Сальник схема работы

Центробежные насосы просты по устройству и обеспечивают непрерывную равномерную подачу жидкости в напорный трубопровод. Эти насосы легко автоматизировать и ими можно управлять дистанционно с диспетчерского пульта. Надежное уплотнение места прохода вала насосов является основой безопасного перекачивания ядовитых и легковоспламеняющихся жидкостей. Уплотнения вращающихся валов бывают следующих видов сальники, манжеты, лабиринты и торцевые уплотнения, уплотнения импеллерного или эжекторного типа. В последнее время широко применяют торцевые уплотнения, представляющие собой герметизирующие устройства, в которых плоские уплотняющие поверхности (торцевые поверхности втулок) расположены перпендикулярно оси вращения, а усилия, удерживающие эти поверхности в контакте, направлены параллельно оси вала. Торцевые уплотнения имеют самые различные конструкции, но работают они по одной и той же схеме. [c.99]

Схема соединения камер позволяет смешивать жидкости из двух камер в нужной пропорции или подавать их раздельно. Кроме того, инертная жидкость может циркулировать в замкнутом цикле, и, таким образом, ее расход будет ничтожным. Так как сальник 6 работает практически при нулевом перепаде давлений, утечка агрессивной жидкости исключается. Уплотнение же сальника 5 не представляет труда. [c.95]

Противодавление после обеих камер, а следовательно, и давление внутри них, одинаково, поэтому переток жидкости из камеры в камеру исключается в любом направлении. Отсюда ясно, что внутренний сальник работает в облегченных условиях, (перепад давления равен нулю) и должен быть не столько плотным, сколько кислотостойким. В соответствии с приведенной схемой работы во вторую камеру можно подавать 2—3%-ную азотную кислоту или даже чистую воду без опасения разбавить ими жидкие окислы азота или потерять часть кислой смеси с циркулирующей водой. [c.322]

Для нормальной работы сальника необходимо, чтобы усилие прижатия нажимных слоев набивки к валу равнялось давлению среды. Усилие прижатия набивки к валу действует в радиальном направлении, тогда как поджим набивки нажимной втулкой производится в осевом направлении. Схема работы сальника изображена на рис. 2.22. Если бы набивкой служила идеальная жидкость, то осевое и радиальное усилия были бы равны (Р = Ру) во всех ее участках. Однако набивка является деформируемым твердым телом и Р ф [c.22]

Схема работы горизонтального компрессора двойного действия показана на рис. 17. На этой схеме показаны цилиндр I с передней крышкой 2 и задней 3, поршень 4, поршневой шток 5, всасывающий клапан 6 и нагнетательный 7, сальник для пропуска штока 8, всасывающий патрубок 9 и нагнетательный 10. [c.48]

Давление масла контролируется манометром 9, показывающим давление масла в сальнике — в самом конце масляной магистрали. В начале масляной магистрали помещен фильтр 10. Иногда масло компрессоров охлаждают, пропуская через картер змеевик с кипящим аммиаком или холодным рассолом иногда ставят дополнительный радиатор, охлаждаемый воздухом. Схема работы шестереночного масляного насоса показана на рис. 37, б. [c.68]

Поэтому для образования жидкостного кольца в вакуум-насосе иногда применяются не вода, а другие жидкости, не растворяющие отсасываемых газов, например щелочь, серная кислота, масла и т. д. Эти жидкости нельзя отводить в канализацию. В таких случаях вакуумные установки работают в замкнутом цикле, т. е. с применением циркулирующей производственной жидкости. По этой схеме рабочая жидкость из водоотделителя направляется в холодильник 3, где охлаждается И снова подводится к вакуум-насосу цЛя образования жидкостного кольца и охлаждения сальников. [c.26]

Расположение ступеней и утечки газа. Схему компрессора выбирают так, чтобы диаметр поршня ступеней высокого давления был минимальным. Этим снижают не только утечку газа, но и работу трения поршневых колец. Для уменьшения диаметра ступень высокого давления располагают в торце дифференциального блока. При выборе порядка ступеней в блоке цилиндров руководствуются также тем, чтобы сальник по возможности не приходился на ступени высокого давления. [c.129]

На фиг. 81 показана схема устройства водонапорного бака гидравлической установки. Отработанная вода из цилиндров прессов поступает водонапорный бак 1 по трубе 2. Обычно часть воды (до 25%) при работе теряется, просачиваясь через неплотности манжет и сальников, поэтому всегда приходится добавлять в бак некоторое количество свежей воды. Добавка свежей воды в бак производится по трубе 5, снабженной вентилем, управляемым поплавком 11. Сливная труба 4 служит для стока излишней воды. Спуск отстоя и воды из бака производится по трубам 5 и б, соединенным с трубой 4 в общую линию. В водонапорном баке 1 находится секция 7, из которой отстоявшаяся вода поступает к насосам. В нижней части этой секции установлен фильтр 8, который может быть вынут для очистки при помощи стержня 9. Пройдя через фильтр 8, вода по трубе 10 поступает к насосам. [c.145]

Цилиндры 5 гидравлической части стальные, кованые, связаны приварными патрубками со стальными коваными клапанными коробками приемными 13 и напорными 6. В каждом цилиндре работают два плунжера 10 с наружными сальниками 9. Плунжеры связаны между собой обводными тягами 11, соединяющими их со штоком парового поршня. Таким образом, схема гидравлической части для каждого цилиндра подобна схеме, изображенной на рис. 5. [c.100]

Схема автоматики безопасности водонагревателя типа ВПГ без автоматического отключения подачи газа к горелке при отсутствии тяги в дымоходе является схемой термомеханического типа. На рис. 9.17, а показано состояние автоматики при работе водонагревателя, когда нагретая биметаллическая пластина I сжата, клапан 2 открыт и газ поступает в основную горелку 5. При исчезновении запального пламени биметаллическая пластина охлаждается и закрывает клапан 2. Газ на запальную горелку поступает независимо от положения клапана (закрыт или открыт). Автоматика по отключению подачи газа при отсутствии протока воды состоит из водяной камеры 4, в которой, размещена разделяющая чашечная мембрана 5. Через, тарелку б мембрана связана штоком 7 через уплотнительные сальники и Р. с клапа- [c.442]

На рисунке 93 представлена схема насоса одностороннего действия, но с вертикальным плунжером, проходящим через уплотнительный сальник С внутрь насоса. Этот насос работает так же, как изображенный на рисунке 92 горизонтальный поршневой насос. Дополнительными деталями являются всасывающая воздушная камера и нагнетательный, воздушный колпак. Эти детали, как увидим дальше, имеют важное зна-. чение для работы насоса и могут быть и у насоса с горизонтальным плунжером (см. рис. 6) или поршнем. [c.115]

На рис. 3-29 изображена схема центробежного насоса консольного типа, подготовленного для балансового испытания. Потери мощности на трение в сальниках и подшипниках определяются замером мощности на валу насоса, опорожненного от жидкости. Для слива воды из насоса в нижней части корпуса устанавливают спускной вентиль 1. При работе опорожненного насоса должно быть обеспечено смачивание набивки сальника жидкостью. Если смачивание набивки отсутствует, то силы трения в сальнике отличаются от сил трения, возникающих при работе насоса, заполненного жидкостью. Это приводит к большой погрешности в определении потерь на трение в сальниках. Для смачивания набивки сальника [c.174]

Примером параллельного включения двух элементов может служить двойное сальниковое уплотнение вала в машинах типа ФАК-0,7 (при отказе внешнего сальника внутренний продолжает нормально работать, и наоборот), установка двух независимых приборов защиты от опасного изменения одного из параметров и т. д. Однако не надо смешивать логическое параллельное соединение элементов на схеме при расчете надежности с параллельным соединением нескольких сопротивлений в электросхемах при отказе одного из параллельных сопротивлений сила тока в другом сопротивлении увеличивается и вероятность отказа возрастает, т. е. отказы элементов являются событиями зависимыми. [c.59]

В схеме, как обычно, имеется пусковой конденсатор 5 с эжектором 6 для отсоса воздуха и газов при пуске установки, а также сливной бак 7. В этот бак может быть спущен конденсат из всей системы при ее остановке во время работы в него стекает конденсат из сальников конденсатно-го насоса 4. [c.108]

Конструкция сальников должна обеспечивать полную герметичность при длительной работе в условиях частого манипулирования регулирующими вентилями. Замена (перебивка) сальника на месте его установки в действующей схеме должна быть безопасной и не вызывать загазованности помещений, т. е. конструкция вентиля должна предусматривать работу сальника без давления. [c.117]

Схема позволяет производить нагрев до температур 250° С, обеспечивает,удобство регулирования температуры, взрывобезопасна, работает без избыточного давления. Серьезным недостатком схемы является необходимость применения насоса для перекачивания ВОТ. При высокой температуре в сальниках может произойти утечка, поэтому необходим постоянный надзор за работой схемы. Когда температура нагрева должна быть повышена до 350—380° С, применяется схема с парами ВОТ. В этом случае давление в системе поднимается до 0,6—0,8 МПа, но отпадает необходимость в установке насоса для циркуляции. [c.125]

Водокольцевые насосы (рис. 1У-21) просты по конструкции, однако работают в тяжелых условиях, и необходима их надежная герметизация. Особое внимание должно быть обращено на сальники. Для предотвращения подсоса воздуха через сальники внутрь насоса в корпусе предусмотрена камера гидравлического затвора, находящаяся за набивкой, в которую непрерывно поступает вода из водопроводной сети. Часть воды проходит через набивку, охлаждая ее, а часть поступает внутрь камеры, уплотняя зазоры по торцевым поверхностям. При каждой ревизии следует проверять исправность всех гидравлических затворов в схеме агрегата. [c.168]

При выборе схемы компрессора учитывают ее особенности с точки зрения уплотнения поршней. Ступени высокого давления для снижения утечек газа и работы трения поршневых колец следует уплотнять по возможно меньшему периметру поршня. Их располагают в торце дифференциального блока. Порядок ступеней, кроме того, выбирают таким, чтобы сальник не находился на ступени высокого давления. [c.120]

Уплотнение. В том месте, где вал мешалки проходит через крышку аппарата, необходимо предусмотреть сальник с легкой и быстро сменяемой набивкой и непрерывной смазкой. При применении сальников больших размеров увеличивается нагрузка на привод, но это вполне компенсируется повышением надежности их работы. Существуют самые разнообразные конструкции сальников и уплотнений простая и надежная схема уплотнения показана на рис. 5.6. [c.129]

В схеме I уплотнение между ступенями 3 и6 находится под разностью давлений, равной половине общего напора, а в схеме // каждое уплотнение работает лишь под напором одной ступени. Последняя схема соединений колес целесообразнее с точки зрения экономичности, так как вследствие быстрого износа пз-за больших скоростей в уплотнении утечки при схеме / будут в процессе эксплуатации больше, чем при схеме II. Давление на сальник при схеме II много выше, чем при схеме /. Схема I позволяет уменьшить расстояние между опорами вала и упростить перепускные каналы. [c.65]

Для многоступенчатых машин целесообразно изготовлять двухрядные компрессоры. Такие компрессоры, непосредственно соединенные с паровой машиной, применяют для сжатия конверсионного газа на заводах синтетического аммиака. В каждом ряду размещают по одному паровому цилиндру и по три газовых. В первом ряду работает третья, первая и пятая ступени компрессора, а во втором—четвертая, вторая и шестая. Цилиндры первой и второй ступени—двойного действия, остальные—простого действия. При такой схеме необходимы только два сальника, благодаря чему она широко используется в газовых машинах. В процессах работы машины цилиндры могут передвигаться, так как лапы их опираются на строганые плиты, заделанные в фундамент. [c.102]

Смазывание цилиндров и сальников производится централизованно от поршневого многопоточного насоса, подающего масло к каждой смазываемой точке. Перед каждой точкой подвода масла установлен обратный клапан. Количество масла, подаваемого в каждую точку, можно регулировать регулировочными винтами. При использовании масла КС-19 для смазывания цилиндров и сальников необходимо через 200 ч работы проверить и устранить образовавшийся нагар в цилиндрах, клапанах и коммуникациях компрессора. Система смазывания кривошипно-шатунного механизма — циркуляционная. Масло, нагнетаемое насосом, проходит через подшипники коленчатого вала, шатунные подшипники, направляющие и палец крейцкопфа, как показано на схеме циркуляционной системы смазывания кривошипно-шатунного механизма (рис. 26). Эта система состоит из [c.40]

Перевод на бессмазочную работу серийно выпускаемых компрессоров позволит эффективно использовать их в холодильной схеме низкотемпе-ратурньгх хранилищ пропана, пропилена, бутана, изобутана, аммиака, хлора и других газов, а также улучшить условия эксплуатации холодильных систем, увеличить безремонтный срок эксплуатации компрессора. Так, срок работы штоков и сальников при работе без смазки увеличивается в среднем в 2-2,5 раза, поршневых колец — в 2 раза. [c.446]

Д—схема устройства нижнего затвора,- В—схема работы н1б)1него затвора, /—чугунный цилиндр 2—направляю-шне съемные планки 3—шпонка —запорное приспособление (скользящая дверца) 5 и в —крышки цилиндра 7—сальник В—шток 9—поперечина /О—поршень //—манжеты /2—воздухопроводы. [c.198]

К недостаткам рассмотренных схем газовоздушной регенерации следует отнести значительные энергетические затраты на компримирова-ние и циркуляцию газа и подачу водного раствора НазСОз. Так как в процессе охлаждения дымовых газов не удается полностью отмыть их от частиц сажи, происходит замасливание коммуникаций, что особенно нежелательно для работы циркуляционного компрессора (попадая в цилиндры, частицы сажи вызывают задиры поршневых колец и засорение сальников). [c.106]

Горячие насосы, как видно из описания технологической схемы, играют очень важную роль в работе крекинг-установки. В то же время условия их работы — перекачка больших количеств горячего продукта — могут легко вызвать неполадки и даже аварии. Этих неполадок можно избежать только при внимательном и умелом уходе за горячим насосом. На установке должна иметься специальная инструкция по пуску, эксплуатации и остановке горячих насосов. Перед пуском насоса необходимо продуть конденсат, так как попадание последнего в паровой цилиндр насоса (в случае применения поршневых насосов) вызывает порывистые движения поршня, сопровождаюшиеся гидравлическими ударами. Известен случай, когда перед пуском насоса не была произведена продувка конденсата произошел настолько значительный гидравлический удар, что треснула станина насоса и последний был выведен из строя. Другим, не менее опасным случаем является упуск уровня в колонне. Если уровень упущен и подача прекратилась, т. е. насос сорван , число ходов резко увеличится и насос поломается, если подача пара не будет немедленно уменьшена. При пуске и во время работы насоса необходимо следить за тем, чтобы не грелись подшипники и сальники, непрерывно подавалась смазка, чтобы на выхлопе отработанного пара поддерживался вакуум. [c.186]

Работа сальников во всех случаях характеризуется перегревам, быстрым износом и большими потерями на трение, которые у мик-рорасходных машнн превышают полезную работу в 6—8 раз. Pia рис. 5.26 показана конструктивная схема водородного вентилятора с подачей 4,2- 0 м /с. Магнитный ротор этого двигателя расположен в гильзе (экране) с глухим днищем, внутренняя полость которой сообщается с рабочей полостью корпуса машины, заполненной влажной агрессивной средой (ПВС). Статор двигателя с обмотками располол<ен снаружи гильзы, таким образом, его токоведущие части не контактируют с агрессивной средой, а рабочая полость вентилятора герметически отделена от окружающей среды. Конструктивная схема элек- [c.265]

Схема позволяет производить нагрев до температур 250° С, обеспечивает удобство регулирования температуры, взрывобезопасна, работает без избыточного давления. Серьезным недостатком схемы является необхо1димость применения насоса для перекачивания ВОТ. При высокой температуре в сальниках может произойти утечка, поэтому необходим постоянный надзор за работой схемы. [c.129]

В литературе [12] описана установка, сконструированная для проведения исследовательских работ по разделению на непористых мембранах в лабораторном масштабе. Эта установка состоит в основном [13] из диффузионной ячейки для работы под повышенным давлением, снабженной устройством для закрепления пленки. Последнее представляет собой полый куб (рис. 3), на пяти гранях которого закрепляется пленка. Шестая грань оборудована патрубком для отвода продиффун-дировавшей фазы. Общая схема лабораторной установки представлена на рис. 4. Устройство для закрепления пленки 1 крепится к фланцу крышки 2 диффузионной ячейки 3 при помощи уплотняющего сальника. Диффузионная ячейка снабжена рубашкой для обогрева 4 и обратным холодильником 5. На выходной трубе 6 смонтированы фасонные части для отвода продиффундировавшей фазы в конденсатор 7 и манометр 8. В крышке ячейки закреплен карман 9 для термометра, измеряющего температуру жидкости. [c.85]

На рис. 132 приведена схема пуска кислотоупорного насоса, в котором сальник работает под вакуумом. Согласно этой схеме при пуске насоса следует включить электродвигатель при. закрытых задвргжках на всасывании 3 и на нагнетании 5. Затем ностепеино открывают задвижки 3 и 5, нока не появхися. небольшая утечка через на- [c.217]

Арматуростроительные заводы СССР не выпускают специальной арматуры для хлорных заводов, но указанным требованиям соответствует специальная арматура, предназначенная для агрессивных сред °. В арматуре этого вида сальник значительно более глубокий, чем в общепромышленной арматуре, а в корпусе, кроме нижнего уплотнения золотника, имеется верхнее. Надежность такого уплотнения (особенно для запорной арматуры) является главным условием нормальной работы технологической схемы и безопасности ее обслуживания и ремонта. Поэтому уплотнительные поверхности корпуса и золотника, а также поверхность верхнего уплотнения наплавляются нержавеющей сталью во избежание их быстрого износа при частом манипулировании. Корпус, крышка, золотник, шпиндель и сальник выполняются из углеродистой стали. Сальники подтягиваются откидными болтами, набивка сальников асбестовая, сухая рабочая среда подается под золот- [c.117]

Преимушеством вертикальных насосов является отсутствие сифонов, подводяших кислотопроводов и сальников. Кроме того, насос занимает мало места и может быть очень быстро пущен в работу. Схема вертикального насоса показана на рис. 85. [c.182]

При проведении опытов сохраняли следующий порядок работы. Концы платиновой проволоки приваривали к отрезкам медной проволоки, измеряли длину нагревателя и при комнатной температуре определяли его сопротивление. Затем проволоку укрепляли на электродах, вводили в аппарат и электроды уплотняли в сальниках. При температуре помещения измеряли сам-. - втц и Ясуы- Аппарат прогревали для дегазации, откачивали воздух и при остаточном давлении в 1—2 мм засасывали рассчитанное количество предварительно дегазированной жидкости. С помощью наружных подогревателей в системе создавали желаемое давление. После установления режима вновь повторяли измерения сопротивления участков измерительной схемы, на основании чего оценивали электросопротивление среды. Затем включали ток повышая напряжение в первичной цепи трансформатора, увеличивали тепловую нагрузку, снимаемую с платинового нагревателя и одновременно измеряли К пр. Обычно при заданных температуре среды и давлении тепловую нагрузку ступенчато поднимали до намеченного значения, а затем таким же образом снижали до нуля. После выключения тока контролировали сопротивление проволоки и поднимали (или снижали) температуру и давление для проведения опыта при следующем режиме. [c.181]

Схема (рис. П1—25,а) иллюстрирует принцип работы ТРВ. Термочувствительный баллон 1 (термобаллон), установленный на выходе из испарителя И, капиллярная трубка 2 и Полость над мембраной 3 составляют манометрическую термосистему, которая преобразует выходную температуру <вых в давление р . В полость под мембраной через так называемую уравнительную трубку 9 подводится давление с выхода испарителя, которое условно принимают за давление кипения ро. Под воздействием разности этих давлений мембрана прогибается и перемещает шток 5 с клапаном 6. Снизу на шток действует пружина 7, начальный натяг которой зависит от положения задатчика 8. Перегородка с сальником 4 отделяет подмембранную полость от выходноб части ТРВ. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология