Ароматические углеводороды алкилирование

С более высокими изонарафинами, очевидно, первым имеет место алкилирование, нри котором образуются меньший парафин и олефин последний действует как алкилирующий агент. Так, например, бензол, алкилированный с 2, 2, 4-триметилпен-таном над хлоридом алюминия нрп 25—50° С, дает почти количественный выход / ет-бутилбензола и изобутана. Бензол и другие ароматические углеводороды, алкилированные с изоамиле-ном (катализаторы Al ig, BF3), дают основательные количества и/)еда-бутил-производных, вероятно, через ряд процессов, включающих полимеризацию олефина, изомеризацию и разрыв связи с образованием осколков С4 [599]. [c.134]

ПОЛУЧЕНИЕ ВЫСШИХ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ АЛКИЛИРОВАНИЕМ БЕНЗОЛА И ТОЛУОЛА ЭТИЛБЕНЗОЛ И СТИРОЛ [c.257]

Кроме изопарафинов и ароматических углеводородов, алкилированию можно подвергать нафтеновые углеводороды и некоторые соединения других классов (например, фенолы олефинами, ароматические углеводороды спиртами и т. д.). Некоторые из этих процессов имеют большое значение не только в нефтеперерабатывающей, но и в нефтехимической промышленности. [c.373]

В этой же главе описаны и другие, еще мало изученные реакции конденсации, происходящие в присутствии хлористого алюминия, а именно получение кетонов при реакции алифатических или ароматических карбоновых кислот с ароматическими углеводородами, алкилирование ароматических уг.леводородов простыми алифатическими эфирами, перекрестная этерификация между различными органическими соединениями и нитрование соединений ряда бензола окислами азота. [c.668]

В камере сгорания двигателя под действием кислорода воздуха и высоких температур углеводороды, смесь которых представляет собой смазочное масло, подвергаются окислению. Легче всего окисляются парафиновые углеводороды, затем нафтеновые, а наиболее стойки к действию кислорода воздуха ароматические углеводороды. Алкилированные ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями нормального строения, обладающие также наиболее пологой кривой вязкости, представляют собой весьма ценную составную часть масел, так как они наиболее устойчивы к действию кислорода воздуха в условиях повышенных температур. [c.15]

В незначительной степени имеет место алкилирование ароматических углеводородов. Алкилирование сопровождается дегидроциклизацией [c.34]

Представляют интерес флуоресцирующие вещества для смазочных масел. Природные смазочные масла из нефти почти все обнаруживают способность к флуоресценции, а именно они имеют красный цвет в проходящем свете и зслсновато-синий в отраженном. Характер флуоресценции находится в определенной связи с качеством смазочного масла. Сейчас известно, что многие полициклическис ароматические углеводороды, алкилированные высокомолекулярными олефинами в присутствии относительно большого количества безводного хлористого алюлгания, дают алкилат, добавление которого в количество 0,1 —0,2% вес. к нефлуоресцирующим маслам сообщает им зеленовато-синюю флуоресценцию в проходящем свете. [c.227]

При крекинге нефтепродуктов процесс коксообразования вызывается в первую очередь ароматическими углеводородами (алкилиро-ваннымп). Чем выше молекулярный вес ароматического углеводорода (алкилированного), тем скорее идут процессы коксообразования. Этот вывод, основанный на изучении кинетики крекинга индивидуальных углеводородов, подтверждается также изучением кинетики коксообразования нефтяных продуктов, где увеличение молекулярного веса нефтяной фракции вызывает увеличение скорости образования карбоидов. В качестве примера приводим данные Саханова и Тп,иичеева по кинетике коксообразования (126в) при крекинге веретенного и машинного дестиллатов грозненской беспарафиновой нефти (табл. 176). [c.212]

С целью установления относительной реакционной способности бензола и некоторых его гомологов по отношению к ряду олефинов Р. П. Волковым и С. В. Завгородним [83] были проведены специальные опыты по взаимодействию бензола п его гомологов, а также бинарных смесей ароматических углеводородов с олефинами в присутствии ВРз Н3РО4. Реакция проводилась обычным способом. Для каждого опыта брался 1 моль ароматического углеводорода. Алкилирование трет.бутилбензола нормальными олё-финами и циклогексеном осуществлялось при 20°. Алкилирование бензола изобутиленом проводилось при 35—40° С в присут-сивиц 10 мол. % катализато<ра и времени 1 —1,5 часа, а смесей [c.114]

Сульфонатные присадки. Сульфонатные присадки представляют собой кальциевые и (или) магниевые соли длинноцепочечных алкиларилсульфокислот общей формулы (КСбН48020)2Ме. Реже применяют соли натрия, бария, цинка. Сульфонатные присадки выпускают на основе нефтяного и синтетического сырья. Для получения нефтяных сульфонатов используют специально подготовленные дистиллятные и (или) остаточные масляные фракции селективной очистки. При изготовлении синтетических сульфонатных присадок в качестве сырья применяют моноциклические ароматические углеводороды, алкилированные олигомерами этилена или пропилена. Алкильные радикалы этих соединений должны содержать в сумме не менее 20 атомов углерода. Сульфирование производят с помощью серной кислоты или олеума. Использование на стадии нейтрализации сульфокислот избытка оксида (гидроксида) металла приводит к получению щелочных сульфонатов. [c.958]

Алкилирование ароматических углеводородов. Алкилирование является основной реакцией, которая протекает при взаимодействии олефиновых и ароматических углеводородов при температурах < 300° С на цеолитах с различной кислотностью. Классическая модель, разработанная для аналогичных гомогенных реакций алкилирования по Фриделю — Крафтсу [259], предполагает, что атакующим агентом является ион карбония или сильно поляризованный комплекс со смещенным атомом водорода. Электрофильная атака этого агента на ароматическую тг-электронную систему приводит к образованию бензениевого катиона, который, отщепляя протон, снова превраща- [c.77]

Дезалкилирование происходит также при атаке по углероду азотсодержащих нуклеофилов. Триметилфосфат экзотермично рея-тирует с анилином, давая М,Н-диметиланилин. Была исследована способность эфиров фосфорной кислоты избирательно длкилиро вать атом азота [80] - гетероциклических соединениях 181].Ф(0С-фаты являются более эффективными реагентами алкилирования азота, чем фосфонаты и фосфинаты. Интересно, что в случае аминопроизводных полициклических ароматических углеводородов алкилирование может протекать также и по углероду. [c.71]

Как было недавно найдено, щелочные металлы или соединения щелочных металлов обнаруживают катализирующее действие в таких реакциях, как изомеризация олефинов, дегидрогенизация некоторых диолефинов в ароматические углеводороды, алкилирование арилалканов и полимеризация монооле-финов. Многие из этих реакций в высокой степени селективны, что открывает новые возможности для синтеза и переработки углеводородов, [c.342]

Как было установлено в Хохсте, при применении в качестве катализатора серной кислоты, на 1,5 моля олефина требуется 7,5—15 молей ароматического углеводорода. Алкилирование проводят 20 час. при О—20°. Полученный продукт смешивают со льдом, темный слой углеводородов промывают серной кислотой и водой, отгоняют непрореагировавшие углеводороды, а кубовый остаток фракционируют в вакууме. [c.139]

При температурах, более низких, чем те, которые обычно применяются при каталитическом крекинге, становятся преобладающими другие полимолекулярные реакции, а именно — полимеризация, и в присутствии ароматических углеводородов — алкилирование. Эти превращения также могут быть истолкованы в духе условно принятого карбониевоионного механизма. [c.235]

Синтетические углеводороды получают полимеризацией олефинов (этилена С2Н4 или пропилена СзН ) или алкилированием ароматических углеводородов. Алкилирование представляет собой химическую реакцию, при которой в молекулы, например бензола С Н , вводится одновалентный углеводородный остаток — радикал алкильного типа (-СН3, -С2 6 высококачественные синтетические масла получают полимеризацией этилена в присутствии хлористого алюминия при температуре 120 °С и давлении 3 МПа. На отдельных этапах процесса температуру доводят до 200 °С, а давление — до 6 МПа. Из образующегося при этом полиэтилена специальной обработкой и разгонкой при температуре до 340 С получают рафинат — неочищенное остаточное масло. Результатом обработки рафината отбеливающей землей (см. 11.2) с последующей фильтрацией на фильтре-прессе является готовое масло. [c.244]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.150 ]

Переработка нефти (1947) -- [ c.80 ]

Химия углеводородов нефти и их производных том 1,2 (0) -- [ c.620 , c.879 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.48 , c.80 , c.342 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.41 , c.75 , c.299 ]

Основы технологии нефтехимического синтеза Издание 2 (1982) -- [ c.28 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология