Электролитическое лужение

Электролитическое лужение. Смонтировать установку (см. рис. 69, стр. 196). [c.241]

Электролитическое лужение осуществляется в кислых и в щелочных электролитах. В щелочных электролитах олово находится в виде четырехвалентного, в кислых электролитах в виде двухвалентного. Таким образом, при одинаковых плотностях тока и выходе по току осаждение олова в кислых электролитах протекает в 2 раза быстрее, чем в щелочных. Однак,о структура осадков из кислых электролитов получается более крупнокристаллической, а рассеивающая способность в них значительно хуже, чем в щелочных. [c.201]

Опыт 6, Электролитическое лужение [c.178]

Параметры электролитического лужения жести [c.717]

Нужно отметить, что продукты коррозии кадмия ядовиты, так же как и его пары потому кадмирование не применяется для защиты от коррозии изделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами. В этой области широко развивается электролитическое лужение (покрытие оловом, безвредным для организма). Хромирование широко распространено на машиностроительных и ремонтных заводах. Хромированные изделия имеют зеркальный блеск серебристо-стального цвета с синеватым оттенком. [c.339]

Работа № 25. ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ЛУЖЕНИЕ СТАЛИ [c.176]

Электролитическое лужение проводят как в кислом, так и в щелочном электролитах. Кислый электролит более производителен, но в нем лудить детали сложного профиля не рекомендуется из-за низкой рассеивающей способности. При лужении в щелочном электролите получается равномерный слой олова на всех участках детали, но для нанесения его одной и той же толщины требуется больше времени, чем при лужении в кислом электролите. [c.177]

Широкое применение эпоксидные лакокрасочные материалы получили в консервной промышленности для лакирования внутренней поверхности тары из белой жести горячего или электролитического лужения. Применяют лаки 3-30-59, ЭП-513 и ЭП-527. Один или два слоя лака 3-30-59 или ЭП-527 наносят на листы белой жести вали-ковыми лакировочными машинами. Лак 3-30-59 сушат при 150—190 °С в течение 10—20 мин, а лак ЭП-527— при 150—210 °С в течение 5—20 мин. Лак ЭП-513 наносят на листы белой жести, покрытые одним слоем эмали ЭП-513 и сушат при температуре 190—200 °С в течение 20 мин. [c.77]

Электролитическое лужение жести является крупным заводским процессом, производящим один продукт. По приемам работы и аппаратуре лужение жести отличается от обычных гальваностегических установок, занятых покрытиями изделий различной и сложной формы. Лужение жести — это крупный цех металлургического завода. [c.357]

Составы растворов и режим работы при электролитическом лужении [c.358]

К 1954 году в разных странах (кроме СССР) насчитывалось 44 крупных агрегата электролитического лужения, из них 13 щелочных, 26 сернокислых и 5 галогенных. [c.358]

Слой олова, нанесенный на поверхность стальной ленты в щелочной или кислой ванне при обычных условиях, представляет собой довольно пористое покрытие, не годное для предохранения консервной банки от коррозии. Только при увеличении толщины покрытия до 10—12 мк можно рассчитывать на малую его пористость, однако электролитическое лужение по сравнению с горячим может быть оправдано экономически, глав- [c.358]

Схема электролитического лужения ленточной (рулонной) жести заметно отличается по аппаратуре и некоторым операциям от других гальваностегических процессов. Основой применяемых схем является непрерывное движение жестяной ленты, последовательно проходящей через подготовительные операции, электролиз, промывку, сушку, оплавление, охлаждение, сушку, чистку и натяжку в нарезку листами. [c.359]

Движение ленты через агрегаты электролитического лужения осуществляют или вертикально или горизонтально. Вертикальные устройства занимают меньше места, обеспечивают хорошее перемешивание электролита и равномерность двухстороннего покрытия. Горизонтальные устройства более громоздки, однако позволяют наносить оловянный слой разной толщины на каждую сторону ленты, осуществляя почти одностороннее лужение однако трудно избежать пузырей на нижней стороне ленты. Обслуживание механизмов при горизонтальном движении удобнее, смена же анодов затруднена. [c.359]

Электролитическое лужение (рис. 184) производится во многовитковой вертикальной гуммированной ванне J0, имеющей внизу резиновые, наверху контактные стальные ролики. Оловянные растворимые аноды завешиваются вертикально, их высота и расстояния между ними могут быть отрегулированы. Под электролизером устанавливается бак значительной емкости, и раствор с большой скоростью через теплообменник циркулирует между электролизером и баком. [c.361]

Электролитическое лужение черной жести желательно встраивать в поточную линию тонкого проката. Дальнейшее увеличение скорости электролиза позволит увеличивать также и скорость проката. [c.361]

Электролитическое лужение жести является прекрасным примером автоматизации и высокой производительности труда в электрохимических производствах. [c.361]

Жесть электролитического лужения. Для упаков-ки сгущенного и засахаренного молока особенно щироко примем няется жесть с расходом олова 0,3 кг на пакет. [c.601]

Соли кислородных кислот для двухвалентного олова (и германия) малохарактерны. Из них SnS04 используется при электролитическом лужении (т. е. покрытии других металлов оловом). [c.623]

При электролитическом лужении консервной жести с толщиной покрытия порядка 1 мк оплавление является обязательной операцией. Оплавлению легче поддаются осадки олова, полученные из щелочных электролитов. При оплавлении олова, осажденного из кислых электролитов, наблюдается склонность его к собиранию в капельки. Перед оплавлением производится обработка поверхности, покрытой оловом, 5—6% водным раствором флюса (3 вес. ч. Zn b и 1 вес. ч. NH4 I). После этого изделие выдерживают несколько секунд при 550—600° С, [c.205]

Конвейерный автомат электролитического лужения холоднокатаной стальной ленты работает с хлоридным (на основе ЗпСЬ.) электролитом при катодной плотности тока 40 А/дм и выходе по току 90 %. Лента, проходящая через автомат со скоростью 8,0 м/с, покрывается слоем олова толщиной 1,0 мкм. [c.218]

Соли кислородных кислот для двухвалентного олова (и германия) малохарактерны. Из них SnS04 используется при электролитическом лужении (т. е. покрытии других металлов оловом). Подобно остальным производным Sn +, соль эта ядовита. [c.339]

При горячем Л. жести промежуточный слой (толщино " 0,25—0,4 мкм) имеет светлые (почти беснористые) поля с более плотным расположением кристаллов РеЗпг и пористые темные участки, что сказывается на пористости всего покрытия. Промежуточный слой (толщиной О, — 0,15 мкм) электролитически луженной жести — однотонный, состоит из мелких плотнорасположенных кристаллов (рис.). Луженные изделия эксплуатируют при т-ре не выше 50° С. Наиболее широко применяют белую луженную жесть, из к-рой изготовляют консервные банки. Луженный стальной лист с покрытием толщиной до 5 мкм используют также для изготовления молочных бидонов, подойников и т. п. л. подвергают сосуды для варки и хранения нищи, детали радио- и электротехнической аппаратуры, стальную проволоку, медный кабель (для защиты его от действия содержащейся в резиновой оболочке серы), изделия, находящиеся в контакте со взрывчатыми веществами, изделия ширпотреба (нанр., пуговицы, наперстки, [c.718]

В последнее десятилетие в производстве консервной металлической тары произошли значительные изменения, связанные с использованием более тонкой белой жести электролитического лужения, внедрением прогрессивных технологий изготовления тонкостенных двухдетальных цельноштампованных банок и частичной заменой белой жести более дешевой черной, а также хромированной сталью и алюминием. Эти изменения в большой мере стали возможны благодаря успехам, достигнутым в области лакирования, являющегося наиболее простым, дешевым, надежным и распространенным методом защиты металлических упаковок для консервной промышленности. [c.193]

Лужение можно проводить электролитическим и горячим способами. По технологическим паказателям электролитический способ является более сложным и при получении достаточной толщины слоя покрытия требует больше времени, чем горячий способ. Однако при горячем лужении наблюдается повышенный и непроизводительный расход олова вследствие получающегося неравномерного по толщине слоя покрытия (особенно на деталях сложного профиля), угара олова в результате его окисления при высокой температуре и некоторых потерь олова при сплавлении его с железом в интерметаллическом соединении типа Ре5п2, накапливающемся в ванне. Недостаток электролитического лужения — более пористые слои покрытия, чем получаемые при горячем лужении. [c.177]

Для уменьшения пористости электролитического оловянного покрытия его часто оплавляют в печах. При подобной дополнительной обработке электролитическое лужение не только более эконом ичеоки выгодно, чем горячее, но и не отличается от горячего ни пористостью покрытия, ни антикоррозионными его свойствами. [c.177]

Электролитическое лужение То же, с последующим оплавлением То же, с последуюгшм проявлением текстуры покрытия и покраской [c.180]

Из соображений экономии металла в настоящее время все большее и большее значение приобретает электролитическое лужение. Согласно Хоаре [59], в ближайшее время электролитическим способом будет лудиться до 70% всех изделий, подвергающихся лужению. В 1942 г. в США на гальваническое лужение затрачено 74 773 г а в 1949—1 807 966 г олова [60]. [c.706]

Процесс электролитического лужения жести из солевых расплавов осуществлен на лабораторном агрегате ЦНИИЧМ. Промышленная установка производительностью 30 000 т луженой жести в год монтируется на Лысьвенском металлургическом заводе. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология