Установка глубокой переработки мазута комбинированная

На комбинированных установках по глубокой переработке мазута КТ-1 (проект Грозгипронефтехима) применена двухколонная схема вакуумной перегонки сырья с получением вакуумного дистил- [c.118]

Сравнение технико-экономических показателей комбинированной установки глубокой переработки мазута КТ-1 с комплексом отдельно стоящих уста- [c.120]

Технико-экономические обоснования строительства завода глубокой переработки нефти в АООТ Киришинефтеоргсинтез / Базовый проект комбинированной установки глубокой переработки мазута.— 1995. [c.148]

Объединение начало широкую реконструкцию нефтеперерабатывающего производства. Подписан контракт на строительство установки риформинга бензинов по технологии ЮОПи производительностью 1 млн т/год. Строительство поручено фирме Литвин. Начато строительство нового производства по глубокой переработке нефти (завод по глубокой переработке нефти), в состав которого планируется ввести секции вакуумной перегонки мазута, легкого гидрокрекинга и каталитического крекинга полученного вакуумного дистиллята, производства МТБЭ, висбрекинг гудрона, производство серы, гидрофракционирующую секцию. По существу это будет вариант комбинированной установки КТ-1. Кроме того, планируется закупка установки концентрирования пропилена и производства полиэтилена. Данная реконструкция позволит резко уменьшить выпуск мазута, большое количество которого существенно снижает эффективность деятельности производственного объединения. [c.132]

Ниже дается краткое описание секций, предназначенных для извлечения сероводорода и аммиака из стоков комбинированной установки глубокой переработки мазута. [c.128]

Следует, однако, отметить, что такой сопоставительный анализ без подробного технико-экономического обоснования не является достаточно объективным, тем не менее он позволяет выбрать наиболее предпочтительные и технически легче реализуемые варианты. На основании анализа табл. 8.4 как более предпочтительной и экономически целесообразной для внедрения на НПЗ страны следует признать комбинацию схем II и VI. В каждую из этих схем включены однотипные процессы ЛГК и КК, что позволяет объединить их функции для совместной переработки вакуумного газойля и деасфальтизата г] дро-на процесса APT, Поточная схема комбинированной установки для глубокой безостаточной переработки мазутов представлена на рис . 8.3. [c.221]

Остальные четыре схемы, приведенные на рис. 10.3, относятся к комбинированным установкам глубокой переработки мазута [103]. [c.466]

Сравнение технико-экономических показателей комбинированной установки глубокой переработки мазута К.Т-1 с комплексом отдельно стоящих установок показало [7], что эксплуатационные затраты снижаются на 40,1 % (отн.), производительность труда при переработке сырья на одного работающего возрастает в 2,5 раза, общие капитальные вложения снижаются на 36,2 % (отн.), площадь сокращается в 3 раза. Указанные преимущества достигаются за счет комбинирования и укрупнения технологических установок, применения современной технологии, высокого уровня технических решений, рациональной компоновки оборудования. [c.184]

Для глубокой переработки нефти по топливному варианту разработана комбинированная установка переработки мазута КТ-1, которая состоит из следующих блоков вакуумная перегонка мазута, висбрекинг гудрона, каталитический крекинг газойля, гидроочистка сырья, абсорбция и газофракционирование. [c.17]

Разработанная институтом установка комбинированной каталитической переработки тяжелого нефтяного сырья (мазутов) в принципе не отличалась от существующих установок каталитического крекинга с кипящим слоем пылевидного катализатора. Сущность процесса комбинированной каталитической переработки мазутов заключалась в сочетании контактно-каталитического превращения тяжелых фракций мазута в верхних зонах кипящего слоя катализатора в реакторе с глубоким каталитическим крекингом фракций, выкипающих > 350° С, от I ступени во всей массе кипящего слоя катализатора в реакторе. Данный 2-ступенчатый метод переработки мазута осуществлялся в одном реакторе с вводом крекируемых исходного сырья и фракции > 350 С от I ступени (рисайкла) по двум, раздельным друг от друга, потокам [c.115]

В качестве процессов, углубляющих переработку нефти и повышающих выход светлых нефтепродуктов и углеводородного сырья для химической промышленности, приняты термоконтактный крекинг мазута, поступающего с установок АТ, и гидрокрекинг смешанного дистиллятного сырья первичного п вторичного происхождения, поступающего с установки ТКК. Включение в состав завода установки ТКК исключает необходимость строительства установки вакуумной перегонки мазута даже в том случае, если целесообразна глубокая переработка нефти. Процессы ТКК и гидрокрекинг, а также гидроочистка продуктов ТКК — фракций бензина и дизельного топлива — являются секциями одной мощной комбинированной установки (КУ № 3). В состав КУ включена также установка по производству водорода, использующая в качестве сырья сухие газы ТКК и рассчитанная по мощности на полное удовлетворение потребностей в водороде секций гидроочистки и гидрокрекинга. [c.96]

На комбинированных установках по глубокой переработке мазута КТ-1 (проект Грозгипронефтехима) применена двухколонная схема вакуумной перегонки сырья с получением вакуумного дистиллята (сырья для каталитического крекинга) и гудрона (сырья висбрекинга). В первую вакуумную колонну, в которой из мазута отгоняется широкая дистиллятная фракция, водяной пар не подается. Дополнительная отгонка дистиллята из гудрона осуществляется во второй вакуумной колонне. Такая схема перегонки мазута, а также максимальное использование аппаратов воздушного охлаждения, размещение конденсаторов в колонне позволило снизить остаточное давление и повысить конец кипения дистиллятной фракции до 515—520°С [17]. [c.182]

Сравнение технико-экономических показателей комбинированной установки КТ-1 с комплексом отдельно стоящих установок, решающих ту же проблему, показывают, что общие капиталовложения меньше на 36,2 % численность обслуживающего персонала снижается в 2,5 раза производительность труда по переработке сырья на одного работающего повышается в 2,5 раза эксплуатационные затраты снижаются на 40,1 % в три раза сокращается производственная площадь. Комбинированная установка КТ-2 включает блоки глубокой вакуумной перегонки мазута с отбором вакуумного дистиллята с концом кипения 540 =С, легкого гидрокрекинга-гидроочистки — сырья крекинга, абсорбции и газофракционирования. Материальный баланс установки (см. табл. 7.4) показывает выработку широкого ассортимента продуктов. [c.266]

Подобная комбинированная четырехпечная установка, предназначенная для полной переработки сернистой нефти, служит для следующих целей 1) прямой перегонки нефти с отбором легкого бензина, лигроина, мазута 2) крекинга лигроина в отдельной трубчатой печи 3) неглубокого крекинга мазута прямой перегонки в смеси с тяжелым рециркулирующим газойлем (тоже в отдельной печи) 4) глубокого крекинга легкого газойля прямой перегонки в смеси с легким газойлем неглубокого крекинга в третьей печи 5) крекинга легких промежуточных крекинг-фракций в четвертой печи 6) стабилизации бензинов прямой перегонки и крекинга. [c.173]

Углубление переработки нефти проводят на трех других комбинированных установках. На одной осуществляют вакуумную перегонку полученного мазута, а отгон направляют на каталитический крекинг с последующей гидроочисткой получаемого бензина, глубокой гидроочисткой бензина коксования, поступающего с соседнего блока, совместной очисткой от, серы и фракционированием непредельных газов (каталитического крекинга и коксо-, вания). На второй комбинированной установке также имеется вакуумная перегонка мазута с направлением отгона на гидрокрекинг в этот же блок входит производство водорода. Наконец, третий комбинированный блок включает замедленное коксование в сочетании с обессериванием кокса, карбамидную депарафиниза-цию дизельного топлива, экстракцию ароматических углеводородов из катализата риформинга, изомеризацию н-пентана, сернокислотное алкилирование, производство серы и получение битумов. Подобные комбинированные установки сооружены и эксплуа- тируются на ряде нефтеперерабатывающих заводов Советского Союза. [c.306]