Стадии синтеза

На стадии синтеза аммиака применяются колонны синтеза и конденсации, сепараторы, конденсаторы, испарители аммиака, подогреватели, циркуляционные компрессоры и другое оборудование. Опасность для обслуживающего персонала на стадии синтеза обусловливается взрывоопасностью горючих газов и паров аммиака при смешении их с воздухом, отравляющим действием аммиака, возможностью ожогов жидким аммиаком, применением высоких давлений и температур. [c.28]

Применение в первой стадии синтеза пропионового альдегида (вместо уксусного) позволяет получать 1,4-гексадиен, а / -бутиральдегида [c.412]

Основные недостатки этилен-пропиленового каучука — плохая адгезия, клейкость и совместимость с каучуками, имеющими высокую непредельность. В связи с этим проводились исследования с целью модификации свойств каучука на стадии синтеза или при переработке каучука, путем прививки других мономеров. [c.313]

Ацетон и фенол можно легко регенерировать отгонкой, но значительно сложнее решается вопрос о побочных продуктах. Дело в том, что вместе с побочными продуктами в маточном растворе, как было показано выше, находится до 25% дифенилолпропана. В ранних патентах предлагалось возвращать дифенилолпропан и побочные продукты на стадию синтеза вместе с маточным раствором. Однако при этом побочные продукты будут накапливаться в системе. Поэтому разработаны способы , в которых на синтез возвращают только часть маточного раствора, а остальное количество обрабатывают для извлечения фенола и дифенилолпропана остающиеся побочные продукты выводят из системы. [c.134]

Промытые кристаллы аддукта расплавляются в аппарате 8 при 130 С и расплав поступает в испаритель 9, где фенол испаряется при условиях, обеспечивающих полноту его отделения (остаточное давление 1—5 мм рт. ст., температура не выше 200 °С). Освобожденный от фенола продукт охлаждают и гранулируют на барабане 10, а фенол возвращают на стадию синтеза. [c.156]

Сообщается , что для кристаллизации дифенилолпропана (в виде аддукта с фенолом) из реакционной массы, полученной на стадии синтеза и содержащей фенол, аддукт и побочные продукты, аппараты с циркулирующим раствором неприменимы. Вследствие того что различия в скорости осаждения кристаллов разного размера малы и плотность маточного раствора н кристаллов отличается незначительно, заметного осаждения кристаллов не происходит. Поэтому предложено использовать аппараты с циркуляцией суспензии. Для удаления из смеси избытка зародышей и мелких кристаллов часть раствора приходится выводить в так называемый нагревательный контур, где зародыши и кристаллы растворяются затем раствор снова поступает на охлаждение. [c.174]

Полученные на первой стадии синтеза производные янтарного ангидрида обрабатывают затем аминами (алифатическими или ароматическими, полиаминами и др.).. Наиболее часто применяются полиалкиленполиамины, в частности, тетраэтиленпентамин. [c.89]

В ранних патентах предлагалось возвращать побочные продукты на стадию синтеза. Основанием для этого служило предположение, что, вероятно, побочные продукты находятся в равновесии с дифенилолпропаном и поэтому добавление побочных продуктов на стадии синтеза предотвращает образование их новых количеств возможно также, что побочные продукты реагируют с фенолом в присутствии кислотного катализатора, превращаясь в дифенилолпропан. Таким образом, выход основного продукта в том и в другом случае должен повышаться. Особенно часто возвращение побочных продуктов рекомендуется в способах, в которых выделение дифенилолпропана из реакционной массы основано на образовании кристаллического аддукта его с фенолом. В этом случае на синтез направляют маточный раствор (фенол с побочными продуктами) " . [c.176]

В других патентах рекомендуется возвращать на стадию синтеза только те примеси, которые имеют близкую к дифенилолпропану температуру кипения и отгоняются вместе с ним (более высококи- [c.176]

Такой способ разделения побочных продуктов целесообразно использовать в том случае, если разделение реакционной смеси, полученной на стадии синтеза, проводится дистилляцией. [c.180]

Важным вопросом экономики процесса в целом является квалифицированное использование побочных продуктов. В основном задача сводится к утилизации ВПП со стадии синтеза ДМД, поскольку доля этих продуктов в суммарном количестве отходов процесса превышает 90 /д, [c.707]

Образование в результате этой реакции большого количества атомов водорода ускоряет процесс синтеза аммиака, так как в промежуточных стадиях синтеза участвуют атомы водорода. [c.72]

Метод математического моделирования является весьма эффективным средством оценки альтернативных вариантов технологической топологии сложной ХТС на стадиях синтеза и анализа при проектировании объекта химической промышленности. [c.51]

На стадии синтеза. (II) осуществляется эвристический или. алгоритмический синтез технологической то.пологии системы и. предварительный анализ ее функционирования с определением чувствительности хтс к изменению параметров элементов системы, т. е. проводится предварительная оценка процессов взаимодействия отдельных элементов системы и оценка их параметров. [c.53]

Этим же способом получают небольшую часть циклогексанона (стр. 386), когда первая стадия синтеза состоит в гидрировании фенола в циклогексанол с последующим дегидрированием [c.472]

На стадии синтеза альтер-нативного варианта ХТС, когда требуемая точность математической модели каждого отдельного элемента пока неизвестна, при моделировании ХТС целесообразно использовать простые модули и получить приближенное представление о процессах функционирования системы. Математические модели простых модулей представляют собой системы линейных уравнений с коэффициентами в виде к. п. д. или коэффициентов функциональных связей аппаратов (элементов) ХТС [c.58]

Такой чисто переборный алгоритм может быть улучшен применительно к различным конкретным вариантам задач поиска оптимальных маршрутов химического синтеза. Например, если необходимо найти диаграмму синтеза заданного соединения из некоторого допустимого набора исходных веществ при дополнительном условии минимальности числа стадий синтеза, можно использовать прием встречных потоков , предназначенный для нахождения кратчайшего в сети пути, соединяющего две заданные вершины. В данном случае имеется в виду, что в р-сети, с одной стороны, из вершины, соответствующей заданному соединению С, а с другой стороны, из всех вершин, соответствующих допустимым исходным соединениям химического синтеза, одновременно запускаются два встречных потока на первом шаге, начиная от точки С, выполняется операция обратное движение нл один шаг одновременно по всем входящим ветвям и в то же время из всех вершин, соответствующих исходным соединениям, осуществляется вполне аналогичная операция прямое движение на один щаг , причем это делается одновременно по всем ветвям, выходящим из этих вершин. [c.193]

По своей сути проектирование представляет собой многоуровневый итерационный процесс последовательной детализации и оптимизации проектных решений. Схематично это можно представить как последовательное выполнение стадий синтеза вариантов проектных решений оценки и выбора допустимых (физически реализуемых) решений выбора наиболее рационального варианта проектного решения принятия окончательного варианта проекта. [c.27]

Выбор оптимального варианта технологической схемы можно осуществить в результате сравнительного анализа величины критерия различных схем. Целесообразно предположить, что имеется некоторое граничное значение критерия эффективности схемы (приведенные затраты, термоэкономические показатели и т. д.), выше (ниже) значения которого показатели синтезируемой схемы не могут быть. Методы синтеза с использованием граничных значений критерия эффективности составляют группу методов ветвей и границ. Использование границ при поиске на дереве вариантов позволяет, во-первых, существенно сократить пространство поиска вследствие того, что если значение критерия выходит за установленные пределы на любой стадии синтеза, то данный вариант исключается из дальнейшего рассмотрения (даже если он и не завершен), и, во-вторых, позволяет упорядочить процедуру перебора вариантов. Однако сложность применения этих методов состоит в том, что за редким исключением не удается априори установить такие границы. Чаще всего они устанавливаются с помощью соответствующих эвристик или как результат сопоставительного анализа закона изменения критерия. [c.441]

Как уже отмечалось ранее, в замкнутых энерготехнологических схемах производства аммиака промышленные выбросы уменьшаются. В частности, на стадии синтеза для предотвращения накопления инертных газов прибегают к продувке циркуляционного газа. После выделения аммиака этот газ можно использовать как сырье или топливо на стадиях производства водородсодержащего газа. Состав продувочных газов [в % (об.)] при общем их объеме 8510 м /ч приведен ниже [c.209]

Вторая стадия синтеза присадки ИХП-21—реакция сульфида фосфора (V), с продуктами конденсации — протекает, так [c.53]

По окончании реакции продукт конденсации разбавляют веретенным маслом в соотношении 2 1 и отстаивают в течение 3 ч. Разбавление маслом необходимо во избежание глубокой конденсации, так как при этом образуются высоковязкие продукты, затрудняющие последующие стадии синтеза и центрифугирование присадки. После отделения основной части воды продукт конден- [c.194]

Полиметакрилатные присадки. Процесс производства полиметакрилатных присадок состоит из двух основных стадий синтеза метакрилатов смесей высших спиртов с последующей их нейтрализацией, промывкой и центрифугированием и полимеризации метакрилатов с последующей обработкой полимеризата и получением товарной присадки [272]. В производстве используют смесь али-4)атических спиртов Су—С12 и С12— ie, метакриловую кислоту, толуол (растворитель), серную кислоту (катализатор), стабилизатор, водный раствор аммиака, бензоилпероксид (инициатор), масло-разбавитель, азот. [c.244]

Гидрирование бензойной киелоты осуществляют в промышленности как одну из стадий синтеза капролактама из толуола (стр. 570). [c.510]

В настоящее время проведены исследования по усовершенствованию основных стадий синтеза изопропилбензола, позво- [c.247]

Завершающей стадией синтеза является прокалка катализатора с отщеплением воды от образовавшегося монослоя диоксида титана [c.157]

Первую стадию процесса осуществляют в реакторах с перемешивающими устройствами — мешалками. Вторую стадию синтеза ДЭАХ проводят в других реакторах, при этом к подогретому до установленной температуры раствору добавляют расчетное количество расплавленного натрия. Натрий плавится в плавителях с помощью горячего масла (температура 130—160°С), подаваемого в рубашку плавителя и в рубашки натриевых коммуникаций. Количество подаваемого в реактор натрия контролируют замером уменьшения объема масла в мернике. Затем в реактор добавляют стехиометрическое количество хлорэтилена. [c.157]

Методы Гриньяра, Многие циклонентановые углеводороды были но-лучены методами, включающими использование реакций Гриньяра па какой-либо стадии синтезов. Бурд с сотрудниками [22] опубликовал свои исследования по использованию реакции Гриньяра на укрупненной лабораторной установке и подтвердил их синтезами нескольких циклопентановых углеводородов. [c.452]

В то же время метод прямой гидратации имеет ряд преимуществ но отношению к сернокислотному методу. Пренеде всего, этот метод позволяет с большим успехом применять средства авто-матизацирх, а также позволяет создавать крупные единичные мощности, что обеспечивает резкое снижение капитальных затрат как на стадии пиролиза и газоразделения, так и на стадии синтеза. Повышенная селективность процесса прямой гидратации способствует уменьшению расхода этилена. Велики возможности улучшения технико-экономических показателей процесса прямой гидратации, связанные с повышением качества существующих катализаторов и внедрением новых, более эффективных. [c.40]

Сложность способа состоит в том, что смесь побочных продуктов, выделенную из дифенилолпропана перекристаллизацией или экстракцией, необходимо предварительно разделить на фракции, так как присутствие больших количеств дифенилолпропана и смол мешает кристаллизации аддукта. Ректификацию проводят в глубоком вакууме (остаточное давление 0,3 мм рт. ст.). Первая фракция отгоняется при 100—150 °С и содержит фенол, п-изопропил- и п-изопропенилфенол и орто-орто-изомер дифенилолпропана. Ее можно возвратить на стадию синтеза. Вторая фракция отгоняется при 161 —165 С и состоит в основном из соединения Дианина и ортопара-изомера дифенилолпропана. Остаток после дистилляции — смесь дифенилолпропана и высококипящих побочных продуктов. [c.179]

Этим методом можно получать и гетеросилоксановые полимеры, вводя соединения бора, фосфора, титана и другие в хлоролигомеры перед завершающей стадией синтеза [3, 21]. [c.466]

Если на второй стадии синтеза применить диамин, то можно получить литьевые эластомеры с высокой твердостью (80—97 по Шору А). Удлинение цепи осуществляется с помощью мочевинных звеньев, а сщивание макромолекул — с помощью биуретовых (со отнощение N O диамин > 1) [c.529]

Мембранная установка включает 12 мембранных аппаратов, каждый из которых имеет внутренний диаметр 0,1 м и длину 3,0 м, и смонтирована на площади около 60 М-. Продувочные газы, содержащие после стадии синтеза и конденсации около 2% (об.) аммиака, под давлением 14 МПа направляют в скруббер водной промывки для окончательного улавливания КНз. Газовая смесь, очищенная от аммиака и содержащая 62,3% (об.) водорода, 20,9% (об.) азота, 10,4%, (об.) метана и 6,4% (об.) аргона, проходит через 8 последовательно установленных аппаратов I ступени очистки. Пермеат I ступени, содержащий 87,3% (об.) водорода, под давлением 7,0 МПа подают на вторую ступень компрессора свежей азотоводородной смеси и возвращают в производство. Ретант после I ступени разделения направляют на 4 последовательно расположенных мембранных аппарата П ступени. Обогащенный до 84,8% (об.) по водороду газовый поток под давлением 2,5 МПа возвращают на I ступень компрессора свежего газа и далее в цикл. Суммарная степень выделения водорода—87,6%. Обедненный водородом [г=20,8% (об.) И,] ретант после И ступени установки сжигают в трубчатой печи конверсии углеводородов. Работу установки хорошо иллюстрирует табл, 8.4. [c.278]

Пятая стадия. Синтез оптимальной ХТС на основе перспективных вариантов схемы с использованием интегральногипотетического принципа (см. раздел 5.2). [c.143]

Примером ассоциативного подхода к синтезу является комплекс программ LHASA [6]. Синтез проводится от целевого (целевых) продукта к исходным веществам. На каждой стадии синтеза отыскиваются по известным наборам реакций возможные исходные вещества. Этот процесс заканчивается, когда выявляются предшествующие стадии, которые являются относительно несложными с точки зрения практической реализации. Синтез ведется на основе 600 известных химических реакций, находящихся в БД системы. Эмпирический характер информации о реакциях лимитирует количество генерируемых вариантов, однако сама система позволяет все-таки исследовать всевозможные известные способы получения продуктов для выбора наиболее оптимального. В вычислительном плане система реализована для работы в интерактивном режиме, так что пользователь может активно вмешиваться в процесс синтеза. [c.443]

II ступеней. Охлажденная газовая смесь сжимается шримерно до 3-10 Па, очищается от диоксида углерода в абсорбере 8 и обогащенная свежим аммиаком поступает на стадию синтеза аммиака, жидкая фаза, представляющая собой после абсорбера 8 раствор углеаммонийных солей, поступает в систему синтеза карбамида. В результате использования комбинированной схемы исключается узел очистки газа конверсии от диоксида углерода и повышается рекуперация тепловой энергии, что обеспечивает снижение эксплуатационных и капитальных затрат, а также выбросов тепловой энергии в окружающую среду. [c.239]

Опыт исследовательских работ последних лет показывает, что, несмотря на упомянутые многочисленные затруднения, при дифференцированном подходе к отдельным стадиям синтеза присадок можно создать узлы непрерывного действия. Непрерывное ведение процесса особенно рационально в тех случаях, когда реакции протекают с большой скоростью. В настоящее время в опытном и опытно-промышленном масштабах уже созданы реакторы, обеспечивающие непрерывное ведение некоторых стадий синтеза присадок алкилирования фенола олефинами на твердых катализаторах, сульфирования ароматических углеводородов, конденсации алкилфенола с формальдегидом, нейтрализации и сушки промежуточных продуктов синтеза, фосфоросернения и др. [c.222]

Нейтральные метакрилаты служат исходным сырьем для второй основной стадии синтеза — полимеризации. Реакция полимеризации метакрилатов осуществляется непрерывно в аппарате 11 в присутствии инициатора перекисного типа и растворителя. Полученный полимеризат непрерывно стекает в смеситель 12, куда загружается нефтяное масло в количестве, обеспечивающем получение 60—70 %-ных полимер-концентратов в масле — товарных присадок. Отгонка толуола и непрореагировавших мономеров осуществляется непрерывно в пленочном роторном испарителе 15. Из смесителя 12 раствор полимеризата в масле насосом через фильтр 13 подают в верх роторного пленочного испарителя 15. Пары толуола и непрореагировавших мономеров выходят с верха испарителя и поступают в холодильник 16, а затем в емкость. Готовый продукт — раствор полимера в масле — с ннза испарителя поступает в емкость 14, а затем через монжус /7 — в резервуары готовой продукции. [c.245]

При iTOM методе исключаются стадия синтеза аминов и фосгена, затраты дорогостоящего хлора и т. д. [c.231]

Большее распространение получил другой метод получения триэтилалюминия, в котором стадия синтеза триизобутилалюминия стсутствует, но зато осуществляется рециркуляция триэтилалюми- [c.310]

Органический слой с верха сепаратора 12 подают последовательно в две ректификационные колонны. В первой (13) отгоняют образе вавшийся при разложении диоксана изобутилен, который возврз1цают на первую стадию синтеза. Затем в колонне 14 отделяют изопрен от более высококипящего остатка (непревращенный диоксан и побочные продукты). Для окончательной очистки изопрен громывают водой, осушают азеотропной перегонкой и прово- 1ят заключительную ректификацию. На этих стадиях к нему во из-Г)еж .11ие полимеризации добавляют ингибитор. [c.559]