Интерметаллические соединения типа

Интерметаллические соединения типа промежуточных фаз разлагаются при плавлении полностью или частично. Так, например, соединения меди с цинком, кадмием, оловом, индием и ртутью, относящиеся к типу фаз Юм-Розери, разлагаются еще до достижения температуры плавления. Так же ведут себя и соединения серебра с цинком, кадмием, оловом и индием и соединения ртути с никелем и марганцем. [c.217]

При введении в ртуть двух металлов, способных давать между собой интерметаллические соединения типа промежуточных фаз, отклонения их свойств, обусловленные взаимодействием между этими металлами, не наблюдаются до тех пор, пока не начнется выпадение твердой фазы. [c.218]

Далее, есть несколько соединений, в которых можно с известной степенью вероятности предполагать наличие к. ч. 12. Речь в данном случае идет о соединении K9[Bi(S N)i2] и о некоторых интерметаллических соединениях типа KHg j илп NaZ%2- Однако эти соединения нуждаются в дальнейшем исследовании. [c.98]

Металлы, входящие в состав интерметаллических соединений типа А3В (см. табл. 1.3), в зависимости от того, к какой группе [c.9]

В случае приваривания золоченых выводов микросхем происходит, по-существу, не сварка, а пайка, в которой золото играет роль припоя. Следует принимать во внимание опасность появления пурпурной чумы , когда вокруг сварного шва возникает пурпурная кайма. При сварке золота с алюминием в тонкопленочных микроузлах в результате диффузии золота, которая протекает хмедлен-но при комнатной температуре и быстро, когда металлы нагреты, образуются пористые интерметаллические соединения типа Аид А1у, обогащенные алюминием (АиАЬ) или золотом (АигА ). Обогащенное алюминием прочное соединение АиАЬ ярко пурпурного цвета (отсюда и название дефекта) по физическим свойствам напоминает металл с хорошей электропроводностью. [c.51]

В конце 60-х гг. фирмой Филипс было зарегистрировано открытие, которое показало, что некоторые гексагональные интерметаллические соединения типа — редкоземельный элемент, N1 — никель или кобальт) эффективно поглощают и выделяют водород, причем процесс поглощения водорода идет при нормальных температурах, а процесс выделения — при сравнительно невысоких температурах (50—100 °С). Наиболее интересный представитель данного типа интерметал-лидов — ЬаМ15 может поглощать до 1450 объемов водорода. Плотность водорода в ЬаЫ 5 при давлении 0,25 МПа и комнатной температуре почти вдвое превышает плотность жидкого водорода 26]. [c.81]

Наилучшие результаты по электроосаждению галлия достигнуты в глицериновых электролитах [641, 585, 580—583]. Изучено катодное выделение галлия в чистом виде и совместно с отдельными металлами (Сс1, Си, 2п, 5Ь). Процесс сопровождается концентрационной поляризацией и наиболее успешно протекает на гетерогенной поверхности (например, меди). Рекомендуемый температурный интервал — от комнатной до 60 °С. При соосаждении увеличение плотности тока и уменьшение суммарной и относительной концентрации совместно разряжающихся ионов приводит к снижению процентного содержания галлия в сплаве и ухудшению качества последнего. Полученные электролитические сплавы представляют собой твердые растворы с интерметаллическими соединениями типа ОаСи4, Оаг2п5, ОагСс15. Удовлетворительного качества осадки толщиной 10—15 мкм получаются при низкой катодной плотности тока (до 10 мА/см ). Так, плотные, мелкозернистые, хорошо сцепленные с основой светло-серые сплавы Оа—Сс1, содержащие 4—40 % Оа, получены при к = 0,25- 5,0 мА/см , температуре 60°С и перемешивании [585]. В глицериновых и этиленгликолевых электролитах возможно также совместное осаждение галлия и фосфора [580]. [c.154]

Режим электролиза температура электролита 30-50°С, = 0,5 ч- 1 А/дм , аноды — из бронзы или платинированного титана. Желтые осадки Си - 8п имеют микротвердость 300 кгс/мм , а белые > 500 кгс/мм . Высокая твердость белых бронз объясняется образованием интерметаллического соединения типа СивЗпз. В количестве блескообразователей при осаждении Си - 8п из цианистых электролитов применяют добавки диэтилентриамина (20 — 30 г/л) и сегнётовой соли (40 — 50 г/л). [c.132]

Для низкосернистого сырья обеспечение химической стабильности катализатора не является серьезной проблемой. В таких случаях может найти применение ряд металлов, полиметаллические системы и особенно интерметаллические соединения типа соединений Брюера, например гР1з (см. разд. 10.2). [c.208]

Значительно чаще приходится иметь дело с интерметаллическими соединениями типа так называемых промежуточных фаз [3]. Среди них различают электронные соединения, состав и свойства которых связаны с определенным отношением числа валентных электронов к числу атомов (фазы Юм-Розери) фазы Лавеса, возникающие в сплавах состава АВа, в которых отношение атомного радиуса металла А к радиусу атома металла В равно 1,2 надструк-туры и т. п. [c.217]

В поверхностном слое, наиболее богатом хромом, были обнаружены двойные карбиды различного состава с содержанием хрома до 70% карбиды СГ4С и Сг7Сз связывают большую часть хрома. На участках, содержащих 45—50% хрома, выявлено интерметаллическое соединение типа РеСг. [c.277]

Об интерметаллических соединениях типа Ni,Asa см. F. Laves [207], 19, 1935, 33—37 [605], 90, 1935, 279— 282 о гетерополярных солях типа Na l см. Н. O Da-niel [605], 92, 1935, 221—252 [207], 19,1935,48-58. Применение методов дифракции рентгеновских лучей в длинных волнах (А1К при X = 8,319 A) оказалось очень эффективным в этих исследованиях. [c.67]

Лужение можно проводить электролитическим и горячим способами. По технологическим паказателям электролитический способ является более сложным и при получении достаточной толщины слоя покрытия требует больше времени, чем горячий способ. Однако при горячем лужении наблюдается повышенный и непроизводительный расход олова вследствие получающегося неравномерного по толщине слоя покрытия (особенно на деталях сложного профиля), угара олова в результате его окисления при высокой температуре и некоторых потерь олова при сплавлении его с железом в интерметаллическом соединении типа Ре5п2, накапливающемся в ванне. Недостаток электролитического лужения — более пористые слои покрытия, чем получаемые при горячем лужении. [c.177]

Электролитический сплав олово-никель, содержащий 65% олова и 35% никеля, представляет собой интерметаллическое соединение типа М15п, которое не может быть получено термическим способом. Покрытия сплавом олово-никель получаются блестящими непосредственно из ванны, имеют приятный розовый оттенок. Осадки сплава имеют повыщенную твердость — 500—600 кГ1мм , немагнитны, легко поддаются полированию, хорошо паяются и не подвержены иглообразованию. [c.205]

На аноде идет растворепке более электроотрицательного элемента — алюминия. На катоде разряжается ион алюминия. Более электроположительные примеси накапливаются в анодном сплаве до определенной концентрации. Ванна имеет карман, в котором температура на 30—40° ниже, чем в ванне здесь, по мере извлечения алюминия, кристаллизуются железо и кремний в виде интерметаллических соединений типа FeSiAls и uzFeAlf, [c.441]

Очень важным примером полисоединений являются интерметаллические соединения типа Na4Pb9. [c.292]

Железо растворяется в олове с образованием кристаллов твердого раствора. Предел растворимости железа в олове выражается несколькими сотыми долями процента. Оловянное покрытие на железе, полученное горячим способом, имеет структуру, аналогичную структуре цинкового покрытия и состоит из различных по составу слоев, а именно сплава железо-олово, непосредственно примыкающего к железу, и наружного слоя — олова. Вероятность наличия в полуде интерметаллических соединений типа РеЗпг мала вследствие малой продолжительности операции покрытия и недостаточной температуры ванны для образования этих соединений в покрытии. Однако в сплаве железо-олово, накапливающемся в ванне в процессе лужения, обнаруживаются значительные количества соединений типа РеЗпг, известные под названием скрап . [c.179]

Надежность паяного шва может понижаться вследствие образования по границе медь — олово интерметаллических соединений типа Сиз5п, СиеЗпб, которые при толщине более 3 мкм теряют пластичность. Блестящие осадки олова из сульфатного электролита содержат на порядок больше примесей, чем осажденные из дифосфатного электролита. Этим обстоятельством объясняют относительно большую стабильность свойств покрытий оловом и его сплавами, содержащими 0,3 % В1, 0,5 % 5Ь или 1 % РЬ, полученных из калийдифосфатного раствора [87]. [c.136]

Переход А- М происходит при конденсации паров металлов, например Ь12 (г) Ь1 (ж) + 135 кДж/моль, или интерметаллических соединений типа Mg2Pb. В плюмбиде магния к. ч.ме = 4 и к. ч.рв = 8. [c.149]

Уравнение (1) показывает, что наиболее устойчивой фазой является тогда антиферромагнитная фаза, в которой расположение спинов соответствует волновому вектору я К. В чистых Зй-металлах такая ситуация встречается, например, у Сг, но у Ре расстояние 2йр между двумя предельными поверхностями Ферми, по-видимому, слишком мало и не достигает величины вектора обратной решетки. В рассматриваемых здесь соединениях Зй-полоса заполнена больше, чем в чистом Ре, что ведет к меньшим значениям Этот эффект может нейтрализоваться возрастанием 5— -гибридизации, приводящей к увеличению ширины полосы. Далее, у структур этих соединений значительно больше размеры элементарной ячейки, так что значения векторов обратной решетки меньше и могут быть достигнуты значительно легче. Видимо, это и является причиной того, что в некоторых интерметаллических соединениях типа КгРеп возникают условия, благоприятствующие сложным антиферромагнитным структурам магнитные и нейтронографические исследования показали [31], что моменты железа в ЬигРе имеют геликоидальную ориентацию спинов с волновым вектором в направлении оси с. Имеются данные, указывающие на то, что подобная же ситуация встречается в соединении СегРеп [8]. [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология