Гидрокрекинг как стадия синтеза

В настоящее время возродился интерес к процессу Фишера-Троп-ша (синтез углеводородов из оксида углерода и водорода), направленному на получение фракций, выкипающих в пределах дизельного топлива. Достоинством этого процесса является возможность производства топлива, практически не содержащего серы. По указанной технологии сооружен ряд промышленных установок [353-357]. В частности, фирмой Шелл в Малайзии пущен завод по синтезу углеводородов из природного газа мощностью 570 тыс. т/год. Разработанный этой фирмой процесс получил название Синтез средних дистиллятов . Он включает стадии некаталитического парциального окисления метана с получением синтез-газа, последующий синтез высокомолекулярных парафинов и их гидрокрекинг с получением смеси средних дистиллятов. [c.364]

Первая стадия этого общего процесса представляет собой алкилирование ароматического углеводорода формальдегидом с образованием алкилдифенилметана. Последующим гидрокрекингом этого продукта реакции получают одну молекулу исходного сырья и молекулу продукта, содержащего на одну метильную группу больше, чем в исходном сырье. В условиях проведения первой и второй стадий процесса изомеризация или диспропорционирование сырья или продуктов не протекают или протекают крайне незначительно. Этот процесс привлекает значительное внимание как способ синтеза п-ксилола [83, 84], псевдокумола [83, 85, 86] и дурола. Конденсация метилбензолов с формальдегидом осуществляется в присутствии кислотного катализатора, например серной, фосфорной, фтористоводородной, метансульфоновой, толуолсульфоновой и других кислот. Формальдегид можно применять в виде водного формалина или параформальдегида. Температуру реакции поддерживают в пределах от 25 до 100° С продолжительность обычно достигает 2—5 ч. Однако [c.338]

Поскольку максимальное содержание бензиновой и дизельной фракции в продуктах синтеза ограничено, то для увеличения выхода жидких продуктов фирмой "Шелл" предложен процесс, включающий две стадии синтез углеводородных смесей с величиной а, превышающей 0,9 и последующий гидрокрекинг (или гидроизомеризации) образующихся продуктов. [c.14]

Важная особенность синтеза средних дистиллятов состоит в возможности изменением режима стадии каталитической гидрообработки (гидрокрекинга, гидроизомеризации) твердых парафиновых углеводородов варьировать состав получаемых продуктов, например 15% легких углеводородов, 25% реактивного топлива и 60% дизельного топлива 25% легких углеводородов, 50% реактивного топлива и 25% дизельного топлива и т. д. [c.364]

Разработанный компанией "Шелл" процесс получил название "Синтез средних дистиллятов" он основан на использовании в качестве сырья природного газа и включает следующие стадии некаталитическое парциальное окисление метана кислородом синтез высокомолекулярных парафинов из синтез-газа гидрокрекинг и гидроизомеризация тяжелых углеводородов на цеолитном катализаторе с получением средних дистиллятов. [c.13]

Важной особенностью синтеза средних дистиллятов является возможность варьирования состава продуктов путем изменения режима стадии каталитической гидрообработки (гидрокрекинг, гидроизомеризация). Гидрооблагораживание проводят таким образом, чтобы получить максимальное количество дизельного топлива [c.14]

Предполагалось, что указанные стадии протекают с участием молекулярного водорода. Атомарному водороду эти авторы приписывают лишь участие в образовании метана из метиленовых радикалов и в гидрокрекинге макромолекул, приводящем к образованию конечных продуктов синтеза. [c.76]

Институт нефтехимического синтеза АН СССР разрабатывает процесс гидрокрекинга мазута под давлением 30 ат с движущимся катализатором. Этот процесс, объединяющий в себе все три типа указанных выше реакций, действительно позволяет осуществить глубокую переработку мазута в одну стадию, и в этом его заманчивость. Но, с другой стороны, объединение каталитических реакций с коксованием смолистой части мазута приводит к быстрому иауглероживанию и блокированию [c.71]