Полиэтилен получение при среднем давлени

Получение полиэтилена при среднем давлении. Способ получения полиэтилена при средних давлениях разработан в США фирмой Филлипс Петролеум Компани [61]. Процесс ведется при температуре 180—250° и давлении 35—105 ат. Этилен, предварительно полностью освобожденный от сернистых соединений, кислорода, водяных паров и углекислоты, растворяется под давлением при 20—30° в ксилольной фракции в количестве 7—9% вес. и подвергается полимеризации в трубчатом автоклаве над катализатором из окисей хрома и молибдена, нанесенных на окись алюминия или алюмосиликат. Целесообразнее применять большой избыток растворителя, чтобы полиэтилен оставался в растворе, а не отлагался на катализаторе, пассивируя его. Кроме того, при этом [c.223]

В промышленности получили распространение 3 способа производства полиэтилена 1) при высоком давлении (до 1500 атм) и температуре до 200°С с использованием кислорода в качестве инициатора процесса полимеризации 2) в условиях низкого давления (1—7 атм) и температуры до 70° С на металлорганических катализаторах и 3) при среднем давлении (35—40 атм) и температуре 125—150°С, когда в качестве катализаторов используются окислы металлов переменной валентности. Полиэтилен, полученный при низких давлениях, отличается от синтезированного при высоком давлении большей плотностью, прочностью, твердостью и повышенной теплостойкостью. Полиэтилен, полученный в условиях высокого давления, более мягкий и эластичный. [c.202]

Получение полиэтилена при среднем давлении. В этом способе применяют окисные катализаторы, нанесенные на какой-либо активный носитель, например на алюмосиликат. Этилен вместе с инертным растворителем (уайтспирит и др.) пропускают через колонну (реактор) с катализатором. В колонне происходит контактирование этилена с катализатором. Из колонны образовавшийся полиэтилен выходит в виде раствора в жидком углеводороде, в среде которого осуществлялась полимеризация. Выходящий продукт после отделения непрореагировавшего эти- [c.95]

П о к р ыт ИЯ на основе полиэтилена среднего давления и сополимера этилена с пропиленом. Опытные партии СЭП и ПЭ среднего давления имели больший процент крупных частиц, чем промышленный полиэтилен низкого давления. В качестве стабилизаторов были применены неозон А + Д. Ф. Ф. Д. (по 0,2%) и сажа газовая, канальная 0,5% (табл. 5.13). Процесс напыления этих композиций как по характеру, так и по скорости протекал аналогично процессу нанесения порошковой системы из полиэтилена низкого давления. Физико-механические свойства полученных пленок представлены в табл. 5.14. [c.136]

Недостаток описанного способа получения полиэтилена — необходимость использовать сложное компрессорное хозяйство для создания весьма высоких давлений. Только сравнительно недавно найден путь активирования молекул этилена с помощью катализаторов, который открыл возможность получать полиэтилен при низком (1—6 ат) и среднем давлении (30—70 ат). [c.95]

Основное отличие полиэтилена, полученного этим методом, заключается в почти полном отсутствии разветвленности его молекулярной цепи. Эти особенности определяют его более высокую температуру плавления (125— 130° С) и большую по сравнению с полиэтиленом высокого давления плотность. Поэтому полиэтилен, полученный при атмосферном давлении, называют также полиэтилен высокой плотности (ПВП) в отличие от полиэтилена низкой плотности (ПНП). Полиэтилен низкого давления несколько более стоек к действию некоторых органических растворителей, чем полиэтилен высокого давления, однако по сравнению с последним он имеет несколько худшие диэлектрические свойства. При одинаковом среднем молекулярном весе полиэтилен высокого давления отличается от полиэтилена низкого давления более высокой вязкостью расплава, эластичностью и морозостойкостью. [c.382]

В настоящее время разработаны приемы, позволяющие в широких пределах изменять плотность полиэтилена, получаемого как при высоком, так и при низком давлении. Кроме того, плотность и молекулярная масса полимеров, полученных при низком и среднем давлении, практически одинаковы,— в обоих случаях получается полиэтилен высокой плотности. Поэтому характеристика полиэтилена является более точной, когда наряду с плотностью указывается и метод его получения.. [c.82]

Следовательно, полиэтилен среднего давления должен пластицироваться таким образом, чтобы, с одной стороны, происходила достаточно хорошая гомогенизация, а с другой — не превышалась определенная температура материала и работа сил сдвига. Задача состоит в получении гомогенного материала ( заготовки ) с определенными постоянными коэффициентами вязкости п разбухания. [c.143]

При получении полиэтилена под высоким давлением образуются полимеры с большим количеством ответвлений. Полиэтилен низкого и среднего давления имеет более линейную структуру. В табл. 7 приведена краткая характеристика структуры отечественных типов полиэтилена. [c.55]

Исходя из технологических способов получения полимера, различают полиэтилен высокого, среднего и низкого давлений. [c.71]

Полиэтилен, полученный в присутствии катализаторов Циглера, обладает сходными свойствами с полиэтиленом, полученным нри среднем давлении (около 50 атм) в присутствии гетерогенного катализатора — СгОз, нанесенного на алюмосиликатный носитель (ЗЮг -Ь АЬОз) (метод Филипса) [56, 57, 61]. Для получения полиэтилена среднего давления предложена в качестве катализатора окись молибдена [62]. [c.35]

После открытия способов получения полиэтилена низкого и среднего давления, обладающего большой прочностью и другими ценными свойствами, предполагали, что производство полиэтилена высокого давления будет сокращаться. Однако этого не произошло, так как полиэтилен высокого давления из всех известных пластиков имеет самые высокие [c.91]

Полиэтилен — продукт полимеризации этилена. В зависимости от условий получения полиэтилен может иметь различный молекулярный вес, плотность, степень кристалличности. Соответственно полиэтилены различают по маркам полиэтилен высокого давления (ВД) или низкой плотности и полиэтилен низкого давления (НД) или высокой плотности и полиэтилен среднего давления (СД). [c.145]

Несмотря на то, что окислительная деструкция протекает преимущественно в аморфных областях полиэтилен, полученный по методу Циглера, отличается меньшей стойкостью к окислению по сравнению с полиэтиленом среднего давления, синтезированным в присутствии твердого катализатора. Возможно, это объясняется более высокой степенью кристалличности последнего 2 , возможно, причиной окисления полиэтилена низкого давления является наличие в его составе остатков катализатора, под влиянием которых происходят разрыв основной цепи и образование поперечных связей 2 °. [c.282]

Полиэтилен представляет собой высокомолекулярный продукт полимеризации этилена. В зависимости от метода получения различают полиэтилен высокого, среднего и низкого давления. [c.167]

Строение молекулярных цепей (их разветвленность, характер и степень ненасыщенности), молекулярный вес и степень кристалличности полиэтилена определяются условиями проведения процесса полимеризации этилена, используемого в качестве исходного продукта для получения этого полимера. Полиэтилен промышленного производства в зависимости от способа получения (при высоком, низком или среднем давлении) и условий проведения процесса полимеризации этилена имеет плотность от 0,915 до 0,970 г/см и молекулярный вес от 15000 до 3000000 [14, 119, 216, 244, 278]. Обычно различают полиэтилен низкой (0,915—0,930), средней (0,931—0,945 г/см ) и высокой (0,946—0,970 г/см ) плотности. Полиэтилен низкой плотности содержит 50—65% кристаллической фазы, средней — 66—73%, а высокой — 74—95%. [c.68]

Структура полиэтилена как низкого, так и среднего давления отличается незначительной разветвленностью, поэтому его кристалличность значительно выше (75—90%), чем у полиэтилена высокого давления. В связи с этим полиэтилен низкого и среднего давления имеет более высокую плотность, теплостойкость и прочность. Более высока, сравнительно с полиэтиленом высокого давления, и молекулярная масса—80000—500000. Кроме того, полиэтилен, полученный при низком и среднем давлении, обладает большей стойкостью к действию органических растворителей и [c.80]

Полиэтилен, полученный способом высокого давления молекулярный вес 20000—25 000) при температуре 20—30°, устойчив к действию минеральных кислот средних концентраций, растворов щелочей, солей и большинства органических соединений. [c.23]

Существуют три типа полиэтилена низкой плотности (918— 930 кг м ), средней плотности (931—945 кг м ) и высокой плотности (94б—970 кг/м ) или, если классифицировать полиэтилены по методу получения, соответственно полиэтилен высокого давления (ВД), полиэтилен низкого давления (НД) и полиэтилен среднего давления (СД) [15] Некоторые химические и физические характеристики монолитных полиэтиленов представлены в табл. 5.1. [c.326]

Получение полиэтилена при среднем давлении. Полиэтилен высокой плотности (0,96—0,97 г/см ) получают полимеризацией этилена в углеводородном растворителе непрерывным методом прн 3,5—4,0 МПа и 125—150 °С в присутствии катализаторов — оксидов металлов переменной валентности (хрома, молибдена, ванадия, вольфрама), нанесенных на пористый носитель (оксид, алюминия, силикагель, алюмосиликат). [c.363]

Характеристики полиэтилена высокой плотности в зависимости от зольности продукта определяли на образцах полиэтилена среднего давления различных партий с зольностью 0,06—0,17%. Полученные результаты приведены в табл. 13. С увеличением зольности значения диэлектрических показателей резко возрастают, в связи с чем зольность полиэтилена высокой плотности (среднего давления) при использовании полимера в качестве СВЧ-диэлектрика не должна превышать 0,08%. Это позволяет сформулировать конкретные технические требования к исходному полиэтилену и получить его с необходимыми характеристиками для последующей модификации облучением. [c.77]

Получение полиэтилена при среднем давлении. По этому способу полимеризацию проводят в присутствии окисных (оксидных) катализаторов, нанесенных на какой-либо активный носитель, например на алюмосиликат. В реактор непрерывно поступают этилен, растворитель (бензин, циклогексан и др.) и суспензия катализатора в растворителе. Из реактора выходит полиэтилен в виде раствора в жидком углеводороде, в среде которого осуществлялась [c.93]

Следует иметь в виду, что названия полиэтилен высокого давления , среднего давления , высокой плотности и т. д. имеют чисто условное значение. Давление в процессах полимеризации в ряде случаев одно и то же, плотность полиэтилена можно изменять как при высоком, так и при низком давлении. Следовательно, классификация полиэтилена только по плотности или методу получения условна. Правильнее одновременно указывать плотность и метод получения полиэтилена. [c.239]

Стандартный катализатор Циглера состоит из двух основных компонентов триэтилалюминия и четыреххлористого титана кроме того, имеется много разновидностей этого катализатора. По его типу синтезирован также ряд катализаторов фирмой Дюпон , Баденской анилиновосодовой фабрикой и др. Катализатор Циглера применяется для получения полиэтилена при низком давлении. Так называемый метод Филлипса и метод, разработанный фирмой Стандард Ойл , позволяют получать полиэтилен при среднем давлении. В первом случае применяется катализатор типа 5102—А12О3—Сг Оз, во втором—типа М0О3—АЬОз или М1-активный уголь > . В табл. 21 приводятся составы перечисленных выше катализаторов . [c.137]

Технологическая схема процесса производства полиэтилена среднего давления ( 35 ат) изображена на рис. 60. Катализатор активируют в аппарате 1, а затем суспендируют в растворителе в аппарате 2. В полимеризатор 3 загружают этилен, растворитель и суспензию катализатора (концентрация в растворителе этилена —5%, катализатора — 0,5%). Полимеризация этилена происходит при 125—150 °С. Образующийся полиэтилен растворяется в растворителе. Раствор полиэтилена, содержащий взвешенный катализатор, из полимеризатора 3 направляют в газоотделитель 4 для удаления этилена. Чтобы облегчить отделение катализатора, раствор полимера разбавляют горячим растворителем в аппарате 5. Катализатор удаляют из раствора на центрифуге 6 и барабанном фильтре 7. Очищенный от катализатора раствор полимера направляют в аппарат 8, в котором полиэтилен высаждают путем охлаждения (32—35 °С) или добавлением осадителя (спирта). После высаждения полиэтилена полученная суспензия проходит через фильтр 9, откуда полиэтилен поступает в сушилку 10, а растворитель — на очистку и [c.124]

У полиэтилена среднего давления тоже большая плотность (0,96—0,97 г1см ), высокая температура плавления (127—130° С) и значительная степень кристалличности (85—93%). Механические свойства у него такого же порядка,-как у полиэтилена низкого давления. По диэлектрическим свойствам полиэтилен среднего давления не уступает полиэтиленам, полученным другими способами. [c.99]

Наибольшее развитие получили процессы синтеза полиэтилена высокой плотности и сополимеров на катализаторах фирмы Филлипс . Так, в США около 53% выпускаемого полиэтилена высокой плотности составляет ПЭ, полученный на окиснохромовых катализаторах — полиэтилен среднего давления (ПЭСД) , и только 7— 107о —на алюмомолибденовых. [c.41]

Среднего давления двойные связи в основном приходятся на концевые группы, причем у полиэтилена среднего давления их в 5 раз больше, чем у полиэтилена низкого давления. Полиэтилен обладает высокоорганизованной структурой, которая зависит от способа, получения и переработки 11 . В определенных условиях высокоорганизованная структура полиэтилена представляет собой сфероли-ты и даже одиночные кристаллы. Все эти особенности строения полиэтилена отражаются на свойствах вулканизатов, полученных на основе совмещения каучуков с полиэтиленом. [c.56]

Если полимеризация проводится прн 7000 атм и 50—60°С боковые цепи не образуются полученный полимер обладает высокой плотностью и кристалличностью, т. е. приближается к полиэтилену среднего давления. Это, вероятно, саяэано с тем, что в данном случае передача цепи обусловлена главным образом внугримолекулярнымн процессами. Как известно (с. 126), для подобных мономолекулярных реакций 4К >0, и, следовательно, повышение давления должно привести к падению их-скорости. [c.282]

Из этилена, производство которого составляет 152,4 тыс. т, на заводе вырабатывают полиэтилен и этилбензол. Основную массу полиэтилена получают под высоким давлепием имеется также установка для работы под средним давлением. Метано-водороднуто фракцию, остающуюся после выделения олефиновых углеводородов, возвращают на нефтеперерабатывающий завод для получения водорода, используемого там для гидрирования. [c.226]

НИЮ белого твердого вещества, которое оказалось полиэтиленом. Этот продукт представлял собой то, что сейчас называют полиэтиленом низкой плотности (высокого давления). Неболь-щие значения плотности и температуры плавления полиэтилена низкой плотности по сравнению с полиметиленом объясняются разветвленностью его цепи. Во время второй мировой войны объем производства полиэтилена высокого давления увеличился и к 1945 г. достиг 15 тыс. т/год. Усовершенствование технологии получения и переработки полиэтилена в послевоенные годы привело к очень быстрому росту производства полимера низкой плотности. Однако наиболее важным достижением этого периода явилось открытие Циглером в 1953 г. полиэтилена высокой плотности. Циглер установил, что соединение, образующееся при взаимодействии четыреххлористого титана с алюминийалкилами, способно вызывать полимеризацию этилена при умеренных температурах и атмосферном давлении. Благодаря своей более линейной структуре полученный полимер имел более высокую степень кристалличности, чем полиэтилен низкой плотности, что обусловливало его повышенные температуру плавления и механическую прочность. Приблизительно в одно время с открытием Циглера фирма Phillips Petroleum Со. разработала процесс получения полиэтилена высокой плотности при среднем давлении [4 МН/м (40 атм)] катализатором реакции служил СгОз па алюмосиликатном носителе, Полученный этим методом продукт обычно даже более линеен, чем полиэтилен, синтезированный по методу Циглера. [c.251]

Полиэтилен линейного строения, применяемый для формовання волокна, так же как и для производства других изделий, может быть получен полимеризацией этилена при низком давлении (1—6 ат) на металлоорганических катализаторах, предложенных Циглером, илп среднем давлении (35—70 ат) на окисных катализаторах. [c.275]

Что касается увеличения производственных мощностей по выпуску производных этилена, то основное внимание уделено получению полиэтилена высокого давления. Еще до принятия 2-й программы полиэтилен высокого давления выпускали компании Сумитомо кагаку (но методу компании Импириэл кемикл индастриз ) и Мицубиси юка (по методу компании Бадише анилин ). Полиэтилен среднего давления получали компании Сёва юка (по методу компании Филиппе петролеум ) и Фурукава кагаку (по методу компании Стандард ойл-Индиана ). Полиэтилен низкого давления производила компания [c.168]

Пенополиэтилены можно получать на основе полиэтиленов высокого, низкого и среднего давления (соответственно ПВД, ПНД и ПСД). Отечественная промышленность выпускает ППЭТ на основе гранулированного ПВД трех марок А — для изготовления экструзией, В — для изготовления труб и листов экструзией, С — для изготовления методом литья под давлением. Исходную композицию для получения ППЭТ обычно выпускают в виде концентратов. Затем на соответствующих заводах химической промышленности эти концентраты методом литья под давлением перерабатывают в частично вспененные листы, кабельную изоляцию и подвспененные изделия. Из ППЭТ, получаемого прессовым способом, изготовля- [c.25]

В зависимости от способа получения различают полиэтилен высокого давления (ПЭВД), получаемый при давлении 150 МПа, среднего давления (ПЭСД) — при давлении 3,5—4 МПа и низкого давления (ПЭНД) — при давлении 0,5 МПа. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология