Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Тарелки барботажные коэффициент извлечения

    Модель массопередачи для контактного устройства. Рассматривается, например, процесс массопередачи на барботажной тарелке (в совокупности с переливным устройством) или в насадочном слое. Для массопередачи с необратимой реакцией, когда коэффициенты извлечения высоки и заметно зависят от степени продольного перемешивания потоков, разработан метод расчета аппарата на основе одномерной диффузионной модели (см. гл. 5). [c.173]


    Разработанный на основе указанной системы уравнений алгоритм следует использовать для расчета скорости поглощения / на тарелках в зоне аппарата, где степень карбонизации сг>0,5 и коэффициенты извлечения невелики. Это позволяет для модели [1,6] полного перемешивания жидкости и полного вытеснения по газу считать концентрации реагентов в ядре раствора постоянными и равными соответствующим концентрациям на выходе из барботажной зоны, а величину Лр принять равновесной с концентрацией СО2 в газе, средней по высоте слоя. [c.179]

    Для зоны аппарата, где а<0,5, уравнение (2.40) значительно упрощается. Однако вследствие значительной величины коэффициента извлечения необходимо учитывать более точно распределение концентраций по высоте ступени контакта. Для этой цели используется изложенный ранее (см. гл. 5) метод расчета противоточных аппаратов алгоритм позволяет проводить итерационные расчеты и при существенно нелинейной функции -6 (Я) (Я — высота барботажного слоя на тарелке) это соответствует гидродинамическим режимам, характеризующимся высокой степенью перемешивания жидкости на тарелке. [c.180]

    Представляет также интерес опыт эксплуатации промышленного МЭА-абсорбера в производстве метанола (работа выполнена совместно ГИАП и Щекпнскпм химкомбинатом). Абсорбер диаметром 2,1 м производительностью по газу до 60 ООО м /ч (при н. у.) обеспечивал очистку газа, содержаш его 10—13% (об.) до 2—5% (об.) СОз-Число тарелок в абсорбере 28, расстояние между тарелками 0,4 м. Коэффициент массопередачи, отнесенный к 1 м рабочей части аппарата, для зоны а >> 0,5 составляет 25—45 м /(м -ч-кгс/см2) или 25,5-10 —46-10 м /(м -ч-Па) (объем газа при н. у.). Для зоны а <С 0,5 значения коэффициента массопередачи возра стают при увеличении скорости газа от 100 до 400 м /м -ч-кгс/см , что связано с ростом высоты барботажного слоя соответственно коэффициент извлечения для одной тарелки повышается от 0,07 до 0,15. [c.161]

    Число и конструкция тарелок. Чем больше число фактических барботажных тарелок в абсорбере, тем при прочих равных условиях выше коэффициент извлечения. В то же время чем меньше тарелок, тем выше должен быть к. п. д. каждой тарелки. Экспериментальным путем установлено, что целесообразно применять абсорберы с 20—30 барботажными тарелками. Дальнейшее увеличение числа тарелок в абсорбере не оправдано, так как возрастают капитал1 ные затраты, а извлечение продукта остается тем же. [c.121]


    Массоперенос в пузыре. Вследствие того, что коэффициенты диффузии в газе на 4 порядка выше, чем в жидкости, процесс массопереноса в пузыре протекает значительно быстрее, чем в каплях. Степень извлечения различных газов и паров из пузыря диаметром 4 мм, равная 99 %, может достетаться уже на высоте слоя жидкости от 2 до 10-12 см. Такая высокая скорость массопереноса в пузырях приводит к значительным трудностям при экспериментальном исследовании этого процесса. Трудности эти связаны с очень большим вкладом так называемых концевых эффектов в общее количество вещества, поступающего в пузырек в процессе его существования. Разделить стадии, из которых складывается общий процесс массопереноса в пузырьке (массоперенос во время образования, собственно движения и коалесценции на поверхности жидкости) практически невозможно. При этом степень поглощения в процессе образования пузыря и выхода его на поверхность жидкости может составлять до 50 % и выше. Кроме того, в связи с очень большой скоростью массопереноса в процессе движения становится заметным влияние так называемого поверхностного сопротивления. По-видимому, этим объясняется тот факт, что в настоящее время механизм массопередачи в пузырьке до конца не выяснен, а имеющиеся экспериментальные результаты по определению коэффициентов массоотдачи достаточно противоречивы. Многочисленные результаты по определению коэффициентов массоотдачи при лимитирующем сопротивлении газовой фазы на барботажных тарелках различных конструкций практически не дают никакой информации о механизме массопередачи в движущихся пузырях. Это связано с тем, что в такого рода экспериментах определяется суммарный коэффициент массоотдачи на тарелке, включающий все три стадии процесса. [c.285]


Абсорбционные процессы в химической промышленности (1951) -- [ c.212 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Коэффициент извлечения

Коэффициент тарелок

Тарелка барботажная



© 2024 chem21.info Реклама на сайте