Сушка на частицах зерен

Было установлено что в диапазоне практически интересных влажностей товарные качества пшеницы, высушенной в фонтанирующем слое, остаются неизменными при температурах зерна до 64 С и горячего воздуха до 150 °С. Большая разность между температурами воздуха и твердых частиц представляет собою основное преимущество сушки в фонтанирующем слое но сравнению с конвективными сушилками без перемешивания твердого материала. В последних температурах воздуха должна поддерживаться значительно ниже во избежание теплового повреждения частиц. [c.649]

Таковы, по-видимому, причины хорошего смешения и предотвращения агломерации в фонтанирующем слое. Кроме того, в таких процессах, как сушка твердой фазы, повышенная интенсивность тепло- и массообмена внутри фонтана при малом времени пребывания частиц в нем ( 1 с) позволяет использовать газ высокого температурного потенциала без перегрева самих частиц, что очень существенно, например, при сушке зерна. [c.242]

В некоторых случаях низкотемпературной сушки оказывается возможным описать кинетику внутреннего и внешнего массообмена частицы уравнением нестационарной диффузии с постоянным коэффициентом О диффузии влаги внутри изотропного зерна [c.167]

Если принять за критическую температуру превращения ПВХ температуру стеклования (), то, очевидно, при режиме сушки (температура среды, длительность контакта), соответствующем условию Фц < 1 никаких физических и тем более химических превращений в полимере происходить не будет. При 1 следует ожидать термоусадки зерна ПВХ, которая будет тем больше, чем больше Ф . Действительно, в работе [129], в которой было исследовано влияние температурных режимов сушки ПВХ (с помощью фактора термообработки) на степень термоусадки, показано, что происходит плавное возрастание плотности частиц в интервале Ф = 1 до 3%. Относительное увеличение объемной плотности частиц в зависимости от фактора термообработки описывается следующим уравнением (с погрешностью до 4%) [c.91]

Немаловажным фактором, определяющим свойства высушенного из латекса ПВХ продукта, является способность полимерной фазы размягчаться в процессе сушки и термообработки, вследствие чего полимерные зерна спекаются в более компактные образования. Процесс спекания полимерных частиц характеризуется сложным комплексом взаимосвязанных явлений слипание, аутогезия, перенос вещества и деформация глобул, уплотнение агломерированной системы. Применительно к сушке эмульсионного ПВХ можно выделить две точки зрения на причины и условия спекания полимерных частиц. [c.126]

Массообмен с твердыми телами- широко распространен в химической технологии. Это, например, процессы адсорбции и десорбции (в частности, сушки), растворения, выщелачивания, кристаллизации, сублимации и т.д. Кроме того, в качестве одной или нескольких стадий он может играть существенную роль в ряде химических процессов — каталитических и некаталитических. Чаще всего твердая фаза в таких процессах используется в виде не очень крупных зерен (их размеры редко превышают несколько сантиметров) или мелких частиц (доли миллиметра). Эти зерна, частицы (дискретная фаза) контактируют со сплошной средой (газ, жидкость), и происходит перенос какого-либо компонента (компонентов) от среды к твердой фазе или в обратном направлении. [c.871]

Форма гранулы (зерна) может быть самой разнообразной, что зависит от ее происхождения, характера кристаллической решетки вещества и других, причин. Часто рассматривают зерна СМ как сферические, исходя из таких технологических процессов получения зерна, как грануляция с сушкой в кипящем слое, опудривание после грануляции и др. Однако частицы и зерна чаще всегд имеют неправильную форму. [c.12]

Можно применять обычные периодические процессы коксования, но более перспективен непрерывный процесс, при котором частицы кокса нагреваются и циркулируют в виде взвеси в водяном паре высокого давления. Битум контактируется с циркулирующим слоем горячего кокса, вследствие чего достигается равномерное распределение нефти на зернах кокса. Часть битума испаряется за счет тепла кокса, остальное количество в жидком состоянии обволакивает зерна кокса. Скорость частиц кокса в этой стадии цикла невелика, и общая продолжительность пребывания материала в реакторе достигает 30 мин. это обеспечивает коксование нефти и сушку зерен кокса. Затем следует отпарная зона, где происходит удаление остаточных углеводородов в атмосфере водяного [c.99]

Область применения фонтанирующего слоя ограничена небольшим числом физических процессов, таких, как сушка зерна и бобовых. В этой области возможно применение частиц относительно крупнозернистых материалов для реакции с газом, однако ожидать многого от этого типа реакций не следует из-за плохого контактирования газа с твердым материалом. [c.28]

Сушильный агент заметно не изменяет параметры, если при достаточном массовом расходе он проходит через тонкий слой дисперсного материала, например толщиной в одно зерно (рис. 5.3,6). Поэтому опыты по получению экспериментальных кинетических данных для процесса сушки дисперсных материалов чаще всего проводятся в тонком (дифференциальном) слое частиц. Полученные кинетические данные могут быть затем использованы для расчетов непрерывной и периодической сушки исследованных материалов в неподвижном или движущемся плотном слое. [c.283]

Из уравнения (2-64) следует, что размер частицы (в исследованных пределах) относительно мало влияет на процесс сушки в периоде падающей скорости, так как увеличение скорости внешнего теплообмена (характеризуемого величиной Аг) с увеличением диаметра зерна почти компенсирует увеличение внутреннего термического сопротивления (критерия Fo). [c.89]

Большинство носителей, за исключением асбеста и подобных материалов, можно получить в самой разной форме начиная от порошка и небольших гранул и кончая большими агрегатами неправильной или правильной структуры. Получить более мелкие по сравнению с исходными частицы довольно легко прн.ме-няемые методы измельчения и сортировки частиц хорошо известны. Однако формирование более крупных, чем исходные, частиц осуществить труднее, особенно если носитель должен быть механически прочным. Исключительно для лабораторных целей применяется холодное прессование тонко измельченного вещества, например микросфер двуокиси кремния, с последующим дроблением прессованных таблеток до кусочков или зерен необходимого размера. Однако такие зерна или кусочки недостаточно прочны и их нельзя использовать в производственных процессах. В последнем случае, как правило, требуется, чтобы агрегирование частиц происходило путем спекания или сплавления. Полезным может оказаться применение связующих веществ или присадок, но, если добавляемое вещество существенно влияет на химический состав носителя, его свойства могут изменяться. Обычно порошок переводят в пасту, используя такую жидкость, в которой порошкообразный материал немного растворим. После формования методом экструзии или табле-тирования растворенная часть вещества остается между зернами и при сушке действует как связующее. Например, добавляя разбавленную уксусную кислоту к порошкообразной окиси алюминия с большой удельной поверхностью, получают пасту, из которой формз ют таблетки или гранулы. В процессе про- [c.47]

В процессе сушки шарики катализатора испытывают усадку, уменьшают свои размеры. Это должно приводить к сближению частиц, из которых состоит гель, а значит к увеличению прочности зерна. Нами изучалась зави- [c.434]

Аналогичным образом при изучении массообмена желательно иметь вполне определенное значение Ср у поверхности зерен, не искаженное наличием медленных процессов диффузии вещества внутри зерен. От такой диффузии можно практически полностью избавиться, если испаряется или растворяется вещество самих зерен, например, если растворяются кристаллики солей или испаряются шарики нафталина. Уже для сушки воздушным потоком влажных частиц это условие соблюдается лишь в первом периоде сушки. Во втором периоде, когда процесс лимитируется скоростью поступления влаги изнутри зерна к его поверхности, концентрация пара у поверхности зерна может стать ниже равновесной. При адсорбции и десорбции веществ, находящихся в газообразном состоянии, для точного измерения величины р необходимо быть уве- [c.478]

Крупный монодисперсный (0,6 мк) латекс в тех же условиях дает полые гладкие и довольно прозрачные (при иммерсии в этиленгли-коле) частицы (рис. IX.7) с характерным рельефом поверхности. При низкотемпературной сушке зерно получается рыхлой структуры, представляющей собой очень слабо связанные глобулы (рис. IX.8,а), а при высокотемпературной сушке происходит некоторое уплотнение структуры с возникновением шеек между отдельными глобулами (см. рис. IX.8, б). Однако даже в этом случае зерна полимера обладают четким рельефом и развитой поверхностью. [c.259]

На рис. IV-19 и -20 приведены схемы пневматических сушилок непрерывного действия, предназначенных для сушки сыпучих и пастообразных материалов с применением ретура и с включением сепаратора в сушильный агрегат. При сушке рассыпчатых материалов (см. рис. IV-19) их подают шнеком 2 в ударно-центробежную мельницу 11, в которую одновременно поступает частично подсушенный материал (ретур). Потоком сушильного агента порошкообразный материал выносится из мельницы в петлеобразную сушильную трубу 10, откуда поступает в сепаратор 3. Крупные зерна, отделяемые сепаратором, возвращаются в мельницу, а тонкие частицы [c.147]

Нами исследовалось также влияние продолжительности термической обработки на изменение состава угля и продуктов его полукоксования. Было установлено, что пока уголь содержит значительное количество влаги, происходит одновременно и удаление влаги и выделение части летучих веществ. При высокой температуре теплоносителя в сочетании с достаточно высоким значением коэффициента теплопередачи изменяется механизм сушки 15]. При удалении влаги с поверхности зерна происходит перегрев поверхности выше 100°. Эю вызывает перегрев влаги в замкнутых порах внутренних слоев частицы угля. Давление паров воды повышается, и влага из внутренних слоев выбрасывается во внешние, снова охлаждая и увлажняя их. Такое явление повторяется до полного высыхания угля. С этого момента содержание летучих веществ в нем достигает [c.102]

Аэрофонтанные сушилки системы ВТИ впервые применялись для сушки волокна и зерна. Их особенность — восходящая струя газа в центре сушилки с пневмотранспортом частиц и возвращением материала в слой по стенкам аппарата. Таким образом, происходит циркуляция материала с частотой, зависящей от скорости потока газов. В широкой части аппарата обычно создается режим кипения с условной скоростью газа по всему сечению ик = = (0,2-0,5) ив. [c.222]

Структура зерна порошкообразного поливинилхлорида в значительной степени определяется методом производства поливинилхлорида. Латексный (эмульсионный) поливинилхлорид имеет зерна двух типов полые грушевидные или компактные частицы. Они существенно отличаются от зерен суспензионного и блочного полимера. Формирование агрегатного состояния у эмульсионного полимера происходит в процессе сушки, а не в процессе полимеризации, как у суспензионного и блочного. [c.106]

С целью регулирования времени пребывания зерна в зонах с различным температурным режимом сушки в Одесском технологическом институте предложена конструкция сушилки, в которой перемещение частиц в слое происходит при помощи шпека [24]. Опытная сушилка для кукурузы производительностью 50 т ч состоит из [c.86]

Сгущение, сущ ка и расфасовка дрожжей. В грубом фильтрате зерно-картофельной барды содержится много взвешенных частиц, поэтому кормовые дрожжи отделяют от бражки в две стадии на первой стадии — грубые взвеси барды, мешающие работе дрожжевых сепараторов, для чего используют вибрационные сита или гидроциклоны на второй стадии путем сгущения получают кор.мовые дрожжи в виде суспензии концентрацией 10—12% сухих веществ. Выделенную дрожжевую суспензию смешивают с твердой фракцией, отделенной на первой стадии, получая концентрат, поступающий на сушку. Жидкие кормовые дрожжи, являющиеся ценным белковым кормом, используют в местных животноводческих хозяйствах для обогащения кормов. Они являются скоропортящимся продуктом и хранить их нельзя. Поэтому наиболее рациональным является выпуск сухих кормовых дрожжей. [c.166]

Полимеры винилхлорида при нормальных условиях являются твердыми белыми, иногда слегка окрашенными веществами. Промышленность выпускает полимеры и сополимеры винилхлорида в виде порошков, размер и плотность зерен которых зависит от условий полимеризации. Зерна полимеров, полученных полимеризацией в массе или в суспензии, имеют размер 50— 150 мкм и представляют собой агломераты глобулярных образований диаметром 1—3 мкм, которые сращиваются между собой сравнительно небольшими участками поверхности. Размер частицы латексного полимера составляет десятые доли микрона. При сушке латекса частицы образуют более крупные зерна. [c.373]

Ассортимент катализаторов включает сравнительно большое число сортов . Сорта различаются в основном но размерам и форме частиц. Синтетический катализатор вырабатывается главным образом путем распылительной сушки частицы его имеют микросфероидальную форму. Применение распы-.1ительной сушки позволяет вырабатывать ряд сортов , различающихся по ] азмерам зерна, для удовлетворения требований отдельных потребителей. В результате этого размеры зерна свежего катализатора сравнительно однородны. Однако до сего времени вырабатываются и измельченные катализаторы, при этом техника помола значительно усовершенствована. [c.150]

По более новому — электростатическому — способу частицы абразивного порошка под действием электрического поля направляются к полотну снизу. Зерна абразивного порошка необходимо зафиксировать на подложке вертикально относительно продольной оси. При электростатическом осаждении зерна распределяются более равномерно, поэтому шлие )0вальные ленты, изготовленные по этому способу, более эффективны. Затем нагруженное полотно подают в фестонную сушилку, где в первой сушильной секции проходят сушка п предварительное отверждение. Полотнища развешивают на стержнях, которые движутся через зоны с различной [c.237]

В большинстве случаев при термообработке во взвешенном состоянии размер частиц колеблется от нескольких микрон до нескольких миллиметров. Исключение могут составить, например, такие материалы, как зерно (сушка зерна в пневмогазовых аппаратах) или специально подобранный однородный по размеру промежуточный теплоноситель для те-плообмеиных аппаратов. Характерный размер частиц входит во все расчетные формулы по теплообмену и гидродинамическому сопротивлению, поэтому его определение имеет весьма важное значение. [c.46]

Осаждение СаСОз иа частицах Са30 4 затрудняет растворение последнего. Осаждение его же на зернах СаМо04 прекращает растворение последнего. Кроме того, благодаря наличию ионов СОГ в растворе в отвальные хвосты переходит не гидроокись железа, а карбонат, который меньше адсорбирует молибден. Это снижает переход молибдена в остатки от выщелачивания [7]. Сухой остаток после выщелачивания и сушки составляет 10—30% от массы огарков. В нем 5—25% Мо. Поэтому на заводах дополнительно обрабатывают остаток по особой схеме (см. далее). [c.199]

В отличие от суспензионного ПВХ эмульсионный и микросуспензионный ПВХ выделяют, минуя стадию механического обезвоживания, непосредственно сушкой латексов в распылительных сушильных аппаратах. В процессе сушки капельки со взвешенными в жидкой фазе полимерными частицами превращаются в твердые частицы, представляющие собой зерна-агломераты сухих латексных глобул (рис. 4.1). Дисперсный состав, форма, пористость и прочность этих вторичных частиц в большой степени определяют свойства порошков ПВХ (сыпучесть, способность их к последующей переработке в материалы и изделия), а также технологические и эксплуатационные характеристики последних. Причем процесс формо- и структурообразования и конечные свойства сухого продукта зависят как от свойств самого объекта сушки (латекса, дисперсии), так и от условий проведения процесса распыления и сушки. [c.117]

Для оценки координационного числа упаковки частиц в объеме агломерата авторы [125] экспериментально определяли пористост . частиц, полученных сушкой монодисперсных латексов сополимероь (при температуре, исключающей размягчение полимерной фазы), пикнометрическим способом с использованием ртути и метанола d качестве иммерсионных жидкостей. Исходя из условий заполнения метанолом всех пор и пустот в порошке и зернах, а ртути - только пор порошка и пустот в зернах, определяли пористость укладки глобул [c.126]

Система уравнений (4.11) - (4.14) в сочетании с уравнением кине тики нагрева зерна и с соответствующими начальными и граничны ) условиями дает полное математическое описание термической усадкг частиц в процессе сушки латексов синтетических смол. [c.130]

В процессе сушки мелкодисперсных латексов (тип I) при 1 получаются пористые ячеистые агломераты, которые поглощают и связывают большое количество пластификатора, что способствует образо-занию коагуляционных структур. При сдвиге агломераты легко разрушаются вследствие непрочной связи между глобулами, при этом связанный пластификатор освобождается, снижая вязкость пластизоля. При > 1 глобулы в агломерате спекаются, уменьшая пористость зерна. Свободного пластификатора в системе полимер - пластификатор тем больше, чем выше Ф . При некотором значении Ф, частицы ПВХ получаются достаточно прочными и образуют пластизоль с постоянным содержанием свободного пластификатора. Вязкость его мало изменяется в зависимости от скорости сдвиговых усилий. Строго говоря, течение пастообразных материалов характеризуется одновременно как образованием, так и разрушением коагуляционных структур, но для второго случая эти процессы, по-видимому, уравновешены. [c.143]

Надежным методом определения влажности зерна является отгонка воды с бензолом или толуолом при условии, что размер частиц измельченных зерен составляет около 10 меш [110, 253. При большем размере частиц диффузия воды из их внутренних зон затруднена. Получаемые результаты на 1,5—2% превышают результаты анализа по методике Брауна—Дювеля. В качестве стандартного метода оценки влажности зерна находит широкое распространение отгонка воды с толуолом, предложенная Сейром и Фетцером [110, 253]. По получаемым при этом значениям устанавливают необходимое время сушки при 70 °С в вакуумном сушильном шкафу [110]. Отгонку воды с ксилолом применяют для определения скорости разложения сахаров, содержащихся в кукурузе [148]. [c.274]

Кинетика десорбции из индивидуального зерна адсорбента также обычно записывается в виде уравнения эффективной массоотдачи типа (4.30), в котором общий коэффициент массоотдачи Ро определяется на основе соответствующих экспериментальных данных в зависимости от степени заполнения частиц адсорбтивом, скорости десорбирующего газа и прочих параметров процесса. Таким образом, и здесь при описании кинетики отработки индивидуальных частиц используется аналог экспернментальной кинетической функции, применяемой в процессах растворения, экстрагирования, сушки и др. [c.247]

В самом деле, рассмотрим вопрос высыхания дисперсных и пористых систем. Из практики известно, что сушка таких систем вследствие действия сил капиллярной контракции сопровождается уменьшением их объема, изменением формы, возникновением напряжений и внутренних разрывов, растрескиванием и пр. При этом наибольшее развитие сил капиллярной контракции в процессе высыхания максимально увлажненных систем начинается в самом поверхностном слое. В результате этого частицы дисперсной фазы сближаются, образуя уплотненный слой, который, преодолевая нарастающее в нем сопротивление структуры, стремится сократиться, способствуя этим капиллярному подсасыванию жидкости из глубинных слоев высыхающего тела. Вместе с жидкостью в порах мигрируют к макроповерхности и накопляются там частицы наиболее высокодисперсных фракций, уплотняя тем самым поверхностный слой и сужая устья его пор. Иначе говоря, формирование пор рассматриваемых систем идет в направлении сужения их верхней части с образованием горлышка, радиус которого определяется режимом сушки и местонахождением поры в зерне образца (на поверхности или в объеме). [c.148]

Периферический ввод газа через узкую щель для достижения циркуляции твердых частиц был также использован сотрудниками Министерства сельского хозяйства США [198] при разработке установки для сушки зерен мака (рис. 12.12). Струя воздуха поднимает зерно в верхнюю часть камеры. Затем зерно опускается на наклонное дно камеры и соскальзывает к периферии, чтобы возвратиться в поток воздуха. Камера разделена на отделения и вращается, чтобы обеспечить непрерывную загрузку и выгрузку материала. Так как процесс термического дробления требует очень короткого времени контакта с горячим воздухом (15—30 с), в камере не может образоваться слой твердых частиц, как эт0 происходит в системе Митева. [c.249]

При исследовании данного пожара было установлено, что оператор на 30 °С завысил температуру сушки (90 °С вместо 60 °С по регламенту). Кроме того, из-за отсутствия отражательного экрана перед форсункой камера сгорания нагревалась до 700.. . 900 °С. В этих условиях на стенках камеры сгорания образовалась окалина, раскаленные частицы которой потоком теплоносителя заносились внутрь сушильной камеры. Для первого этапа развития пожара в сушилках активного вентилирования характерно выделение значительного количества дыма, свидетельствуюш,его о возникновении тления в зерне. При выпуске части зерна внутренний ромб обнажился, что привело к увеличению потока воздуха через эту часть сушильной камеры и переходу тления в пламенное горение. После появления открытого пламени развитие пожара происходило чрезвычайно быстро. [c.79]

Распылительная сушка эмульсионного ПВХ осуществляется непрерывным методом. Применяются распылительные сушилки различных типов с механическим, пневматическим распылением или с распылением с помощью вращающихся дисков и др. В сушилку одновременно подаются нагретый воздух и капли распыленного латекса ПВХ. Под действием горячего воздуха происходит испарение воды из капель латекса. Отделение сухого полимера от воздуха происходит сначала в циклонах, в которых оседает основная часть полимера (около 80%), и затем в рукавных фильтрах, где отделяется остальная часть ПВХ. Материалом для рукавных фильтроз могут служить бельтинг, лавсан или шерсть. Режим сушки (температура воздуха на входе в сушилку и на выходе из нее, концентрация подаваемого на сушку латекса, скорости подачи латекса и теплоносителя) зависит от конструкции форсунок, размера полимерных частиц и заданных свойств ПВХ > Температура теплоносителя (воздуха) может изменяться в пределах 150—190 °С при входе в сушилку и в пределах 50—110 °С на выходе. Для латекса с частицами размером около 1 мк можно применять мягкий режим сушки (температура воздуха на входе в сушилку 90—130 °С, на выходе 50—60 °С). В результате сушки при мягком режиме образуются агломераты из нескольких частиц, которые легко распадаются до первичных латексных частиц при последующей переработке полимера вместе с пластификатором. При таком способе сушки получают мелкодисперсный эмульсионный ПВХ. Латекс с малыми размерами частиц (0,5 мк и менее) сушат при жестком режиме (температура воздуха при входе в сушилку 170—190 °С, на выходе 90—110 °С), при этом несколько латексных частиц сплавляются в одно полимерное зерно. Этот режим сушки позволяет получать крупнодисперсный эмульсионный ПВХ. Концентрация латекса, подаваемого на сушку, обычно меняется от 20 до 45%, что зависит от устойчивости и дисперсности латекса и типа сушилки. Подача на сушку более концентрированных латексов ухудшает пастообразующие свойства ПВХ. Количество теплоносителя (воздуха) на сушку обычно составляет 10 000—14 ООО м на 1000 л латекса. [c.124]

Вторая группа — материалы, состоящие из микрокристаллических частиц размером 0,1 —10 мк, которые при сушке образуют крупные зерна или комья, состоящие из сравнительно слабо агрегированных частиц. К ним относятся осадочные пигменты и наполнители, такие, как бланфикс, свинцовые и цинковые крона, крапплак и другие, а также отмученная охра, каолин и т. п. При их обработке на мельницах происходит не измельчение первичных частиц, а дезагрегация материала до сравнительно крупных зерен. Для этого обычно применяются ударно-центробежные мельницы. Малые ситовые остатки в продуктах измельчения материалов этой группы объясняются пептизирующим действием воды при мокром методе ситового анализа, а не эффективностью ударноцентробежных мельниц. [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология