Прессовочные композиции наполнители

В стекловолокнитах — литьевых и прессовочных композициях—наполнителем являются рубленые стеклянные волокна, ровница, нити. Само собой разумеется, что в состав композиции могут входить и другие ингредиенты (красители и т д.). [c.289]

Поливиниловый спирт легко смешивается с пластификаторами, наполнителями, пигментами и другими добавками, что к еет большое значение при получении прессовочных композиций. [c.40]

Водно-эмульсионные новолачные смолы могут быть использованы для получения прессовочных композиций и слоистых материалов. В первом случае жидкая новолачная смола смешивается о наполнителем и водным раствором гексаметилентетрамина во втором случае жидкая новолачная смола в присутствии основного катализатора, как, например, гидрата окиси бария, едкого натра или смеси раствора едкого натра с аммиаком, конденсируется при температуре не выше 70—75° с дополнительным количеством формальдегида. Для получения прессовочных композиций молярное соотношение фенола и формальдегида должно быть равном 7 6. После прохождения экзотермической реакции смол должна быть жидкой с содержанием воды в 25—30% , и свободного фенола не более 10—12%. [c.82]

Резольные водно-эмульсионные смолы применяют для получения прессовочных композиций с порошкообразными органическими или минеральными наполнителями или же для получения слоистых прессовочных материалов на основе ткани, бумаги, древесного шпона, а также для различных пропиток и поверхностных покрытий. [c.87]

Прессовочные композиции, состоящие из смолы и наполнителя, изготовляются либо в виде сыпучих порошков различной тонины помола, либо в виде материалов волокнистого тапа. [c.124]

При составлении порошкообразных прессовочных композиций необходимо учитывать физические и химические свойства наполнителей химическую природу, размеры и форму частиц, содержание воды, летучих веществ и кислот, оснований или нейтральных солей, а также удельный объем, теплопроводность, электрические свойства, гигроскопичность, термостойкость и способность смачиваться смолой. [c.125]

Добавка в прессовочную композицию поверхностно активных веществ может существенно влиять не только на повышение адгезии между смолой и наполнителем, но и отражаться на Прочности склеивающих прослоек смол за счет увеличения толщины и прочности пленок. Добавку в прессовочную композицию жирных кислот или их солей можно объяснить этими же соображениями. [c.125]

В тонкостенных изделиях усадка больше, чем в толстостенных. Обычно усадка фенопластов бывает в пределах от 0,5 до 1%. Чтобы усадка не превышала допускаемой величины, необходимо при изготовлении прессовочных композиций подбирать смолу и наполнитель с определенными свойствами а тщательно дозировать их. [c.130]

Приемы изготовления прессовочных композиций с волокнистыми наполнителями сходны с описанными лаковым и водноэмульсионным методами, за исключением операции измельчения. В основном метод получения этих композиций заключается в смешении феноло-формальдегидной смолы с наполнителем в смесителях и высушивании композиции в вакуум-сушилке полочного типа. [c.140]

Слоистые пластические материалы, как и прессовочные композиции, состоят из связующей термореактивной смолы н наполнителя. Наполнителями являются бумага, хлопчатобумажная, асбестовая и стеклянная ткань, а также фанерный шпон. [c.165]

Для получения прозрачной прессовочной композиции без наполнителя 1 моль меламина конденсируется с 3 молями формальдегида, взятого в виде 30%-ного раствора. Конденсация проводится быстро при 75°. Контрольной пробой является выделение смолы при разбавлении водой. Раствор смолы, имеющей pH = 7, упаривают для удаления воды и твердую смолу на противнях подвергают вакуумной сушке при 65°. Высушенная смола имеет вид губчатой массы и легко измельчается в порошок. Прессованные изделия получаются прозрачными, как стекло. [c.238]

П р е с с о в о ч н ы е материалы—К-115-2, К-115-2Ц0 и ЦС, К-130-2, К-130-2ЦО и ЦС, К-117-2, К-117-2 ЦО и ЦС— прессовочные композиции, состоящие из ксиленоло-феноло-форм-альдегидной смолы № 115, крезоло-феноло-формальдегидной смолы № 103 и крезоло-формальдегидной смолы № 117, органических и минеральных наполнителей, с добавками смазывающих, отверждающих и красящих веществ. [c.682]

Гомогенизаторы для термореактивных прессовочных композиций. Червячные гомогенизаторы применяются в производстве пресс-порошков под названием шнек-машины и служат для глубокого смешения конденсационных смол с наполнителями и другие ми ингредиентами под давлением и при подогревании. Предварительно уже смешанная в определенной пропорции шихта окончательно гомогенизируется в шнек-машине и превращается после остывания в куски твердой ломкой массы, подвергаемые затем размолу. Длительность пребывания и температура шихты в цилиндре шнек-машины строго ограничиваются во избежание перехода смолы в последующие стадии отверждения и снижения текучести конечного продукта, т. е. пресс-порошков. Поэтому шнек-машины конструируются с коротким винтом (шнеком) при относительно высокой скорости вращения. Время пребывания массы в цилиндре не должно превышать приблизительно 0,5 мин, в том числе в зоне нагревания — нескольких секунд. [c.307]

Остальные свойства резитов приведены в табл. 21. Следует только подчеркнуть, что при отверждении меняются диэлектрические свойства, которые зависят от степени конденсации. В прессовочных композициях с наполнителями нужно учитывать свойства самого наполнителя, особенно в изделиях для электроизоляции. Поэтому выбор наполнителя зависит от назначения изделий [c.412]

Фурфуролкетонные продукты конденсации, пригодные для прессовочных композиций, получают, приливая смесь кетона и фурфурола к щелочи с такой скоростью, чтобы температура реакционной смеси была не выше 60 . Затем щелочь отмывают от смолы разбавленной фосфорной кислотой. Просушенную смолу смешивают с нафталинсульфокислотой и наполнителем. Смесь применялась для изготовления черных твердых прессованных изделий (53). При изготовлении фурфуролкетонных смол могут применяться диэтилкетон, винилаллилкетоны, пинаколины, форон, смесь кетонов (ацетоновое масло) ацетофенон и т. д. (54). [c.214]

Фенолоальдегидпые полимеры применяются главным образом в виде прессовочных композиций с различными наполнителями, а также для производства лаков и клея. [c.303]

Фенол находит широкое применение в промышленности пла стических масс для синтеза фенолальдегидных смол, применяемых для получения различных фенопластов (прессовочных композиций с наполнителями и литых изделий), поверхностню-защитных покрытий, склеивающих и импрегнирующих составов для тканей, бумаги, фанеры и т. п. в химико-фармацевтической промышленности для производства салициловых препаратов салициловый альдегид, получаемый из фенола, перерабатывают в кумарин — ценное душистое вещество в качестве душистых веществ применяются также эфиры фенолов в дубильно-экстрактовой промышленности для производства синтетических [c.101]

О значении оксихинолипата меди можно судить на основании того, что из поливинилхлорида и его сополимеров с винилацетатом изготовляется искусственная кожа на основе ткани, служащей носителем для пластической массы. Поскольку при производстве поливинилхлоридных смесей часто применяют пластификаторы или стабилизаторы природного происхождения, а ткань бывает также растительного и животного происхождения, то изделие может оказаться склонным к плесневению (особенно, если поливинилхлорид применяется в виде дисперсии). Поэтому желательно чтобы пластические массы были обработаны фунгицидами. В то же время известно, что 8-оксихинолинат меди плохо совместим с поливинилхлоридными пластическими массами. Фунгицид, внесенный даже в малых дозах (0,2 вес. %) в пластифицированный поливинилхлорид, в течение нескольких часов кристаллизуется или образует налеты на поверхности. В литературе указываются способы улучшения совместимости 8-оксихинолината меди с поливинилхлоридными пластическими массами. Этот фунгицид применяется также и для защиты прессовочных композиций — феноло-формальдегидных, меламино-формальдегидных, мочевино-фор-мальдегидных и меламино-мочевино-формальдегидных с минеральными и органическими наполнителями. Для получения оптимального действия против плесеней необходима концентрация 1—1,5% (от веса прессовочной композиции). [c.126]

Прессовочные композиции из пропитанных резольной смолой древесной пресскрошки, опилок, кусочков ткани и т. д. также применяют как А. п. м. При пропитке этих наполнителей раствором смазочного масла в [c.101]

Для приготовления прессовочных композиций по холодному методу применялась жидкая резольная смола, которая смешивалась в смесителе с наполнителем до образования пластичной массы, напоминающей замазку или пластелин. Пластичный материал пропускался через шнековую машину, полученная масса вызревала на воздухе, т. е. она становилась более твердой и упругой под влиянием продолжающейся конденсации резольной сд олы и отчасти испарения воды и летучих продуктов. Созревшая масса превращалась на каландрах в пластины заданной толщины или на шнековой машине— в стержни установленного диаметра. [c.24]

Для пол> чения прессовочных композиций в качестве наполнителей нашли применение древесная мука, бумага, ткань, тонкие листы фанеры, асбест, а за последнее время стекля1н-ные нити и ткань. [c.25]

Методы прессования фенопластов вполне применимы к карбидным смолам, только с той особенностью, что для переработки последних с целью получения прессовочных композиций не всегда применяется метод сухого вальцевания. Для про-nяfкя наполнителя карбамидные смолы вследствие растворимости их в воде представляют большие удобства. < [c.27]

Производство прессовочных композиций с наполнителем — древесной мукой, а также слоистых прессовочных материалов на основе ткани и бумаги, пропитанных термореактивными феноло-альдегидными смолами, было технически обосновано в первых работах Бэкеланда. Г [c.50]

Для получения прессовочных композиций с древесной мукой или минеральным наполнителем конденсация крезола с формальдегидом проводится при соотношении 6 молей фенола на 7 молей формальдегида в присутствии 1—2% Ва(ОН)г 8НгО. Для получения смолы, содержащей меньшее количество свободного крезола и обладающей низкой вязкостью, нужно применять двухфаз ную конденсацию, т. е. сначала крезол конденсировать в соотношении 2 моля фенола на 1 моль формальдегида при температуре не выше 70—80°, а затем вводить остальное количество формальдегида и заканчивать реакцию при температуре не выше 50°, [c.88]

Петровым, Голышевой и Лукавенко была проведена работа по применению полимеров формальдегида в производстве литых фенопластов и прессовочных композиций на основе новолачных смол. При этом было установлено, что непрозрачные литые фенопласты можно получать без упаривания водно-эмульсионной смолы. По такому способу была получена смола типа литого карболита и неолейкорита. Для получения прессовочных композиций получались твердые новолачные смолы при соотношении 7 молей фенола на 6 молей формальдегида. Твердая новолачная с Лла смешивалась яа шаровой мельнице со смесью параформа и наполнителя и с ускорителями отверждения, т. е. солями, полученными из новолачной смолы и гидроокисей тяжелых или ш,елочноземельных металлов. [c.94]

Дисперсность наполнителей и, в частности, древесной муки, а также измельченных прессовочных композиций можно характеризовать определением удельной поверхности, уставо- [c.125]

Измельченную смолу, наполнитель и другие входя-ш,ие в состав прессовочных композиций компоненты сме-шпгают в специальных смесителях (рис. II) в произ- [c.127]

Тонко измельченная и тщательно перемешанная прессовочная композиция поступает на горячие вальцы. При вальцевании смола сначала плавится и пропитывает волокно наполнителя при этом вследствие продолжающейся конденсации температура размягчения смолы повышается и вальцуемая масса в дальнейшем не прилипает ни к холодным, ни к горячим вальцам. При вальцевании требуется точное регулирование температуры, соответствующей роду смолы и скорости вальцевания, при определенной толщине листов. Если вальцы слишком горячи, то вальцованная масса становится очень твердой и не держится на них при недостаточном же обогреве не происходит полного пропитывания, так как смола не размягчается в требуемой степени. После вальцевания массу измельчают на дробилках и в мельницах для тонкого Еюмола. Степень измельчения прессовочных композиций (в определен- [c.127]

Первостепенную важность имеет текучесть прессовочной композиции. Она находится в непосредственной зависимости, во-первых, от внутреннего трения, которое обусловливается вязкостью смолы, природой наполнителя, его состоянием и количеством во-вторых, от внешнего трения, зависящего от качества полировки прессформы и прилипания к ней порошка, и, в третьих, от скорости отверждения смолы, зависящей от термореактивности последней, температуры и наличия в прессовочной композиции различных добавок, ускоряющих или замедляющих процесс отверждения. [c.129]

На текучесть прессовочной композиции влияет, кроме того, ряд условий прессования свойства связующего вещества, температура прессформы, удельное давление, природа наполнителя, соотно-шениесвязующего и наполнителя наличие пластификатора и влажность наполнителя. [c.129]

В прессовочные композиции обычно вводят, в количестве от I до 12,5% от веса смолы, минеральные наполнители каолин, литопон, окись цинка, окись титана, значение которых Ш1ределяют их влиянием в одних случаях на окраску, в других — на ход отверждения. [c.138]

Большое влияние на свойства прессовочных композиций оказывает, как уже упоминалось, характер наполнителей. Применение волокнистых материалов вместо, древесной муки приводит к получению прессовочных композиций с более высокими показателями механических свойств. Указанные материалы в качестве наполнителя применяются в виде отдельных волокон (хлопчатобумажные и льняные очесы), линтера, котонина или обрезков ткани (крошк ) последние придают прессовочному материалу особенно высокие меха нические свойства. [c.139]

Таблетирование. производят в прессформах или, при помощи специальных таблеточных прессов. Таблетирование в прессформах при меняют при прессовании больших деталей из прессовочных композиций с волокнистым наполнителем или из текстолитовой крошки. Прессовочные порошки таблетируют на автоматических прессах (рис. 34) с установленными на них специальными штампами. Порошок подают из бункера в дозировочную коробку, из которой он попадает под штамп. Емкость мерника и размеры штампа могут меняться. Таблетки из-лод штампа выбрасываются автоматически. [c.157]

Наполнитель в смесителе типа Вернера пропитывается полученным раствором при температуре 50—60° при этдМ нужно следить за рН раствора во избежание 01бразоваиия продуктой типа метиленмочевины. После смешения прессовочная композиция, содержащая 45—50% воды, поступает в камерную сушилку, где масса раскладывается слоем толщиной 15—20 Ш на противнях из луженого или оцинкованного, железа и сушится в токе горячего увлажненного воздуха ,- Сушка происходит при 90—70° до содержания влаги 2—5%. Высушенная масса измельчается на шаровой мельнице и просеивается через сита определенных номеров . [c.224]

Модификация дициандиамидных смол осуществлена в СССР. -Фенол (1 моль) конденсируется с формальдегидом (1,5 моля) в присутотвии сильного основного катализатора (НаОН). Затем в полученную резольную смолу вводят дициандиамид, при этом соотношение фенола и дициандиамида принимается приблизительно равным 60 40. Для получения прессовочной композиции жидкая модифицированная смола смеш В ается с наполнителем в смесителе, для нейтрализации щелочи вводится ортофосфорная кислота. Пропитанны 1 наполнитель высушивается В1 сушилке при 65—70°, измельчается, просеивается и поступает для прессования. [c.240]

Фурфурол-кетоновые продукты конденсации, пригодные для прессовочных композиций, получают, приливая смесь кетона и фурфурола к щелочи с такой скоростью, чтобы температура была не выше 60°. Затем щелочь отмывают от смолы разбавленной НзР04, просушенную смолу смешивают с нафталинсульфокислотой и наполнителем. Композиция давала твердые черные прессованные изделия [c.264]

При многообразии областей применения, характерных для содержащих наполнители резольных прессовочных композиций, конечно нельзя ожидать, что один тип смолы удовлетворит всем требованиям. Кроме того, нужно учитывать множественность требований к форме, величине и весу изделий. Далеко не безразлично, производятся ли простые по форме, тонкостенные детали или толстостен- [c.412]

Наполнители. В производстве фенопластов значительную роль играют наполнители, выполняющие в прессовочной композиции ряд функций они являются основой изделия, повышают твердость, прочность, эластичность и т. д. оии препятствуют усадке и снижают внутре1нше напряжения и, кроме того, наполнитель удешевляет изделие. Конечно, каждый наполнитель обладает специфическими свойствами, поэтому в каждом отдельном случае нужно подбирать наиболее подходящие иаполиители или их смеси, правильно регулируя при этом соотношение связующего материала и наполнителя. [c.417]

Наиболее распространенным методом модифицирования пластп-ческих масс из резолов является их превращение в резитолы. При производстве прессовочных смол подобное мероприятие необходимо безоговорочно, н для прессовочных композиции с наполнителями часто используют хотя бы частичное превращение смолы в резитол, применяя, например, краткш нагрев до высокой темпс- [c.427]

Первые предложения, касающиеся производства прессовочных смол, имели в виду очистку и измельчение геля. Наполнитель вводят в любой стадии получения прессовочной композиции до обработки щелочью. Плотность получаемого изделия регулируют, подбирая давление без наполнителя удельный вес достигает 1,26. В варианте этого метода плавкую смолу, полученную в присутствии НС1 из 1 моля анилина и не более чем 1 моля HsO, смешивают с отвердителями и наполнителями, а затем прессуют [c.466]

Если в смолу желательно ввести жирные масла, их добавляют до конденсации. Например, 900 ч. фенола, 400 ч. глюкозы, 240 ч. тунгового масла и 13.6 ч. конц. Н2ЗО4 нагревают постепенно до 180—190° при этом отгоняется 211 ч. воды и 272 ч, фенола. Получают черную смолу, которая после смешения с гекса и наполнителем пригодна для прессовочных композиций. Тунговое масло можно заменять на другие жирные масла, в том числе льняное, соевое, хлопковое, касторовое [c.544]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология