетучиванию растворителей, что ухудшает и удлиняет процесс сушки лакокрасочных покрытий. [c.233]

При выборе способа и режима отверждения (сушки) покрытий учитывают многие факторы вид лакокрасочного материала, характер подложки, размеры и степень сложности покрываемого изделия, поточность производства и др. При этом следует учитывать экономичность, производительность, трудоемкость и энергоемкость метода и возможность получения покрытий высокого качества. [c.221]

ОТ коррозии, дерева — от гниения) и придания им красивого внешнего вида. Выбор того или иного типа А. э. для получения покрытия зависит гл. обр. от условий эксплуатации и вида изделий (табл. 2, стр. 73—74), а также от методов нанесения и условий сушки покрытия. [c.35]

Выбор метода подготовки поверхности, нанесения и сушки лакокрасочных материалов зависит от масштабов производства, габаритных размеров, формы и материала окрашиваемых изделий, применяемых лакокрасочных материалов, а также от требований, предъявляемых к покрытию. [c.6]

При выборе метода и режима сушки лакокрасочных покрытии учитывают следующие факторы применяемый лакокрасочный материал характеристику окрашиваемых изделий технологические ограничения по температурному режиму, производительности, способу транспортировки изделий наличие производственных площадей для организации процесса сушки и т. д. [c.420]

При сушке протекают различные физические и химические процессы, которые определяют качество покрытия. Поэтому правильный выбор методов и режимов сушки является одним из основных моментов технологии получения электрохимиче ских полимерных покрытий. [c.79]

Выбор метода и режима сушки покрытий [2, с. 420—422] должен производиться с учетом применяемого лакокрасочного материала, характеристики окрашиваемого изделия, подлежащего сушке, технологических ограничений по температурному режиму и т. д. [c.175]

Выбор операции подготовки поверхности, методом окрашивания и сушки покрытия проводят по рекомендуемому приложению 4. [c.43]

Выбор материалов покрытия во многом зависит от температуры и продолжительности сушки, метода нанесения, числа слоев и толщины покрытия, жизнеспособности и токсичности самого материала. При прочих равных условиях лучшими с технологической и экономической точек зрения будут материалы с меньшими продолжительностью и температурой сушки, числом слоев и [c.130]

В связи с тем что методы окраски и сушки, а также выбор оборудования, используемого для выполнения этих операций, зависят от размеров конструктивных и технологических особенностей изделий, для удобства химическое оборудование (изделия), а также его узлы и детали разбили на пять укрупненных групп. Перечень групп изделий, подлежащих окраске, рекомендуемые методы нанесения лакокрасочных покрытий и виды оборудования, используемого для окраски, приведены в табл. 6.1. [c.163]

При выборе лакокрасочного материала для того или иного покрытия руководствуются не только защитными, но и технологическими свойствами материала, т. е. возможностью нанести его тем или иным методом на поверхность изделия, режи.мов сушки и т. д. [c.27]

Выбор лакокрасочных материалов. При выборе лакокрасочного материала для получения качественного покрытия необходимо учитывать условия эксплуатации изделия назначение материала по ТУ цвет и глянец возможный метод нанесения температуру сушки огнеопасность и токсичность материала стоимость материала. [c.13]

Большое значение с технологической и экономической точек зрения имеют такие показатели, как температура и время сушки, метод нанесения, количество слоев и толщина покрытия, жизнеспособность и токсичность материалов. При прочих равных условиях более предпочтительными материалами будут такие, которые требуют меньше времени и более низкую температуру для сушки, наносятся распылением, требуют меньшего количества слоев и меньшую толщину, обладают длительной жизнеспособностью и малой токсичностью. Большое влияние на выбор системы покрытия для вертикальных резервуаров оказывает характер воздействующих агрессивных сред. [c.67]

При выборе оптимального метода сушки необходимо учитывать процессы, протекающие при формировании покрытия, и механизм воздействия энергии излучения на эти процессы. [c.59]

Большое значение имеет правильный выбор метода сушки покрытий и правильная организация труда при выполнении этой операции. Сушку в естественных условиях необходимо производить в изолированном помещении, оборудованном усиленной вентиляцией. Еще целесообразнее производить сушку в искусственных условиях, применяя сушильные камеры с при-точно-вытяжной вентиляцией. При этом следует стремиться к тому, чтобы разрыв между сушильной камерой и красконаносящим агрегатом был наименьшим и чтобы загрузка сушильных камер производилась не вручную, а автоматически. [c.212]

Правильная организация процессов сушки зависит от ряда факторов - режима сушки, теплоносителя и конструкции сушильной установки. Выбор метода сушки зависит от лакокрасочного материала, габаритов и конфигурации изделий. Для электроосажденных покрытий применяют методы высокотемпературной сушки, такие, как конвективный или терморадиационно-конвективный. Учитывая то, что после обдувки пленки содержат некоторое количество трудноудаляемой воды, а методом электроосаждения окрашиваются в основном изделия сложной конфигурации, наибольшее промышленное применение находит конвективный метод сушки. [c.76]

Одно из первейших соображений при выборе подложки состоит в том, что она должна создавать некоторого рода проводящий мостик, так как даже наиболее удачным образом покрытый металлом образец будет быстро заряжаться, если будет электрически изолирован от столика микроскопа. Как обсуждалось ранее, образец может быть уже закреплен на такой подложке, как стекло, пластмасса, слюда, или на одном из мембранных фильтров. В этих случаях необходимо только прикрепить подложку к объектодержателю, используя один из видов проводящей краски, как, например, серебряная паста или коллоидный углерод. Важно закрасить маленькую область на подложке образца и провести краской по ее краю и объектодержателю. Затем образец нужно поместить на несколько часов в печку с температурой 313 К или в эксикатор с низким давлением, чтобы быть уверенным в том, что растворитель проводящей краски полностью испарился до нанесения на образец подходящего покрытия. При монтаже мембранных фильтров необходимо принимать меры предосторожности, так как проводящая краска может проникнуть в фильтр под действием капиллярных сил и завуалировать образец и/или растворители краски могут растворить пластмассовые подложки образцов. Поскольку из аппарата для сушки в критической точке или из камеры для лиофильной сушки образцы выходят сухими, их можно непосредственно закреплять различными методами на металлическом держателе. Одним из самых простейших способов является использование двусторонней липкой ленты. Образцы. насыпаются ил 1 осторожно наносятся на клей, а в случае больших образцов проводящая паста легким мазком наносится от основания образца через липкую часть на металлический объектодержа-тель. Так как двухсторонняя липкая лента является плохим проводником, важно создать проводящий мостик между образцом и металлической подложкой. [c.255]

Выбор соответствующего метода достижения максимальной степени дисперсности металла на носителе зависит от его совместимости с поверхностными свойствами носителя и от используемого химического метода. Самым обычным методом является пропитка носителя водным раствором, содержащим соли каталитических металлов. Это обычно достигается использованием принципа первоначальной смачиваемости, т. е. берется такое количество раствора, которого достаточно только для заполнения пор носителя. Иногда перед пропиткой катализатор вакуумируют для обеспечения гомогенного распределения раствора по всей грануле катализатора [53]. Метод пропитки успешно используют для изготовления биметаллических кластерных [54, 55] и сплавных [56] катализаторов. В модифицированном виде [57] его можно также использовать для пропитки поверхности гранул. Это достигается первоначальной пропиткой гранул органической жидкостью (например, толуолом) до такой степени, что сухим остается только тонкий поверхностный слой гранулы. Затем проводят пропитку водным раствором солей металлов с образованием поверхностного покрытия гранулы. При сушке растворитель удаляется. Такая форма катализатора применима для реакций, которые контролируются массопереда- [c.55]

Заключение. В производственных условиях при выборе того или иного метода сушки в первую очередь необходимо руководствоваться экономической эффективностью, зависящей от продолжительности сушки, расхода и стоимости электроэнергии или пара, площади сушильных установок и т. д. Несмотря на то, что часовая стоимость электроэнергии, как правило, значительно дороже часовой стоимости пара, терморадиациоиная сушка часто бывает экономичнее конвекционной сущки благодаря значительному сокращению времени высыхания покрытия. Особенно экономичен этот вид сушки в местах, где имеется газ. В этом случае стоимость сушки сокращается как благодаря применению дешевого агента сушки, так и за счет уменьшения площади сушильных установок при сокращении сроков сушки. [c.171]

Прочность и другие свойства лакокрасочных покрытий зависят не только от свойств применяемых лакокрасочных материалов, но и от таких факторов, как качество подготовки поверхности к окраске, правильный выбор и соблюдение технологического режима окраски и сушки. Дальнейшее улучшение качества лакокрасочных покрытий при одновременном сокращении затрат производства в значительной мере зависит от внедрения в окрасочных цехах прогрессивных методов окраски распыления в электрическом поле, струйного облива, распыления с подогревом, безвоздушного распыления, электроосаждения (электрофореза водоразбавляемых красок) с применением усовершенствованного оборудования для получения покрытий. [c.5]