Трение в процессе добавления вещества

Стекловолокнистый наполнитель является упрочняющим элементом и воспринимает основные нагрузки при работе конструкции из стеклопластика. В процессе изготовления стеклянные волокна покрываются замасливателем для защиты от атмосферной влаги и механических разрушений при дальнейшей переработке. Чаще всего замасливатель наносится в виде различных эмульсий. Он изготавливается на минеральных маслах или жирных кислотах, т. е. веществах, уменьшающих коэффициент взаимного трения волокон, с добавлением парафина или поливинилового спирта. Однако замасливатель снижает физико-механические свойства материала и поэтому перед формованием изделий обычно удаляется химическим или термическим способом. Для повышения адгезии связующего к стекловолокну поверхность последнего в дальнейшем может обрабатываться специальными веществами — аппретами. Аппреты — это многофункциональные соединения, способные взаимодействовать со стеклом и связующим. Для полиэфирных смол наиболее известен аппрет Г КС-9 для эпоксидных и эпоксифе-нольных смол лучшие физико-механические показатели стеклопластиков достигаются с аппретом АГМ-3. [c.11]

Выше было установлено, что добавление вещества к системе или его отбор из системы связаны с совершением работы. Кроме того, такой процесс сопровождается тепловыми эффектами, которые следует учесть при рассмотрении систем переменного веса. Было обусловлено, что в этом процессе трение отсутствует, так как оно может иметь место только в случае движения границы, сопровождающего изменение общего объема системы . [c.53]

Добавление связующих и смазывающих веществ к прессуемым удобрениям изменяет характер процесса прессования. Связующие вещества увеличивают прочность агломератов, смазывающие вещества уменьшают коэффициент трения между отдельными частицами в агломерате, или между поверхностью агломерата и валками (или матрицей). [c.15]

В данном уравнении нренебрегается трением, которое могло бы возникнуть в процессе добавления или отбора вещества из системы. Хотя трение при этом и может иметь место, оно зависит от конкретной характеристики процесса, обусловившего изменение веса системы. Поскольку в рассматриваемом нами случае не преследуется цель скрупулезной детализации процесса, трение здесь не учитывается. В состав величины / входит только то трение, которое возникает при изменениях положения границ системы. В связи с этим [c.48]

Хотя известно, что толстый смазочный слой защищает от адгезионного износа, даже при гидродинамическом режиме смазки некоторое количество частиц отрывается от вершин неровностей на поверхности зубьев шестерен. Это явление особенно характерно для процесса приработки. Адгезионный износ можно уменьшить, в частности, при эксплуатации червячных передач, применяя масла с присадками. Для этого к нефтяной основе добавляют соединения, обеспечивающие сохранение пленки Б условиях граничной смазки. Эти соединения повыщают маслянистость смазочного масла и связывают его с поверхностью металла, обеспечивая сопротивление трущихся поверхностей истиранию. Подобные полярные вещества адсорбируются на металлической поверхности и тем самым способствуют снижению износа, так как образуется и сохраняется более устойчивая пленка, чем при использовании масла без присадки. Уиттл [51], изучая смазку червячных передач автобусов, установил, что с добавлением в условиях малых или умеренных нагрузок нейтрализованного животного жира температура масла не повышается. Но в условиях испытания двух маловязких м сел без присадок при повышенных крутящих моментах возникали исключительно высокие температуры. При добавлении 7,5% нейтрализованного животного жира рабочая температура снижалась на 15%, что указывает на уменьшение трения и износа. [c.31]

Промышленные способы получения. Несмотря на то, что синяя щелочная соль лейкоиндантрона легко образуется при сплавлении -аминоантрахинона с едким кали при температуре около 220°, однако для получения максимального выхода индантрона (индан-трена А) необходимо тщательно регулировать условия ведения процесса, так как основная реакция сопровождается побочными реакциями, приводящими к образованию побочных продуктов. При слишком низкой температуре плавления образуется ализарин, при более высокой температуре — коричневые, растворимые в щелочи продукты, а при еще более высокой температуре — желтый флавантрон. 201 Кроме того, всегда образуется второе синее вещество — индантрен В, не обладающее красящей способностью. Маки, подробно изучивший индантреновую плавку, рассматривает индантрен В как смесь сине-серого и серо-зеленого соединений последний был назван индантреном С. Индантрен В более растворим в органических растворителях (например в нитробензоле), чем индантрены А и С. Танака описывает индантрен В как зеленое вещество, имеющее строение дигидро-2 -амино-2,1 -диантрахинониламина. Индантрен В легко отделяется от индантрона, так как динатриевая соль обычного лейкоиндантрона значительно менее растворима кроме того, образование индантрена В почти полностью исключается при добавлении окислителя. Одинаковые температурные условия и концентрация реагентов по всей реакционной массе, несомненно, благоприятствуют получению воспроизводимых результатов кроме того, в качестве разбавителей рекомендуется добавлять такие вещества, как фенол, уксуснокислый натрий, глюкозу и протеин сои. Поэтому во многих патентах, посвященных производству индантрона, [c.1074]

Несмотря на обилие ПАВ в пластичных смазках, ири жестких режимах экспл а 1 аи11и (высокие удельные нагрузки 1 температура) поверхностной активности мыльных загустителей оказывается недостаточно для образования на поверхности металла прочного и стойкого граничного слоя смазки. В таких случаях смазочная способиость может быть улучшена добавлением более адсорбционно- и химически более активных веществ — противоизносных и противозадирных присадок. Первые не допускают прогрессирующего износа металлов при высоких нагрузках и температурах, вторые — предотвращают разрушение новерхности и смягчают процесс трения [44]. [c.61]

В процессе изготовления стеклянные волокна покрывают за-масливителем для зашиты от ат.мосферной влаги и механического разрушения. Замасливатель наносится в виде различных эмульсий. Изготавливают его ка минеральных маслах или жирных кислотах, т. е. веществах, уменьшаюи их коэффициент взаи.иного трения волокон, с добавлением парафина или поливинилового спирта. Однако замасливатель снижает физикo-.vle-ханические свойства материала, поэтому перед формованием изделий его удаляют химическим или термическим способом. [c.352]