Аппарат полного вытеснения

Пользуясь принятой классификацией реакционных аппаратов [13], реакторы риформинга по принципу организации процесса относят к аппаратам непрерывного действия, по гидродинамическому режиму — к аппаратам полного вытеснения, по тепловому режиму — реакторы могут быть адиабатического или политропического типов. В технологических схемах отечественных установок каталитического риформинга пока находят применение только реакторы адиабатического типа (без теплообмена с окружающей средой). [c.43]

Действительно, для аппаратов полного вытеснения вновь поступающий объем реагирующей массы полностью вытесняет прежний, и, следовательно, расчетное время здесь равно среднему временит. Графически это будет прямая, параллельная оси ординат (т/т) и расположенная от начала координат на расстоянии т/т = 1 (рис. 7). [c.25]

При рассмотрении гидродинамических режимов в проточных реакторах полного вытеснения и смешения полагают, что в них отсутствует продольное перемешивание, в результате чего концентрация в сечениях, перпендикулярных направлению потока реакционной массы, постоянна. Однако создание условий в реакторах, при которых бы продольное перемешивание было сведено на нет, практически недостижимо. Например, для аппарата полного вытеснения отсутствие перемешивания может наблюдаться лишь в случае определенного соотношения между длиной и сечением реакционной зоны, при котором скорость диффузии частиц в направлении потока и навстречу ему исчезающе мала по сравнению со скоростью перемещения реакционной массы и, кроме того, турбулентные токи не дают заметного перемешивания частиц и перемещения их в направлении, обратном потоку реакционной массы. Действительно, если выделить в реакторе полного вытеснения [c.37]

Из-за незначительной величины О, в уравнениях (У.И) членами, учитывающими продольный перенос вещества и тепла, в первом приближении можно пренебречь и рассматривать реактор как аппарат полного вытеснения. [c.113]

Отсутствие обратных токов в сушильной камере и большие значения коэффициентов увеличения скорости свидетельствуют о том, что движение газа в рабочих объемах аппарата происходит при значительных скоростях потоков и без продольного перемешивания вдоль камеры. Поэтому по гидравлическому режиму движения сушильного агента вихревую распылительную сушилку рассматриваемой конструкции можно отнести к аппаратам полного вытеснения. [c.164]

Непрерывно действующие аппараты в зависимости от характера движения и изменения параметров перерабатываемых материалов делят на аппараты полного смешения, аппараты полного вытеснения и аппараты промежуточного типа. [c.15]

Как видно из рисунка, наибольшая величина движущей силы соответствует аппаратам полного вытеснения, наименьшая — аппара- [c.16]

Рис. 1-.5. Изменение концентраций в аппарате полного вытеснения.

Наиболее целесообразными мерами предотвращения вредного влияния роста концентрации и депрессии могут быть либо периодическое проведение процесса, либо проведение процесса выпаривания в аппарате полного вытеснения. Последний прием надлежит рассматри- [c.199]

В проточном аппарате полного вытеснения при непрерывном поступлении, исходного материального потока в аппарат все последующие объемы его не смешиваются с предыдущими, полностью вытесняя их. Поэтому любой параметр, характеризующий поток, протекающий через аппарат (например, температура, состав и т. д.), непрерывно меняется от начальной величины до конечной. При этом поступательное движение потока может [c.6]

Новые порции влажного продукта, как более тяжёлого, оттесняют с,ухой продукт к центру калеры, выгрузному отверстию, и по движению продукта вихревая камера приближается к аппарату полного вытеснения, что имеет существенное значение для равномерности сушки. [c.82]

В проточном аппарате полного смешения исходный материальный поток, поступая в аппарат, мгновенно и идеально перемешивается со всей массой уже находящегося в нем продукта и в таком виде частично выводится из аппарата. Поэтому каждый из указанных параметров принимает для всего объема аппарата постоянное значение, совпадающее с конечной величиной этого параметра, с которой продукт и выводится. Если аппарат полного смешения используется в качестве реактора, в который подается реагирующая смесь, то происходит неравномерная (по длительности) обработка отдельных порций сырья— некоторая часть поступающих веществ проходит реактор быстро и, следовательно, выдерживается в зоне реакций меньшее время, чем это необходимо другая часть, наоборот, длительно задерживается в реакторе. Эти и некоторые другие недостатки приводят к тому, что обычно проточные аппараты полного смешения по своим показателям уступают аппаратам полного вытеснения. Однако при необходимости показатели работы аппаратов полного смешения могут быть улучшены либо путем установки вместо одного аппарата нескольких, последовательно соединенных между собой, либо путем внутреннего секционирования (см., например [20, 21]). [c.7]

Противоточный аппарат полного вытеснения [c.272]

Расчет средней движущей силы при дистилляции с перегретым водяным паром или в токе инертного газа производится, согласно общим правилам отсчета движущей силы массообменных процессов, в зависимости от типа массообменного аппарата и особенностей гидродинамического режима в нем. Методика этого расчета, предложенная н разработанная А. Г. Касаткиным и А. Н. Плановским, изложена в различных руководствах [6, 14, 21]. Согласно этой методике, все массообменные аппараты подразделяются на аппараты полного вытеснения, полного смешения и аппараты промежуточного типа. Последние в свою очередь делятся на аппараты, в которых жидкость на тарелке полностью перемеш ана, а газ линейно изменяет свою концентрацию, и аппараты, в которых газ полностью перемешан, а жидкость линейно изменяет свою концентрацию. Для каждого из этих типов сформулированы свои правила расчета средней движущей силы. [c.185]

Рис. IV. . Схемы изменения движущей силы ДС для аппаратов полного вытеснения (а), полного смешения (б) и промежуточного типа (в).

Как видно из рисунка, наибольшее значение движущей силы соответствует аппаратам полного вытеснения, наименьшее — аппаратам полного смешения и промежуточное —аппаратам промежуточного типа. [c.14]

Легко заметить, что с увеличением числа секций в аппаратах полного смешения значение движущей силы приближается к ее значению в аппаратах полного вытеснения, и при большом числе секций (практически 8—12) движущие силы в аппаратах того и другого типа становятся приблизительно одинаковыми. [c.15]

Непрерывно действующие аппараты. Рассмотрим связь между размерами аппарата и основными параметрами процесса на общем примере массопередачи вещества. Пусть имеется аппарат полного вытеснения (рис. 1.5), в котором протекает некоторый процесс, изменяющий концентрацию перерабатываемого материала от начального значения Ха до конечного Хк, предельная концентрация при этом равна а. [c.15]

Все сказанное относится к расчету непрерывно действующих аппаратов полного вытеснения. [c.17]

Наиболее целесообразными мерами предотвращения вредного влияния роста концентраций и температурной депрессии могут быть либо периодическое проведение процесса, либо проведение процесса выпаривания в аппарате полного вытеснения. Последний прием надлежит рассматривать в качестве радикального. Промежуточным решением может быть разделение каждого корпуса на ряд ступеней (секционирование), что препятствует вредному влиянию факторов, уменьшающих движущую силу тепловых и диффузионных процессов. [c.184]

При анализе принимаются [88] следующие упрощающие предположения- 1) сушильная камера представляет собой аппарат полного вытеснения по потокам сушильного агента и дисперсного материала 2) соударения капель отсутствуют, что упрощает динамику их движения и означает отсутствие коагуляции и дробления капель в полете 3) капля и твердые частицы имеют сферическую форму. [c.368]

Среднее время пребывания означает, что объем вещества, поступающего в аппарат за время Тср, численно равен его объему. Выражение Тср = Va/V предполагает равенство объемов загружаемой и вытесняемой из аппарата несжимаемой жидкости в единицу времени, движущейся поршневым потоком, как в аппарате полного вытеснения. Известно, что истинное время пребывания отдельных частиц жидкости в аппарате будет отличаться от Тср даже при отсутствии перемешивания вследствие неравномерного распределения скоростей по сечению потока. При наличии мешалок перемешивание чаще всего тоже не бывает совершенным некоторая часть потока не охватывается действием мешалки и проскакивает через аппарат. [c.58]

Средняя движущая сила процесса А/)ср он но для аппаратов полного вытеснения [28, 89 при Ар1 > А(02 [c.145]

Реакторы полного смешения характеризуются постоянством концентрации реагирующих веществ во всем объеме реактора в определенное время (рис. 120,6), что обусловлено быстрым сме--шением реагирующих веществ в реакционном объеме. Средняя движущая сила процесса в таком аппарате будет меньше, чем в аппарате полного вытеснения. [c.428]

Аппараты полного смешения более удобны для каталитических процессов по сравнению с аппаратами полного вытеснения. Наибольшее распространение в промышленности получили реакторы с компактным движущимся слоем шарикового или гранулированного катализатора и реакторы с псевдоожиженным ( кипящим ) слоем зернистого катализатора. [c.428]

Как уже отмечалось выше, в практике не бывает аппаратов идеального смешения и вытеснения, однако исследования показывают, что во многих случаях реальные аппараты работают с показателями, очень близкими к показателям работы какого-либо из этих двух гипотетических типов, называемых в заводской практике аппаратами полного вытеснения и полного смешения. Реакторы промежуточных типов обычно называются реакторами частичного смешения. По принципу полного вытеснения работают аппараты, выполненные в виде трубы, в которой скорость движения реакционной смеси достаточно большая, чтобы не допустить перемешивания ее из-за конвекции. По принципу полного смешения работают аппараты, снабженные сильными размешивающими устройствами. К аппаратам частичного смешения относятся все реакторы емкостного и барботажного типа с умеренной интенсивностью перемешивания. [c.25]

При работе со стационарным слоем катализатора (рис. 127, в) катализатор укладывают в специальные корзины с перфорированным дном, размещаемые по всей высоте колонны. В пространстве между слоями катализатора находятся охлаждающие змеевики. В этом варианте, используемом для сильно экзотермических реакций, исходный реагент и водород прямотоком вводят в нижнюю часть колонны. Благодаря наличию насадки продольное перемешивание оказывается не столь значительным и непрерывно действующая колонна приближается к аппарату полного вытеснения. [c.716]

В аппарате полного вытеснения (рис. 1-3, а) температура жидкости плавно меняется по длине (высоте) I аппарата от начальной до конечной в результате того, что протекающие через аппарат последующие объемы жидкости не смешиваются с предыдущими, полиостью вытесняя их. [c.15]

Для аппаратов полного вытеснения (аппараты без перемешивания фаз и без рециркуляции) при наличии противотока фаз ступенью изменения концентрации называют такой участок фазового контакта, на котором рабочая концентрация на выходе равна равповесной на входе. [c.28]

Основным принципом работы аппаратов непрерывной полимеризации, приближающихся по типу к аппаратам полного вытеснения, является последовательное перемещение полимеризующейся массы. Расплав распределяется в аппарат так, что в первой по ходу продукта секции находится начинающий полимеризо-ватьсй капролактам, в средней — поликапроамид средней степени полимеризации, а в последней — готовый продукт Разделение аппарата на секции и другие конст-рукта, ные особенности предотвращают перемешивание слоев с разной степенью полимеризации. Кроме того, аппараты оборудованы Устройствами для поддержания в каждой секции оптимального температурного режима. Последние, более производительные конструкции аппаратов непре рывной полимеризации выполнены в виде многоходового лабиринта с развитой паве1рхностью теплообмена [c.13]

Транспорт катализатора в лифт-реакторе происходит за счет продуктов крекинга. В нижней десорбцион-ной зоне катализатор обрабатывается водяным паром и поступает в регенератор (рис. 85П). Регенератор секционирован для приближения его к работе аппарата полного вытеснения. При этом содержание кокса на регенерированном катализаторе составляет не более [c.812]

В аппаратах полного вытеснения (рис. IV. 1, а), к которым могут относиться аппараты с неподвиншым слоем растворяемого [c.176]

Все используемые в промышленности реальные химические реакторы отличаются от идеальных, так как обеспечить режим полного вытеснения или полного смешения практически невозможно. В трубчатых реакторах, которые по своей конструкции близки к аппаратам полного вытеснения, соседние элементы потока взаимодействуют вследствие турбулентности потока. Это приводит к частичному перемешиванию соседних слоев, т. е. нарушению режима идеальвога вытеснения. [c.238]

Аппараты полного смешения имеют больший объем реакционного пространства по сравнению с аппаратами полного вытеснения, поэтому в них возможно неравномерное контактирование поступающих продуктов, что приводит к развитию нежелательных лобочных реакций и вторичных процессов. Для предотвращения этого в аппаратах предусматривают устройства для лучшего пе-ремешивания продуктов. Для жидкофазных, главным образом периодических, процессов широко применяют мешалки. Они должны обеспечивать непрерывное надежное перемешивание. Известны случаи аварий при проведении сульфирования, аминирования, нитрования и других процессов, вызванные остановкой или поздним пуском мешалки, что привело к местным перегревам продукта и развитию неуправляемых реакций. 2. [c.428]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология