Полиуретаны экструзия

Применяют полиуретаны для изготовления щетины, сетей, тканей технического назначения, а также клеев, лаков и эмалей. Полиуретановые волокна получаются аналогично полиамидным. Изделия из полиуретанов (пластины, трубы и т. п.) производят обычными методами прессованием, литьем под давлением н экструзией. [c.238]

Описаны главным образом свойства полиуретанов, но не указаны условия экструзии. [c.295]

Изделия из полиуретанов (пластины, трубы и т. п.) производятся обычными методами прессованием, литьем и экструзией. [c.325]

Фосфорсодержащие простые полиэфиры 1,4-циклогександиметанола и полиэфируретаны на их основе изучали Мак-Коннел и др. Полученный полиуретан можно формовать экструзией в огнестойкие термопластичные в области 150—300° С волокна, упаковочные материалы и пленки. [c.434]

В результате проведения лабораторных исследований будут разработаны новые процессы получения существующих и вновь создаваемых типов полиамидов. Формование крупногабаритных изделий технического назначения ограничивается возможностями традиционных методов переработки — литья под давлением и экструзии. Поэтому следует отдать предпочтение методу получения таких изделий непосредственно из мономера, реализуемому, например, при анионной полимеризации капролактама. Подобные процессы могут оказаться вполне конкурентными с аналогичными процессами получения других полимеров, например жестких полиуретанов. [c.20]

Для придания полимеру технологических свойств, характерных для термопласта, в процессе синтеза в систему добавляют смешивающийся с водой растворитель при добавлении избытка воды происходит выделение полигидроксиэфира. Полимер, который перерабатывается экструзией или литьем под давлением, имеет молекулярную массу 30 000—40 ООО. Продукт с высоким выходом при 80 °С получается при проведении процесса в течение 60 ч [Мб]. На второй стадии реакции (без растворителя) образуется полимер с молекулярной массой 5000 [Мб]. При добавлении на этой стадии других бисфенолов получаются чередующиеся сополимеры [517]. Этерификацией вторичных гидроксильных групп кислотами, их ангидридами или хлорангидридами можно повысить эластичность и понизить горючесть полигидроксиэфира. Самозатухающий полимер получается при введении дифенилфосфиниль-ных и хлорацетатных групп. При добавлении эфиров тиоуксусной кислоты в присутствии пероксидов или при длительном контакте с кислородом происходит сливание полимера [518]. В случае применения бифункциональных компонентов, например фенольных смол с метилольными группами, эпоксидных смол или полиуретанов [519], образуются термореактивные полимеры. [c.238]

Интегральные пенопласты. Получают на основе полиуретанов, полистирола, полиэтилена, поливинилхлорида, а также поликарбонатов, АБС-пластиков, полисульфона, полиформальдегида, сополимеров этилена с винилацетатом и других полимеров [ИЗ, 120]. Основной объем выпуска интегральных пенопластов приходится на пенополиуретаны. Благодаря интегральной структуре эти материалы обладают очень высокими жесткостью и прочностью при изгибе, а их удельные прочность и жесткость (в пересчете на единицу массы) превышают даже показатели ряда металлов и древесины. Основные методы получения интегральных пен — литье под давлением, обычное литье, ротационное формование, экструзия, свободное вспенивание. [c.334]

Детали из полиуретанов, полученные методом экструзии из расплавов, обычно окрашиваются вне основного конвейера. Если детали не нуждаются в дополнительной сборке, на их поверхность может быть нанесено эластичное покрытие на основе одноупаковочного полиуретанового материала, отверждаемого меламино-формальдегидной смолой при 120 °С. [c.312]

Типичными примерами толстослойных покрытий являются полимерные покрытия и покрытия на основе битумных мастик. Толщина таких покрытий превышает 1 мм. Битумные материалы наносят в расплавленном виде. Покрытие труб полиэтиленом (ПЭ) осуществляется экструзией или с применением клея, обеспечивающего сцепление полиэтилена со сталью, или путем наплавления порошкового полиэтилена [,2, 3]. В последнее время находит применение еще одна система толстослойного покрытия полиуретан — каменноугольный пек это покрытие обычно наносят распылением в виде двухкомпонентной смеси [4]. Основной областью применения толстослойных покрытий являются подземные и морские трубопроводы и подземные резервуары-хранилища. Все покрытия имеют общее назначение — разъединить защищаемую поверхность и коррозионную среду. Полностью разъединить компоненты, участвующие в реакции в среде, в принципе невозможно, поскольку все органические материалы покрытий, хотя и в различной степени, поглощают воду и пропускают водяной пар и кислород. Кроме того, нельзя исключить и возможность механического повреждения покрытий. Основные требования к покрытиям, которые должны обеспечивать длительную защиту от коррозии, сводятся к следующему [5, 6] [c.146]

Универсальность свойств полиуретанов обусловливает их широкое применение в производстве пластмасс На основе полиуретанов изготавливают эластичные, полужесткие и жесткие материалы, полиуретаны перерабатывают практически всеми существующими технологическими способами — экструзией, прессованием, литьем, заливкой и др Широко используютс полиуретаны и в производстве пенопластов [c.132]

Дается обзор свойств термопластов на основе акрилонитрила-бутахиева-спрола. Приводятся физико-механические характеристики сочетаний акрилонитрила-бутадиена-стирола с ПВХ, поликарбонатом и полиуретаном, а также условия их переработки тем или иным способом (литье под давлением, экструзия, выдувание, каландрование, комбинированный метод пневмовакуумного и механического формования). [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология